Зажимы клиновые — Размеры

Пример условного обозначения клинового зажима исполнения 1, размером В = 32 мм [c.405]

Развертки однолезвийные, оснащенные вставками из композитов 01 и 10, имеют стальной корпус, в паз которого напаиваются твердосплавные направляющие пластинки. Режущая вставка размещается в отверстии корпуса, имеет возможность перемещения в радиальном направлении и зажимается клиновым зажимом после настройки инструмента на размер. Развертки обеспечивают значительное повышение размерной стойкости при обработке отверстий в хрупких материалах (чугуны, бронза). Кроме повышения стойкости отмечается также возможность значительного повышения скорости резания. [c.270]

Подопочные плиты изготовляются из дерева, алюминиевых сплавов и свариваются из листовой стали. Для прохода газов они так же, как и о оки, и в том же относительном количестве снабжаются вентиляционными отверстиями. Размеры подоночных плит должны соответствовать наружным раз>мерам опок. Крепление плит к опоке может производиться специальными зажимами, клиновыми скобами и струбцина-ми. [c.126]

Принцип работы крупных прессов остается подобным изложенному выше, а конструктивное исполнение должно отличаться. В частности, станина пресса может быть напряженной конструкции с намотанной стальной лентой. Для зажима матрицы вследствие большого усилия вместо гидравлических цилиндров предпочтительнее создать клиновой зажим с приводом от гидравлических цилиндров малых размеров. В этом случае оборудование является компактным и с наименьшей мощностью привода. [c.166]

На фиг. 25, в и г показаны приспособления с мембранным центрирующим элементом 1, изменяющим свои диаметральные размеры при осевом сжатии мембраны втулкой или тягой 2. При обработке колес с отверстием большого диаметра (фиг. 25, д) возможно использование клинового зажима 1, разжимаемого при своем перемещении фланца 2. [c.114]

На рис. 163 приведена конструкция клинового патрона. Патрон состоит из корпуса 1, в радиальных пазах которого находятся основания кулачков 2 с рифленой поверхностью для установки на требуемый размер сменных кулачков 4. Крепление кулачков 4 осуществляется винтами 5, ввертываемыми в сухари 3, входящие в Т-образные пазы оснований кулачков. В центральном отверстии патрона установлена муфта 7, имеющая пазы с углом наклона 15°, в которые входят выступы оснований кулачков. Муфта 7 через регулировочную гайку 8 соединяется винтом 10 со штоком пневмопривода и после установки в требуемое положение стопорится гайкой 9. При перемещении штока и соответственно муфты 7 в осевом направлении кулачки, скользя по наклонным пазам, получают радиальное перемещение, зажимая или освобождая деталь. [c.294]

К узлам грузоподъемных механизмов и такелажных приспособлений канаты крепят петлями, специальными муфтами и клиновыми зажимами. Петли должны иметь на концах коуши (рис. 4), которые предохраняют канат при перегибе от расплющивания и перетирания проволок и повышают его долговечность. Размеры коушей в зависимости от диаметра каната установлены ГОСТ 2224—72 (с изм.). Коуши изготовляют из чугунного литья или штампованными из листового металла. Применять петли без коушей можно только при огибании цилиндрических деталей диаметром более четырех диаметров каната. При наличии желобов это соотношение должно быть не менее 3,5 диаметра. [c.9]

На фиг. 20 представлено лабораторное приспособление для стыковой холодной сварки. Свариваемые стержни зажимаются между клиновыми вкладышами, имеющими специальные гнезда, размеры и форма которых соответствуют сечению стержней. Вкладыши с зажатыми стрежнями помещаются в зажимные обоймы, у которых угол наклона внутренних стенок соответствует углу наружных стенок вкладышей (15°). Направляющие колонки обеспечивают соосное расположение свариваемых стержней. Осадка при сварке осевым давлением может осуществляться на обычном гидравлическом прессе. В приспособлении обеспечивается надежное зажатие свариваемых [c.50]

Внешнее движение челюстей ограничено размерами колец, которые их соединяют. Блоки челюстей защищены обоймами, которые одновременно предохраняют замыкающий канат от износа. Канаты подъема закреплены в головке грейфера клиновыми зажимами. Общий вид грейфера Полип показан на фиг. 125, б. На фиг. 125, виг показан процесс захвата грейфером, камня. [c.133]

Механизм зажима первого типа (рис. 1.24, а), компактный по своим габаритным размерам, нашел применение в небольших машинах. Механизм работает следующим образом. Концевой кривошип 7 главного вала за время полного оборота приводит в качательное движение звено 2 и далее при помощи тяги 4 в возвратно-поступательное движение боковой ползун 5, образующий совместно с зажимным 5 клиновую пару. Благодаря этому при движении бокового ползуна вперед зажимный ползун перемещается в направлении смыкания матриц. Для обратного движения зажимного ползуна служит прямоугольный зуб б, образующий с ним обратную клиновую пару. [c.54]

Выбор типа захватного механизма в основном определяется формой и размерами транспортируемых деталей, условиями их захвата и особенностями зажима. Наибольшее распространение получили механические конструкции захватов. В их основе лежат разнообразные исполнения рычажных, клиновых, винтовых и других механизмов. Для зажима цилиндрических деталей чаще всего используют захваты типа клещей (рис. 235, а, б, г), в которых поступательное движение приводной тяги 1 преобразуется в качательное перемещение губок клещей 2, осуществляющих зажим или освобождение детали. Зажим плоских деталей возможен с помощью захвата, приведенного на рис. 235, в. Конструкция крепления губок 2 позволяет им параллельно сближаться или удаляться при поступательном перемещении клина 3. Удер- [c.259]

