Коррозионное растрескивание металлургические факторы

В этом разделе делается попытка выделить металлургические факторы, влияющие на КР- Однако такое деление осложняется многообразным поведением сплавов при КР в различных средах. Например, некоторые р-сплавы чувствительны к КР в водных средах, фактически устойчивы против КР в условиях высокотемпературного солевого коррозионного растрескивания. Влияние факторов [c.357]

Коррозионное растрескивание, вызывающее в пластичном материале хрупкое разрушение при нагружении в агрессивной среде, является процессом многофакторным его действие зависит от условий нагружения и вида агрессивной среды, ряда металлургических факторов (химический состав и структура сплавов). [c.56]

Данная глава посвящена двум формам разрушения материалов, связанным с воздействием среды, а именно — коррозионному растрескиванию под напряжением (KP) и водородному охрупчиванию. Будет рассмотрена связь этих видов коррозии с различными металлургическими факторами. В число последних входят химический состав компоненты микроструктуры (такие как тип и структура выделений, размеры и форма зерен) кристаллографическая текстура термообработка и ее влияние на уже перечисленные факторы и, наконец, некоторые технологические процессы, в частности термомеханическая обработка (ТМО), которая привлекает возрастающее внимание как метод оптимизации свойств материалов. Все названные переменные, несомненно, очень важны с точки зрения разработки новых материалов, отвечающих постоянно усложняющимся условиям эксплуатации. [c.47]

Многие параметры, влияющие на коррозионное растрескивание, можно условно разделить на три группы, а именно механические факторы, факторы среды и металлургические факторы. Возникающие при таком делении трудности [c.313]

Исследования [104] по электрохимическому поведению различных титановых сплавов не позволили выявить какие-либо особенности, достаточные для объяснения чувствительности к КР. Поэтому основа чувствительности к КР может быть найдена в металлофизика сплавов безотносительно к опасным компонентам среды. Влияние металлургических факторов на КР является в большей мере качественным, чем влияние механических факторов или факторов среды. К тому же влияние состава и микроструктуры может изменяться под действием среды. Первая часть последующей дискуссии будет ограничена коррозионным растрескиванием в водных растворах. [c.406]

Коррозионное растрескивание — наиболее важная форма коррозионного разрушения. Было приложено много усилий, чтобы разгадать причины и научиться его контролировать, однако окончательного решения до сих пор еще не найдено. Это совсем не удивительно, так как явление имеет сложный характер и определяется механическими, электрохимическими и металлургическими факторами. Перед их рассмотрением следует остановиться на некоторых общих вопросах. [c.173]

Многие металлургические факторы влияют на склонность к коррозионному растрескиванию. Она обычно снижается при уменьшении размеров зерна. Особую важность имеет механическая прочность. Холодная деформация, как правило, увеличивает склонность к коррозионному растрескиванию. Последняя зависит также от термообработки при максимальной прочности сплава она максимальна и понижается с уменьшением прочности. На фиг. 82. представлен пример влияния термообработки на скорость растрескивания алюминиевых сплавов. [c.181]

Коррозионное растрескивание—иаиболее важная форма коррозионного разрушения. Это явление имеет сложный характер и определяется механическими, химическими и металлургическими факторами. Оно возникает при наличии напряжений в трубе и пребывании ее в коррозионной среде. [c.126]

Влияние металлургических факторов на коррозионное растрескивание [c.47]

Трудности испытаний в заводских условиях являются значительными. К факторам, которые влияют на скорость и тип коррозии, можно отнести следующие химический состав, температуру, давление, примеси загрязнений или соединений, скорость, присутствие нерастворимых соединений исследуемого металла, присутствие нерастворимых материалов (таких как абразивы или осадки), щели, напряжения (величина и род которых имеют большое значение), влияние поверхностей раздела, фазовые изменения (пары или конденсат), химический состав металла, металлургические характеристики металла и гальваническое влияние [5]. Коррозионное испытание может и не включать все перечисленные факторы, поэтому коррозионные данные должны быть проанализированы с учетом конкретных условий испытаний. Механические явления, локальный характер коррозии, коррозионное растрескивание и термическое влияние являются теми факторами, которые невозможно точно оценить. [c.615]

Одним из факторов, вызывающих в настоящее время аварии магистральных трубопроводов, является коррозия металлов, которая связана, в частности, с коррозионным растрескиванием металла труб под напряжением (КР), известным также под названием "стресс-коррозия". В результате анализа нами высказано предположение о причинах КР как механизма развития скрытых локальных дефектов стали, образовавшихся в результате металлургического производства труб, и значительном вкладе в процесс КР факторов эксплуатационного происхождения (например, растущих продольных напряжений в металле труб потенциально опасных участков газопроводов). Предложен ряд новых подходов к предотвращению процесса КР, а также ряд современных методов обнаружения очагов растрескивания, контроля и замедления растрескивания трещин. Систематизация имеющихся методов контроля КР, анализ их эффективности позволили обосновать перспективные способы диагностики участков магистральных газопроводов, подверженных стресс-коррозии. [c.135]

