Палладий в порошке

VI. Изв л ечение пал л адия и остатка платины из раствора. Для этого после осаждения из раствора (V) хлористым аммонием следов П., родия и иридия осаждают мягким железом палладий в виде черного порошка, который подвергается затем очистке металл поступает в продажу в виде губчатого палладия. [c.313]

Раствор после фильтрации объединяют с маточными растворами. Осадок отфильтровывают и растворяют в соляной кислоте, раствор повторно подвергают нитрованию. Эту операцию проводят 3—4 раза с использованием химически чистых реактивов. При получении соли, практически не содержащей примесей цветных металлов, а также платины, палладия, рутения, ее растворяют в соляной кислоте, и раствор подвергают электролизу при плотности тока 45— 50 A/дм с извлечением родиевого порошка. Этот продукт проваривают в смеси серной и плавиковой кислот для удаления кремнекислоты по реакции [c.412]

Исходные материалы смесь порошков серебра, палладия, фтористого кальция. Прессование, твердофазное спекание, допрессовка, отжиг, экструзия или прокатка и волочение в проволоку, ленту, штамповка контактов [c.169]

Аффинированный палладий выпускают в виде порошка. Размер частиц порошка не превышает 1,6 мм. Порошок аффинированный палладия не должен содержать посторонних механических примесей. [c.415]

Упаковка и маркировка. Аффинированный палладий упаковывают а стеклянные или пластмассовые банки или в стеклянные ампулы,. Масса нетто порошка в банках не более 7 кг, в стеклянных ампулах до 25 г включительно. Горловины и пробки банок обвязывают шпагатом. Пробки стеклянных банок заливают парафином. Стеклянные ампулы запаивают. [c.415]

Действительные затраты энергии выше из-за перенапряжения при выделении газов и тепловых потерь. Перегородка позволяет разделить водород и кислород однако неполно и водород требует очистки. Примесь кислорода восстанавливают при температуре 350° С, пропуская газ над катализатором из медной губки, смеси ее с порошками железа и никеля или над палладием. Для увеличения поверхности катализатор наносят на инертную прокладку из асбеста или шамота. Пары воды улавливают силикагелем— гранулами сухой кремнекислоты или цеолитом — алюмосиликатом натрия. Поглотитель периодически регенерируют сушкой, включая электронагреватель. Избыток водорода при восстановлении в 8—10 раз больше необходимого расхода. После выхода из печей его оборачивают, предварительно удалив основную массу влаги в холодильнике, а остаток ее в осушителе. В водороде должно быть не более 0,02 мг/л паров воды, очистку контролируют точкой росы она должна быть не выше — 50° С. [c.352]

Палладий осаждается при химическом восстановлении, как правило, в виде порошка. Однако при введении определенных добавок можно получить плотные, компактные палладиевые покрытия. Выделенный палладий действует как катализатор и можно получить покрытия толщиной до 50 мкм. В качестве катализаторов используют и другие металлы алюминий, хром, никель, золото, серебро, олово и вольфрам. [c.120]

Палладий в порошке ГОСТ 14836-69). В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки аффинированного палладия в порошке ПдШ- и ПдАП-2 (обозначения Пд — палладий, А — аффинированный, П — порошок). [c.415]

Процесс химического кобальтирования более чувствителен к примесям, чем процесс химического никелирования малые количества ионов роданида и циана (концентрация О 01 г/л) полностью прекра щают процесс восстановления металла на поверхности В присутствии солей кадмия скорость осаждения кобальта замедляется Некоторое снижение скорости процесса наблюдалось при введении в раствор солей хлористого цинка магния или железа (концентрация 1 г/л) При наличии ионов палладия в растворе происходит сильное раз ложение гипофосфита сопровождающееся выделением метал та в виде порошка и непроизводительным расходом восстановителя В присутствии сернокислой меди (О 1 г/л) и хлористого аммония (1 О г/л) вид покрытия не меняется, и скорость восстановления кобвльта не изменяется [c.56]

Отливка золота, серебра, платины и палладия. 1 )оизводится в стальные изложницы. Проковку золота и серебра производят в интервале температур 600— 800° С платину и палладий куют при 1000—1200 С, Прокатку и волочение зо лота, серебра, платины и палладия производят на холоду без промежуточных отжигов. Сплавы золота и серебра с медью отжигают в восстановительной атмосфере. Порошки родня и иридия прессуют, спекают и куют при 1200—1500 С Прокатку и волочение производят в горячем состоянии. Рутений и осмий не могут быть подвергнуты обработке давлением даже при высоких температурах. [c.404]

При использовании порошков палладия, серебра, меди, кремния и вольфрама (d = 0,3—2 мкм) получены легко пассивирующиеся осадки никеля [22]. Повышение коррозионной стойкости никеля в этом случае объясняется известной теорией анодной пассивности. На рис. 47 изображены потенциостатические кривые для различных никелевых покрытий, полученных при 1 к=0,5 кА/м в течение 25 мин на платиновой поверхности из электролита с pH 3—3,4 и концентрацией порошка палладия [c.140]

