Глубокий испарение материалов

Следует отметить, что в приведенных расчетных величинах учитывались потери только на теплопроводность. Однако заметная доля энергии может уноситься при испарении материала из отверстия. Эти потери пропорциональны квадрату диаметра и незначительны для узких глубоких отверстий. Если мощность луча лазера меньше мощности потерь на испарение, то нельзя просверлить глубокое отверстие. В этом случае луч постепенно углубляется в материал, образуя относительно широкую лунку. [c.129]

Искривление канала наблюдается обычно при сверлении относительно глубоких отверстий (более 1 мм) и происходит в его конце. В работе [741 объясняются причины искривлений, обусловленных расклинивающим действием испаренного материала, создающего определенное давление вследствие его затруднительного выхода на поверхность с большой глубины. Отмечается, что искривление происходит на той стадии, когда скорость образования отверстия резко уменьшается. Из изложенного выше следует, что предотвратить искривление канала возможно за счет увеличения плотности лазерного излучения. [c.148]

Парофазная технология — испарение материала в глубоком вакууме и конденсации паров на поверхности детали в виде пленки, позволяет получать слоистые структуры с заданными свойствами. [c.352]

Существует мнение [27] о том, что определение свойств диэлектриков при высоких температурах целесообразно проводить в глубоком вакууме, где затруднено окисление электродов и подводящих проводов, а также уменьшается вероятность загрязнения контактов в результате диффузии посторонних примесей из окружающей среды. Условия работы нагревательных элементов в вакууме отличаются от условий работы в газонаполненных устройствах характером теплопередачи от нагревателя к исследуемым образцам (излучение) и наличием испарения материала нагревателя (сублимация) [27,28,36]. [c.14]

Процесс вакуумной металлизации заключается в испарении материала покрытия в глубоком вакууме и последующей конденсации его на поверхностях покрываемых изделий. Испаряемый металл нагревают до температуры плавления разность между упругостью пара расплавлен- [c.21]

По мере перемещения пластины относительно луча в ней образуется последовательный ряд углублений с большим коэффициентом перекрытия, в результате чего получается ровная непрерывная канавка, имеющая в сечении V-образную форму, с шириной на поверхности пластины не более 25 мкм и глубиной около 50 мкм. При этом отсутствуют радиальные микротрещины и нагревание пластины, закрепленной к рабочему столу при помощи вакуумной присоски. Недостаток лазерного скрайбирования состоит в том, что испаренный из зоны обработки материал оседает на более холодную поверхность пластины. Однако этот тонкий слой легко удаляется ультразвуком без повреждения полупроводника или интегральной схемы. Глубина нарезанной канавки очень важна при раскалывании интегральной схемы или других тонких пластин на отдельные элементы. Экспериментально обнаружено, что при глубине канавки в 25—35% от общей толщины пластины получается раскалывание высокого качества. Более глубокие разрезы, естественно, повышают качество раскалывания, но, как правило, для их получения приходится уменьшать скорость скрайбирования. [c.172]

Лазерную сварку можно производить со сквозным и с частичным проплавлением. Сварные швы одинаково хорошо формируются в любом пространственном положении. При толщине свариваемых кромок менее 0,1 мм и при сварке больших толщин с глубоким проплавлением по-разному происходит формирование шва и различны подходы к выбору параметров режима сварки. При сварке как непрерывным, так и импульсным излучением малых толщин используют более мягкие режимы, обеспечивающие лишь расплавление металла в стыке деталей без перегрева его до температуры интенсивного испарения. Сварку сталей и других относительно малоактивных металлов можно в этом случае выполнять без дополнительной защиты зоны нагрева, что существенно упрощает технологию, тогда как сварку с глубоким проплавлением ведут с защитой шва газом, состав которого подбирают в зависимости от свариваемого материала. [c.237]

Образование трещин при сушке древесины является ее большим недостатком как строительного материала для опор воздушных линий электропередачи. В наибольшей степени этот недостаток сказывается, если для сооружения опор используется сырой лес. Интенсивное испарение влаги из наружных слоев ведет к образованию большого числа глубоких радиальных трещин, которые значительно снижают прочность и срок службы деревянных опор воздушных линий. [c.66]

Поведение материалов в глубоком вакууме характеризуется большой испаряемостью материалов, особенно у тех, у которых сравнительно низкие температуры плавления. Унос материала 5 см/год за счет испарения можно подсчитать по формуле Ленгмюра [c.136]

