Испарение материалов в глубоком вакууме ниж

Парофазная технология — испарение материала в глубоком вакууме и конденсации паров на поверхности детали в виде пленки, позволяет получать слоистые структуры с заданными свойствами. [c.352]

Существует мнение [27] о том, что определение свойств диэлектриков при высоких температурах целесообразно проводить в глубоком вакууме, где затруднено окисление электродов и подводящих проводов, а также уменьшается вероятность загрязнения контактов в результате диффузии посторонних примесей из окружающей среды. Условия работы нагревательных элементов в вакууме отличаются от условий работы в газонаполненных устройствах характером теплопередачи от нагревателя к исследуемым образцам (излучение) и наличием испарения материала нагревателя (сублимация) [27,28,36]. [c.14]

Процесс вакуумной металлизации заключается в испарении материала покрытия в глубоком вакууме и последующей конденсации его на поверхностях покрываемых изделий. Испаряемый металл нагревают до температуры плавления разность между упругостью пара расплавлен- [c.21]

Поведение материалов в глубоком вакууме характеризуется большой испаряемостью материалов, особенно у тех, у которых сравнительно низкие температуры плавления. Унос материала 5 см/год за счет испарения можно подсчитать по формуле Ленгмюра [c.136]

Для кремнийорганических жидкостей простой связи между испаряемостью и работоспособностью на ПМТ ВВ в глубоком вакууме не наблюдается. Например, наиболее летучая в вакууме этилполисилоксановая жидкость длительнее работает, чем малоиспаряющаяся полиметилсилоксановая жидкость. Это становится понятным, если учесть, что испаряемость-важная, но не единственная составляющая общих потерь смазочного материала. Прямая связь наблюдается только тогда, когда скорость остальных слагаемых потерь, см. уравнение (6), мала в сравнении с потерями от испарения. [c.118]

Электрофизико-термическую обработку осуществляют с помощью источника тепла, образующегося в результате концентрации энергии пучка электронов, ионов, фотонов и испарения материала. К таким методам относится электронно-лучевая, ионно-лучевая и светолучевая (лазерная) обработка. Эти методы применяют для прошивки мелких отверстий и пазов в тонких деталях, а также для их разрезки. Электронно- и ионно-лучевую обработку осуществляют в глубоком вакууме с обеспечением 3 -го класса точности и шероховатости Яа = 0,8ч-0,1 мкм. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...