Покрытия гидрофобизирующие

Как уже отмечалось выше, определение содержания в антикоррозионной бумаге термопластичных гидрофобизирующих и барьерных покрытий представляет собой трудную задачу в связи с отсутствием надежных методик, дающих воспроизводимые результаты. [c.141]

Защита металлов от бИокоррозии в основном сводится к приемам предотвращения, ограничения развития или уничтожения микроорганизмов. Это достигается повышением общей коррозионной стойкости металлов и покрытий применением ЛКП и полимерных материалов, обладающих биоцидными свойствами или включающих биоциды нанесением на поверхность конструкций машин смесей, включающих гидрофобизирующие, ингибирующие вещества [c.88]

Гидрофобизирование пористых покрытий (металлических, фосфатных, оксидных) осуществляют пропиткой 5... 15 %-ным раствором ГКЖ-94 в бензине Б-70. Для меди, медных сплавов и покрытий сочетание предварительной обработки поверхностей изделий в патинирующих растворах с последующей пропиткой приведенным гидрофобизирующим составом обеспечивает защитную способность покрытий в течение многих лет. [c.90]

В случао наруп1ения покрытий в процессе клепки или развальцовки такие места должны быть защищены лакокрасочными покрытиями. После этого дополнительно допускается обрабатывать сборочные единицы иди отдельные их места гидрофобизирующей жидкостью. [c.400]

Фосфатирование.......... Хроматирование.......... Оксидирование. .......... Оплавление. ............ Пропитка гидрофобизирующей жидкостью. ........... фос хр оке опл гфж Наполнение маслом. ....... Наполнение водой. ....... Наполнение раствором красителя. ................ Покрытие лакокрасочное. ... прм упл красный, черный и т. д. лкп [c.402]

Гидрофобизирующие защитные покрытия [c.451]

Свойства тонкослойных гидрофобизирующих покрытий КНС, нанесенных на подложку из бумаги ЭН-70 [c.453]

В табл. 43.14 представлены некоторые данные по приме няемым гидрофобизирующим покрытиям и достигаемому эффекту. Пример приведен для намоточной бумаги ЭН-70, обладающей сравнительно низкой устойчивостью к воздействию воды, высокой гигроскопичностью, низкой микробиологической устойчивостью. Менее эффективны гидрофобизирующие покрытия для более плотных систем, например для эпоксидного и полиэфирного стеклотексто-литов. [c.453]

Предложенные тонкие гидрофобизирующие покрытия не только повысили исходные данные обработанной бу- [c.453]

Защита полимеров от комплексного воздействия атмосферных факторов с помош.ыо гидрофобизирующих покрытий на основе (метилсйликонат натрия-f + полиэтилгидридсилоксан) [c.454]

Разновидностью комбинированных покрытий являются твердые пористые покрытия с твердыми или твердеющими при нормальных условиях наполнителями (например, металлические или конверсионные покрытия с полимерными или гидрофобизирующими наполнителями). [c.684]

К комбинированным двухфазным покрытиям относят системы, включающие твердые покрытия, на поверхности которых имеется слой консервациопных, эксплуатационных масел или гидрофобизирующих жидкостей твердые пористые покрытия с наполнителем из гидрофобизирующих жидкостей и их эмульсий жидкие покрытия (кон-сервацпонные и эксплуатационные масла) с твердыми частицами (например с частицами дисульфида молибдена) или с легколетучими веществами (Л Л В), например летучими ингибиторами коррозии, фунгицидами, веществами универсальдагр- действия (ВУД) твердые пористые покрытия с наполнителем ЛЛВ (ингибиторы, фунгициды, ВУД), образующих над поверхностью защитную газообразную зону твердеющие при нормальных условиях покрытия с ЛЛВ. [c.684]

К комбй нированным трехфазным покрытиям относят системы, включающие твердые покрытия, на поверхности которых имеется слой гидрофобизирующих жидкостей, содержащих ЛЛВ (ингибиторы, фунгициды, ВУД) твердые пористые покрытия с жидким наполнителем и ЛЛВ жидкие покрытия с твердыми частицами и ЛЛВ. [c.684]

Для улучшения защитных свойств описанных конверсионных покрытий рекомендуется провести их гидро-фобизированиё, например раствором гидрофобизирую-щей кремнийорганической жидкости (5. .. 10 г/л) в бензине. Раствор наносят тампоном при 15. .. 30°G с последующей сушкой при этой же температуре 3. .. 5 ч и при 100. .. 110°С в течение 1ч. [c.706]

