Типовые поверхности конус

На фиг. 280 приведена типовая конструкция головки для больших диаметров (конструкция ЗИЛ). В корпусе 1 помещается стержень 2, снабженный двумя конусами 3 и 4. Стержень шарнирно соединен с нижним штоком 5 посредством соединителя 6. Оправка 7 с одной стороны шарнирно связана с корпусом, а с другой —с хвостовиком 8 (на резьбе). При давлении (от гидросистемы) верхний шток 9 перемещает механизм компенсации износа (через штифт 10), а также нижний шток и стержень с конусами. Раздвижение державок 11с абразивными брусками осуществляется при помощи пальцев 12, опирающихся на поверхности конусов. При окончании работы пружина 13, упирающаяся в шайбу 14, отводит конуса и заставляет державки с абразивными брусками отойти от обрабатываемой поверхности под действием пружин 15 и 16. Головка снабжена текстолитовыми направляющими 17. Она закрепляется в патроне штифтом 18. Наличие двухшарнирного соединения обеспечивает головке самоустанавливаемость в обрабатываемом отверстии. Это важно для отверстий крупных размеров, так как из-за больших габаритов и веса [c.497]

Для возможности применения чашечного резца на операциях с углом охвата 90° и более, а также одного и того же корпуса на всех позициях независимо от положения резца относительно обрабатываемой поверхности внедрены чашечные пластинки на автоматической линии зубчатых колес (фиг. 555, б). В процессе резания пластинка прижимается к опорным поверхностям корпуса и втулки и удерживается от поворота силами резания. Для избежания повреждения пластинки в случае попадания некачественной заготовки (большой припуск, захваты, выбоины, окалина, повышенная твердость и т. п.) передняя поверхность резца расположена под нулевым передним углом, снабжена отрицательной фаской 0,2 X 30° и стружколома-тельной кольцевой лункой, выполненной при изготовлении пластинки (без заточки). Задний угол получается равным 8° путем шлифования по конусу. Чашка 4 помещается в державку 1 (фиг. 556, а), снабженную на заднем торце регулировочным винтом 2 с контргайкой 3 для установки по длине. Державка со стороны основания снабжена пазом, одна сторона которого выполнена в виде ласточкина хвоста. Этот паз служит для постановки державки в типовое быстросменное приспособление (фиг. 556, б), применяемое для различных типов [c.933]

На рис. 331 показана типовая дробилка КСД. На консольной части вала жестко закреплен корпус конуса, который футеруется дробящим конусом из высокомарганцовистой износостойкой стали. Зазоры между поверхностью корпуса конуса и дробящего конуса залиты цинком или цементным раствором. Дробящий конус крепится к корпусу гайкой с сферической головкой или устройством с распределительной тарелкой. Корпус подвижного конуса опирается через бронзовое кольцо на сферический подпятник, воспринимающий как вес конуса и вала, так и усилия дробления. Нижний конец вала (хвостовик) свободно вставлен в эксцентриковую втулку с наклонной конической расточкой. Наклон оси вала по отношению к оси дробилки, т. е. угол прецессии, составляет для конусных дробилок среднего и мелкого дробления примерно 2—2,5°. Эксцентриковый стакан расположен в средней, нижней части дробилки, и составляет вместе со сферическим подпятником одну литую деталь — станину машины. [c.359]

Виды и элементы конических поверхностей. В технике часто используются детали с наружными и внутренними коническими поверхностями инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки) име ют хвостовики со стандартными конусами Морзе шпиндели токарного, сверлильного, расточного станков имеют конусную расточку под хвостовики инструментов или оправок две конические поверхности имеет токарный центр и т. д. Некоторые типовые детали, имеющие конические поверхности, показаны на рис. 149. а—д. [c.98]

Конструктивная схема типового вибрационного бункера с центральным электромагнитным вибратором показана на рис. 1У.9. Бункер состоит из чаши 6, на внутренней поверхности которой расположен лоток в виде винтовой спирали. Чаша с конусом и днн щем 5 укреплена на трех наклонных пружинах круглого сечения Пружины жестко закреплены в верхних 4 и нижних 1 башмаках. Электромагнитный вибратор [c.197]

Большинство стандартных и типовых объектов образовано кусками следующих поверхностей — плоскости, цилиндра, сферы, конуса, торовых поверхностей. Поэтому при решении большого класса геометрических задач практически оказывается достаточным ограничиться рассмотрением сложных геометрических объектов, поверхности которых образованы имеп-но этими элементами. [c.133]

Типовые конусомеры (ГОСТ 12070—66). Схема измерения внутреннего конуса аналогична измерерию наружного конуса, показанного на рис. 11.67. Коническую меру с центрирующим устройством и опорными боковичками кладут на поверхность внутреннего конуса так, чтобы ее рабочая поверхность была параллельна образующей внутреннего конуса. [c.393]

При прессовании со стеклосмазками матрицы разогреваются меньше. При прессовании заготовок из сталей У8 и Х18Н10, нагретых до 1180—1200° С (диаметры контейнеров 80 и, 120 мм, вытяжка 7,1 и скорость 200 мм/с), измеряли температуры конической матрицы у контейнера. Гг на конической части матрицы и Тз в точке перехода конуса матрицы в очко, а также Т матрицы на глубине нескольких миллиметров. На рис. 3 приведены типовые осциллограммы для различных вариантов нанесения смазки. Наименьший разогрев матрицы наблюдается при смазке боковой поверхности заготовки накаткой и применении смазоч- [c.15]

Для восстановления герметичности запорного конуса распылителя целесообразно использовать типовой станок с комплектом приспособлений (рис. 80) и пасты заводского изготовления (см. приложение 4). В частности, для притирки, вернее сказать оживления , фасок иглы и корпуса распылителя рекомендуется применять микропасту М1 или УС20 (экстра 500). Частота вращения шпинделя станка не должна превышать 140—270 об/мин. Чистую, насухо протертую иглу зажимают в патроне станка. После пуска станка на рабочую часть конуса иглы (со стороны вершины конуса) наносят тонкий слой пасты, а цилиндрическую поверхность покрывают маслом. Затем на иглу осторожно надвигают корпус распылителя. [c.104]

На всех участках ГАЦ используется единый комплект режущего и вспомогательного инструмента с конусом 7 24 № 50 и единая система зажимной оснастки для крепления заготовок, на базе элементов универсальносборной переналаживаемой оснастки (УСПО) с точной координатной сеткой базирующих и крепежных отверстий. Структура комплекта режущего инструмента соответствует возможности обработки элементов поверхностей, предусмотренных единой конструктивнотехнологической классификацией, типовыми унифицированными технологическими переходами (циклами). Для подготовки инструмента и оснастки предусмотрены инструментальное отделение и отделение подготовки приспособлений (на рис. не показаны). [c.483]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...