В начале 70-х годов началось интенсивное развитие специального раздела механики разрушения, посвященного вопросам трещипостойкости металлов и сплавов в условиях совместного воздействия коррозионных сред и длительных нагрузок. Первые исследования сопротивления росту коррозионных трещин с применением коэффициентов интенсивности напряжений касались длительного статического нагружения (коррозионного растрескивания). Было показано, что такие традиционно считающиеся мало активными среды, как вода, спирты, масла и т. п. вызывают докритический рост трещин в высокопрочных сталях при значениях коэффициента интенсивности напряжений К, существенно меньших вязкости разрушения Ki . В дальнейшем кардинальное воздействие коррозионных сред на докритический рост трещин было подтверждено и для ряда других высокопрочных сплавов. Исключение составляет рост трещин в условиях ползучести при повышенных температурах, а также в высокоуглеродистых низко-отпущенных сталях с мартенситной структурой. В последнем случае фактором замедленного разрушения может быть водород, оставшийся в металле после металлургического передела. [c.337]

Наиболее важными металлургическими факторами, влияющими на чувствительность титановых сплавов к коррозионному растрескиванию, являются химический состай сплава (включая содержание примесей) фазовый состав сплава, зависящий не только от легирования, но и от конечной термообработки и, наконец, макро- и микроструктура сплава, формирующаяся под воздействием термопластической обработки. [c.38]

Наряду с другими в табл. 49 представлен супер-а-сплав Ti—8А1— 2Nb—1Та. Вскоре после его создания выяснилось, что сплав металлургически неустойчив и обладает сильной склонностью к коррозионному растрескиванию под напряжением в морской воде. Уменьшение содержания на 1 % А1 в сплаве не влияло на склонность к растрескиванию. В последующем было установлено, что существенным фактором, определяющим степень склонности металла к коррозионному растрескиванию в морской воде, является наличие в его структуре компонента, вызывающего охрупчивание. Титаноалюминиевые сплавы проявляют склонность к растрескиванию, если в них присутствует Ti AI. Наличие этого компонента характерно для сплавов, содержащих 4 % А1 и более. Важную роль могут играть наряду с алюминием и другие элементы. Присутствие кислорода в количестве свыше 0,8 % снижает допустимое содержание алюминия. Изоморфные -стабилизаторы, такие как молибден, ванадий и ниобий, повышают наибольшее допустимое содержание алюминия, однако при увеличении концентрации кислорода эффективность перечисленных добавок снижается. [c.126]

Кавитационное разъедание 201 Кадмиевое пдарытне 151 Кат< ая зашита 128 Катодные ивтбжт ы 141 Кислотные ингибиторы 146 Комплексообразукндие агенты 90 Концентрационная поляризация 78 Коррозионное растрескивание 171 -- металлургические факторы 181 [c.220]

Важно заметить, что, несмотря на хорошо воспроизводимые механические свойства, стойкость мартенситно-стареющих сталей и коррозионному растресииванию имеет значительный разброс (см. рис. 1.24). Наличие такого разброса указывает на повышенную чувствительность коррозионной стойкости к металлургическим факторам. Хотя причины изменения сопротивления растрескиванию еще недостаточно ясны и реакция на некоторые способы обработки не всегда однозначна, отдельные результаты все же можно использовать для усовершенствования свойств материала. [c.47]

Видимое проявление коррозионного растрескивания состоит в появлении трещин, которые напоминают хрупкое разрушение, поскольку их распространение сопровождается небольшой пластической деформацией. Коррозионное растрескивание, вызывающее в пластичном материале хрупкое разрушение, обусловлено действием определенной внентней среды, растягивающих напряжений достаточной величины п, как правило, спецификой металлургических факторов (химическим составом и структурой сплава). Состав, структура сплавов и свойства окружающей среды, которые оказывают определенное влняние на различные стадии процесса разрушения и которые рассматриваются в настоящем разделе, настолько многообразны, что трудно, если не сказать нереально, дать какое-либо простое объяснение влияния этих факторов для этого необходимо рассмотреть ряд различных механизмов. Однако это совсем не означает, что невозможна некоторая систематизация имеющихся в литературе но этому вопросу данных. Поэтому цель настоящего раздела состоит и том, чтобы показать, что на основе рассмотрения неирсрывиого ряда различных механизмов коррозионно-механического разрушения на отдельных этапах можно сформировать вполне определенные представления об обобщенном механизме коррозионного растрескивания [1]. Такой подход противоположен представлениям о неизменности механизма разрушения, следовательно, он помогает предположить существование специфических условий, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.228]

Хотя количество коррозионных сред, стимулирующих коррозионное растрескивание, продолжает увеличиваться, общее представление о специфичности раствора сохраняется в том смысле, что не все корроизонные среды инициируют или поддерживают кор-)Озионное растрескивание во всех сплавах. Несмотря на то, что коррозионная среда неизбежно всегда будет одним из переменных факторов, учитываемых при оценке материалов в испытаниях на коррозионное раст-трескивание, некоторые растворы (вследствие их широкого использования в течение многих лет) становятся стандартными . Например, при сравнительной оценке влияния металлургических факторов на чувствительность к растрескиванию широко используют кипящие растворы М С1г для нержа- [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...