Аналогичный размерный эффект на теплоемкости нанокри-сталлического порошка Pd со средним диаметром частиц 8 нм наблюдали в работе [295]. Температурную зависимость теплоемкости нанокристаллического палладия /r-Pd при 1 К < 7 < 20 К описали степенной функцией С Т) = аТ + h P + е Р, аналогичной формуле (3.15) при фиксированном значении г. В зависимости С(Т) массивного палладия квадратичный член hP отсутствовал. Коэффициент электронной теплоемкости /i-Pd оказался немного меньше, а температурный коэффициент решеточной теплоемкости — в 2 раза больше, чем те же коэффициенты а и h для массивного палладия (табл. 3.2). Результаты [295] находятся в хорошем согласии с данными [293] по теплоемкости -Pd. [c.88]

Электрорафинирование меди проходит в сульфатных растворах, содержащих до 45 г/л Си, до 180 г/л H2SO4 и до 20 г/л примесей железа, никеля, сурьмы, висмута при плотности тока до 350 A/м . Потенциал анода при этом достигает -+-0,5 В. При таких условиях переход в раствор платины и палладия не превышает 0,3 %, родия 1,5 %. Рутений, осмий и иридий, образующие ограниченные твердые растворы с медью, переходят в раствор в значительных количествах, % (от содержания в анодах) до 70 Ru, до 20 Os, до 15 1г. С целью удаления примесей часть медного электролита выводят на регенерацию с получением катодной меди, медной губки, сульфата никеля и маточного раствора, содержащего до 600 г/л H2SO4. Перешедшие в раствор платиновые металлы концентрируются в маточном растворе, из которого возможно их извлечение цементацией никелевым порошком при 100—105 °С. Извлечение всех платиновых металлов из раствора достигает более 90 % при расходе порошка 10 г/л. [c.401]

Исходные материалы смесь порошков серебра, палладия, золота и сурьмы, прессуется в заготовки для экструзии, заготовки спекаются, допрес-совываются, отжигаются и экструдируются. Из проволоки высаживаются контакты [c.167]

В ряде технологий, называемых чистыми (производство интегральных схем, физико-химическая поверхностная обработка металлов, химико-фармацевтическая и др.), требуют применения в качестве защитной среды водорода с содержанием кислорода < 10 % (объемн.). Такие сверхчистые газы можно получить с использованием двухслойных мембран, состоящих из проницаемой медной основы и ненесенного плотного слоя палладия [186]. Однако в ряде технологий (например, при производстве интегральных схем, выращивания кристаллов и т.д.) присутствие микрочастиц меди и даже ее ионов нежелательно. В этом случае в качестве подложки используют [187] ППМ из порошков коррозионно-стойкой стали, на которую наносят и припекают слой смеси порошков палладия и 15 % (по массе) Со. Такие двухслойные мембраны успешно используют для диффузионно-каталитической очистки водорода от кислорода, при этом остаточное содержание кислорода отвечает требованиям сверхчистых технологий. [c.231]

Покрытия с включениями простых веществ. Никель как матрица широко используется для цементирования частиц простых веществ в виде волокон или порошков металлов (вольфрам, хром, никель, молибден) и неметаллов (графит, бор, кремний и др.). Соосаждение порошков металлов можно использовать и для получения сплавов, не осаждаемых обычным гальваническим путем. Поскольку многие простые вещества обладают высокой проводимостью, они способствуют образованию на поверхности покрытия шероховатых наростов, дендритов и рыхлого налета. Для предотвращения этого частицы рекомендуется предварительно покрывать оксидной, лаковой или другой пленкой, пассивной к данному электролиту. При использовании порошков палладия получены легко пассивирующиеся покрытия никелем [2, 247]. Повышение коррозионной стойкости никеля в этом случае объясняется известной теорией анодной пассивности. Часто образуются покрытия, толщина плотной части которых составляет лишь 2,5 мкм независимо от продолжительности процесса остальная часть покрытия состоит из рыхлого налета (N1 и до 3% Рё). При периодическом удалении порошка с поверхности удается получить покрытия нормальной толщины (около 25 мкм), содержащие до 1—3°/о Р<1. [c.174]

Технология осаждения магнитных сплавов N1—Ре—Р на лавсан включает матирование, обезжиривание, травление, сенсибилизацию, активирование и никелирование. После каждой из этих операций изделие промывают. Матирование производят травлением или нанесением адгезионного слоя на основе смол В ХВ Д-40,37 с наполнителем — немагнитным порошком у—РегОз. Величина частиц — менее микрона. Могут быть также использованы смолы без наполнителей. Обезжиривание ведут в растворе тринатрийфосфата (20 г/л) в течение 10 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде. Затем следует обработка в 25%-м растворе едкого натра с натрий-лаурилсульфатом при 90° С в течение 6—10 мин с последующей промывкой в горячей и холодной воде. Травление проводят в 25%-м растворе соляной кислоты — 1 мин при комнатной температуре с последующей промывкой в холодной воде и сушкой сенсибилизация — в растворе двухлористого олова (10 г/л) при комнатной температуре в течение 2—3 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде при комнатной температуре активирование— в раствор хлористого палладия (0,5 г/л) при комнатной температуре в течение 1 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде никелирование — в растворе состава, г/л хлористый никель — 13,3, железистосернокислый аммоний — 9,6, сегнетова соль — 80,5, гипофосфит натрия — 10, едкий натр — до pH 9 1 — = 80° С. - [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...