Гидрофобизация лакокрасочного покрытия для придания ему термо- и влагоустойчивости внедряется в практику крупноблочного и крупнопанельного строительства, в частности при окраске зданий из бетона и железобетона [218]. Так, в силикатные краски, применяемые для обработки бетонных панелей, вводят в качестве гидрофобизирующих добавок этил- и метилсиликонаты натрия, в цементные краски, которыми окрашивагот штукатурные основания,— стеарат натрия. В поливинилацетатные краски, используемые для внутренних отделочных работ, не вводят добавок, а [c.243]

Листы стекла (максимальный размер 115 X 143 см) в специальных ваннах обрабатывают сначала водным раствором нлавиковой (40%-ной) и фосфорной (40%-ной) кислот при температуре 50° С, а затем крепким раствором плавиковой кислоты в течение 5—10 мин. при непрерывном перемешивании растворов путем барбатирования воздуха. После этого стекла пролшвают водой и на поверхность листов наносят кремнийорганическое гидрофобизирующее покрытие. В результате достигается значительное упрочнение листового стекла указанных видов. В частности, при падении стального шара весом [c.190]

Древесноволокнистые плиты используют при конструировании клееных двутавровых балок в покрытиях. Пояса этих балок делают из досок, а стенку — из древесноволокнистых плит. Конструкция таких балок подобна конструкции клеефанерных балок, где при дощатых поясах стенка устраивается из водостойкой фанеры. В Швеции, например, двутавровые балки со стенкой из древесноволокнистых плит применены при строительстве складов. В 1958 г. было построено свыше двадцати складских помещений, перекрытых такими конструкциями. Древесноволокнистые плиты, применяемые в несущих конструкциях, рекомендуется дополнительно гидрофобизировать и обрабатывать огнезащитными составами. [c.245]

Инструкция по защите железобетона и каменной кладки лакокрасочными и гидрофобизирующими покрытиями, Госстройиздат, 1959. [c.183]

Хорошие результаты в отношении повышения защитной способности дает гидрофобизация фосфатных пленок. Фосфатированные детали погружают на 5—7 мин в 10-процентный раствор гидрофобизирующей кремнеорганической жидкости ГКЖ-94 в бензине Б-70, после чего вы- держивают на воздухе до испарения следов бензина, а затем сушат при 110—130° С в течение 40—50 мин. Гидро-фобизированные фосфатные пленки не смачиваются водой и по стойкости против коррозии не уступают лакокрасочным покрытиям. [c.110]

Эффективными методами борьбы с рассмотренными видами коррозии являются уплотнение бетонов введением гидравлических добавок, связывающих Са(0Н)2 в малорастворимые соединения введение в состав бетонов высокомолекулярных соединений — смол (создание так называемьгх полимербетонов) применение различных гидрофобизирующих или защитных покрытий (кремнийорганические жидкости, битумные, виниловые и друп е покрытия). [c.30]

Упрочняющие покрытия применяются обычно для сырых форм. При этом используются водные растворы связующих материалов (сульфитной барды, патоки и др.). Применяют также растворы смол в органическом растворителе, которые наряду с упрочняющим действием могут гидрофобизировать поверхность формы или стержня, снижая тем самым ее гигроскопичность. Для уменьшения газопроницаемости формовочной смеси в упрочняющее покрытие можно ввести тонкодисперсный огнеупорный материал, при условии получения сильно разбавленных суспензий. [c.389]

Вторичная защита лакокрасочные химически стойкие покрытия (эмали ХС, ХСПЭ), а в сильноагрессивных средах — эпоксидные или пленочные покрытия. С наружной стороны, когда панели подвергаются воздействию агрессивных сред, в зонах, где имеет место увлажнение стен осадками, при наличии многократного замораживания и оттаивания должна выполняться их окраска эмалями ПХВ. Весьма эффективна также обработка наружных стен гидрофобизирующими составами (см. табл. 16 и 17). [c.150]

Еще сложнее процесс подготовки поверхности деталей перед нанесением неорганических покрытий, если эти детали изготовлены на основе железа и других металлов методами порошковой металлургии. Изделия, полученные спеканием порошков, имеют сплошную пористость, причем объем пор обычно составляет не менее Ю7о от объема деталей. Для того, чтобы обрабатывающие водные растворы не проникали в лабиринт капиллярных пор, откуда их практически невозможно извлечь, детали перед химической обработкой и нанесением покрытий обрабатывают в вакууме специальными составами, гидрофобизирующими поры [122]. Такая обработка препятствует попаданию воды и водных растворов в поры. Следует, однако, иметь в виду, что гидрофобные составы неустойчивы в сильнокислых и щелочных растворах. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...