Электрофизико-термическую обработку осуществляют с помощью источника тепла, образующегося в результате концентрации энергии пучка электронов, ионов, фотонов и испарения материала. К таким методам относится электронно-лучевая, ионно-лучевая и светолучевая (лазерная) обработка. Эти методы применяют для прошивки мелких отверстий и пазов в тонких деталях, а также для их разрезки. Электронно- и ионно-лучевую обработку осуществляют в глубоком вакууме с обеспечением 3 -го класса точности и шероховатости Яа = 0,8ч-0,1 мкм. [c.204]

Известно [83, 84], что определяющим при воздействии потоков с высокой удельной мощностью (5г 10 -10 Вт/см ) является интенсивный разогрев облучаемого материала с возможным, в зависимости от удельной мощности потока, плавлением, вскипанием и испарением поверхностного слоя с последую1цим высокоскоростным охлаждением за счет отвода 1-епла в более глубокие слои обрабатываемой мишени. Однако конфигурация и динамика тепловых полей, глубина проникновения заряженных частиц в вещество, физические характеристики и особенности кристаллической структуры (например, ее стабильность в условиях облучения) могут существенно, а зачастую принципиально изменить фазово-структурное состояние не только поверхностного слоя, но и всего объема обрабатываемого объекта. [c.168]

Если инфракрасное излучение обеспечивается электрическими нагревателями, то для экономии электроэнергии, расход которой составляет на 1 кг испаренной влаги от 0,8 до 1,5 квт ч и выше, следует применить прерывистый способ облучения или комбинировать нагрев электроизлучателями с конвективным нагревом горячим воздухом или продуктами сгорания, причем предварительный нагрев желательно делать электроизлучателями (так как расход тепла на нагрев меньше, чем на испарение, и прогрев водяной пленки и поверхности материала более глубокий), а остальную затрату тепла перекладывать на газовый теплоноситель. Комбинированные сушилки могут применяться с большой эффективностью в широких пределах. [c.164]

Для кремнийорганических жидкостей простой связи между испаряемостью и работоспособностью на ПМТ ВВ в глубоком вакууме не наблюдается. Например, наиболее летучая в вакууме этилполисилоксановая жидкость длительнее работает, чем малоиспаряющаяся полиметилсилоксановая жидкость. Это становится понятным, если учесть, что испаряемость-важная, но не единственная составляющая общих потерь смазочного материала. Прямая связь наблюдается только тогда, когда скорость остальных слагаемых потерь, см. уравнение (6), мала в сравнении с потерями от испарения. [c.118]

Поверхность испарения может смещаться в глубину материала. Заглубление зоны испарения происходит неравномерно по отношению к поверхности стенки и зависит от размеров капилляров. Благодаря сухой прослойке образуется дополнительное термическое сопротивление переносу тепла и вещества от жидкости во внешнюю среду. При таком испарении происходят циркуляция теплоносителя в освободившихся капиллярах и повышение полного давления, способствующее выносу капелек жидкости в пограничный слой. На интенсивность протекания процесса большое влияние оказывает структура тepиaлa, следовательно, между внутренней и внешней задачами тепломассообмена должна существовать глубокая связь. [c.231]

Mикpo тpyкtypa и наклеп поверхностных слоев металла. Основной особенностью плазменного нагрева является его локальность, сочетающаяся с высокой мощностью теплового источника. В заготовке происходят тепловые процессы, отличающиеся высокими скоростями нагревания и охлаждения, значительными градиентами температур, а сами температуры на поверхности нагрева могут достигать температур плавления (и даже испарения) обрабатываемого материала. В таких условиях в поверхностных слоях заготовки происходят структурные изменения и развиваются термические напряжения, создается дефектный слой. В дефектном слое могут возникать трещины, изменения химического состава металла, а также неблагоприятное распределение остаточных напряжений. Наиболее опасным дефектом обработанной поверхности при ПМО являются трещины, которые могут достигать значительной глубины, вызывая необходимость увеличения припуска на последующую обработку заготовок и снижая прочность детали в целом. Трещины могут возникать чаще всего при обработке хрупких металлов, таких, например, как сталь ИОПЗЛ, чугун или высокопрочные наплавки. В про цессе затвердевания и последующего охлаждения участков заготовки, подвергшихся расплавлению под действием плазменной дуги, образуется несколько зон структурно-измененного, предварительнонапряженного и растрескавшегося металла (рис. 57). К поверхности нагрева прилегает зона дезориентированных дендритов 2, в которой возникают глубокие трещины (см. рис. 57, а). Под этой зоной располагается [c.117]

Механизм поверхностной обработки электронным лучом связан со спонтанным испарением любого материала остросфокуси-рованным электронным лучом. Вследствие этого в течение тысячных долей секунды образуется глубокий узкий канал. Расплавленный материал, окружающий канал, под давлением пара взрывообразно выбрасывается наружу. В результате вся технология направлена на создание энергии, достаточной для испарения и удаления расплава из зоны обработки. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...