Стандартами регламентированы испытания на растяжение при 15—30°С [261 при повышенных [27] при пониженных температурах [28] при температурах от—100 до—269°С [29]. Размеры и форма образцов стандартизированы [26]. Форма образцов цилиндрическая или призматическая. Обычно образцы имеют две головки, форма и размеры которых соответствуют захватам машины. Образцы без головок, устанавливаемые в клиновые зажимы с острыми насечками, применяют только для испытания пластичных материалов. В образцах с хрупкими покрытиями (Zr02, А12О3, интерметаллидов системы N1—А1, N1—Т1) переходы от головок к рабочей части должны выполняться в виде галтелей большого радиуса. [c.22]

ВВЭР-210 и ВВЭР-365, рабочий режим. Обе конструкции имеют в основном одинаковые размеры, однако вторая вьшолнена без наплавки в цилиндрической части корпуса и в днище. Толстая плоская перфорированная крышка с наплавкой прижимается к фланцу корпуса с помощью нажимного кольца (см. гл. 1). При затяге главного разъема зажимается уплотнительная клиновая прокладка, в результате чего в крьшже, кроме [c.118]

На большинстве разрывных машин можно производить также испытание на сжатие и на изгиб, для чего имеются специальные приспособления (реверсоры). Образцы для испытания на растяжение изготовляют согласно ГОСТ 1497—73. Форма образцов цилиндрическая (чаще) или призматическая (рис. 11.1). Обычно образцы на концах снабжены головками, форма и размер которых соответствуют захватам машины. Образцы без головок, устанавливаемые в клиновые зажимы с острыми насечками, применяют только для испытания очень пластичных материалов. В образцах из хрупких материалов (инструментальные стали, чугун, силикаты, це.менты) переходы от головок к цилиндрической части выполняют в виде галтелей большого радиуса часто применяют образцы с постоянным радиусом кривизны по всей длине (без цилиндрической участи). Места вырезш образцов указываются в соответствующих стандартах или технических условиях. [c.191]

Важное место в составе начальной стадии процесса восстановления деталей занимает дефектация, благодаря чему определяют возможность их дальнейшего использования. Во время дефектации детали сортируют на годные к дальнейшей работе без ремонта, подлежащие восстановлению, непригодные к восстановлению. Годными к установке на кране без ремонта считают детали, размеры которых находятся в допустимых пределах. На восстановление направляют детали с размерами в диапазоне между допустимыми и предельными. Детали, размеры которых находятся за предельными, выбраковывают. Детали крепления канатов (коуши, клиновые втулки, клинья, зажимы, скобы) с любыми дефектами восстановлению не подлежат и заменяются новыми. Дефектацию деталей производят на специально организованном участке, расположенном рядом с Moe4HbJM отделением. [c.186]

Усилители. При малых размерах пневматических поршневых цилиндров и диафрагменных камер и при необходимости получения больших сил зажима заготовок в пневматических. приспособлениях используют механизмы-усилители, которые увеличивают силу зажима и изменяют направление ее действия. В практике применяют рычажношарнирные, клиновые, эксцентриковые и винтовые усилители. Наиболее распространены рычажно-шарнирные усилители, схемы которых могут быть самыми различными, а применение их зависит от заданных условий. [c.174]

Силовой центрирующий механизм описываемого патрона имеет и ряд других достоинств. Поскольку угол наклона клиновых выступов центрирующей втулки (угол клина) не превышает 5° 40, механизм является самотормо-зящим, что позволяет использовать сжатый воздух только в моменты зажима и раскрепления заготовок. Плоскостной контакт в клиновых парах делает механизм долговечным. Сравнительно большой угол клина позволяет. при небольших осевых размерах пневмоцилиндра и самого патрона осуществлять большие радиальные перемещения кулачков от пневматики, благодаря чему оказывается возможным закрепление литых и штампованных заготовок, имеющих большой допуск на диаметр. [c.314]

В револьверных сташ ах, где зажим производится вручную, конечные положения зажи-мио1т муфты могут быть различг ыми. Поэтому для расширения допуска на размер заготовки зажимная муфта выполняется иногда с последовательно расположенными коническими поверхностями, чередующимися с соответствующими цилиндрическими поверхностями. Применяются также конструкции, у которых перемещение зажимной муфты происходит до достижения требуемой силы зажима заготовки, а замыкание механизма достигается его заклиниванием благодаря подбору соответству-ю цих углов наклона конических или клиновых новерхностей. Эти механизмы зажима ие могут применяться ири непосредственном приводе от кулачка, д юш,ем постоянны ход зажим1юй муфте. [c.58]

Крепление клином (см. рис. 5.3). При этом способе канат огибается вокруг стального клкна, имеющего канавку, а затем вместе с клипом вставляется г- плоскую конусную стальную, кованую, штампованную или лич ую втулку соответствующей формы и размеров. Пол действием натя кения к -ната клин затягивается во втулку и зажимает канат Клиновые залсимы надежны лишь Б тех случаях, когда диаметр каната соответствует размерам зажимниго устройстве, а уклон клипа и втулки принимается равным 1 4. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...