ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Капиллярная дефектоскопия из "Контроль надежности металла объектов котлонадзора Справочное пособие " Капиллярными методами выявляют дефекты путем образования индикаторных рисунков с высоким оптическим контрастом и шириной линий, превышающей ширину раскрытия дефекта. При капиллярных методах на поверхность детали наносят специальную смачивающую жидкость — индикаторный пенетрант, — которая под действием капиллярных сил заполняет полости поверхностных дефектов. После некоторой выдержки пенетрант смывается с поверхности, дефекты же остаются им заполненными (рис. 4.7). Если в состав пене-транта входят люминесцирующие вещества, т. е. вещества, дающие яркое свечение при облучении их ультрафиолетовыми лучами, то такие жидкости называются люминесцентными, а метод контроля — люминесцентным. Если же основой пенетранта являются красители, видимые при дневном свете, то метод контроля называют цветным. Обычно в цветной дефектоскопии используют красители ярко-красного цвета. [c.110] Технологическая последовательность операции капиллярной дефектоскопии состоит в следующем. Поверхность детали очищается от пыли, грязи, жировых загрязнений, остатков лакокрасочных покрытий и т. д. После очистки на поверхность подготовленного изделия наносят слой пенетранта и некоторое время выдерживают, чтобы дать возможность иенетранту проникнуть в открытые полости дефектов. Чтобы повысить выявляемость дефектов при проведении капиллярной дефектоскопии, на поверхность изделия после удаления с нее пенетранта наносят специальный проявляющий материал в виде быстросохнущей суспензии. Проявляющий материал обычно бывает белого цвета. Он приводит к образованию на проявителе индикаторных следов, полностью повторяющих очертания дефектов. Поскольку конфигурация дефектов очерчивается более широкими контрастными линиями на белом фоне, они легко различимы глазом без использования оптических средств. Увеличение размеров индикаторного следа тем больше, чем глубже дефекты, т. е. чем больше объем пенетранта, заполнившего дефект, и чем больше времени прошло с момента нанесения проявляющего слоя. По характеру следов пенетранта и особенностям их обнаружения различают три основных метода капиллярной дефектоскопии цветной, люминесцентный и лю.минесцентно-цветной. [c.111] В составе индикаторных пенетрантов в цветном методе контроля применяют жирорастворимый темно-красный анилиновый краситель Судан 4. При использовании керосино-скипидариого раствора красителя время пропитки 15—18 мин, время проявления 8—30 мин. Люминесцентный метод применяется с индикаторными пенетранта-ми, содержащими люминофоры (люминесцентные жидкости типа ЛЖ-1, ЛЖ-2 и др.) [21, 22, 37]. [c.111] В люминесцентно-цветном методе используют люминофоры-красители, которые светятся в оранжево-красной области спектра при облучении ультрафиолетовым светом (табл. 4.14). [c.111] Для очистки поверхности перед проведением капиллярных методов дефектоскопии применяют комбинацию способов механической обработки (шлифовку, полирование, шабровку и др.) с последующей промывкой и протиркой поверхности легколетучи.ми жидкими растворителями (скипидаром, ацетоном, бензином и др.). Сварные швы и околошовные зоны обрабатывают абразивным кругом, а затем наждачной шкуркой различной зернистости. Такая механическая обработка позволяет удалить все неровности (наплывы, подрезы и т. д.). [c.111] Тщательность очистки поверхности во многом определяет чувствительность контроля. Поэтому Б настоящее время дополнительно к механическим способам применяют иногда травление поверхности, а также ультразвуковую очистку поверхности. [c.113] Следующая операция заключается в заполнении полостей дефектов индикаторными пенетрантами, удалении его избытка и нанесении проявителя. В состав пенетрантов входят красители, лю-минесцирующие вещества и ингибиторы, тормозящие окислительные процессы. Разводят пенетранты органическими растворителями (скипидар, керосин, бензин, уайт-снирт и др.) или водой. Более высокую чувствительность выявления дефектов обеспечивают пенетранты на органической основе. [c.113] Очищают поверхность деталей от индикаторных жидкостей с целью удаления фона при контроле механическими эмульгирующими, растворяющими способами. Механическое удаление заключается в протирке поверхности деталей при этом жидкость в капиллярных полостях не затрагивается. Применение эмульгаторов облегчает очистку. [c.113] При цветной дефектоскопии для очистки поверхности применяют жидкость, состоящую из 30% керосина и 70% трансформаторного масла. Этой смесью протирают поверхность, обработанную индикаторной жидкостью. Цветной раствор удаляется немедленно после пропитки. [c.114] Методы капиллярной дефектоскопии различаются способами проявления дефектов [21, 22]. При порошковом ( сухом ) способе используют проявители в виде сухого белого сорбента (мел, каолин), поглощающего индикаторный пенетрант. Мокрый способ основан на использовании проявителя в виде концентрированной суспензии, т. е. белого порошка, диспергированного (размешанного) в органических летучих растворителях (керосин, бензол и др.), воде или смесях. Для проявления используется также и слой лака или краски, поглощающий индикаторный пенетрант. [c.114] При пленочном методе проявитель нанесен на бесцветную или белую ленту с проявляющим слоем. Слой поглощает индикаторный пенетрант, легко отделяется от контролируемой поверхности с индикаторным следом дефекта. Преимущество этого метода проявления заключается в возможности получения документированного результата контроля — дефектограммы. При применении цветного метода используют порошкообразные сорбенты в виде суспензий и белые проявляющие лаки. При люминесцентном контроле применяют сухое , мокрое , лаковое, пленочное проявление, а также само-проявляющий метод. При этом методе не применяют специальных проявителей, а для выявления дефектов используют свечение люминофора под влиянием ультрафиолетового облучения. Иногда для проявления используются растворы на основе летучих растворителей. При сушке растворитель испаряется, оставляя на поверхности равномерный слой порошка сорбента. [c.114] Правильный выбор метода капиллярной дефектоскопии, дефектоскопических материалов, тщательная подготовка поверхности обусловливают чувствительность метода, определяемую как минимальный дефект, выявляемый этим методом (ГОСТ 18442—80). [c.114] Различают четыре уровня чувствительности (табл. 4.15). [c.114] Для оценки условного уровня чувствительности следует применить натурный образец объекта контроля (или его часть) с естественными дефектами или образец с искусственными дефектами (ГОСТ 23349—78). [c.114] Серийно выпускаются капиллярные дефектоскопы, представляющие собой комплект, состоящий из приборов и вспомогательных средств, позволяющий оператору с помощью набора дефектоскопи-че ких материалов осуществлять весь процесс капиллярного неразрушающего контроля (ГОСТ 23349—78). [c.114] Мощность ультрафиолетовых облучателей должна соответствовать необходимому уровню чувствительности так для I и II уровней чувствительности ультрафиолетовая облученность должна быть от 200 до 400, для III уровня —от 100 до 200 и для IV уровняет 50 до 100 относительных единиц. [c.115] Существенным недостатком капиллярных методов контроля является необходимость весьма тщательной и трудоемкой подготовки поверхности для контроля. Это обстоятельство ограничивает применение этих методов. Примером весьма эффективного использования капиллярных методов является обнаружение поверхностных дефектов в сварных соединениях из аустенитных сталей, ремонтных наплавках на литых деталях, произведенных с применением никелевых электродов и др. [c.115] Вернуться к основной статье