Клиновые шпонки расчет

МАТЕРИАЛ ШПОНОК. ВЫБОР ПРИЗМАТИЧЕСКИХ И КЛИНОВЫХ ШПОНОК. РАСЧЕТ НА СМЯТИЕ ШПОНОК И ШЛИЦЕВ [c.366]

Выбранные размеры шпонки проверяют на напряжение смятия. Для клиновой шпонки расчет на смятие производят по формуле [c.366]

Клиновая форма шпонки может вызвать перекос детали, при котором ее торцовая плоскость не будет перпендикулярна оси вала. Обработка паза в ступице с уклоном, равным уклону шпонки, создает дополнительные технологические трудности и часто требует индивидуальной пригонки шпонки по пазу. Такая пригонка совершенно недопустима в условиях массового производства. Эти недостатки послужили причиной того, что применение клиновых шпонок резко сократилось в условиях современного производства. Значительное сокращение применения клиновых шпонок позволяет не рассматривать в настоящем курсе их конструктивные разновидности и расчет на прочность. [c.91]

Порядок расчета напряженных шпоночных соединений (врезных клиновых шпонок) аналогичен порядку, рекомендованному для призматических шпонок. Следовательно, необходимо [c.166]

РАСЧЕТ ПРИЗМАТИЧЕСКИХ И КЛИНОВЫХ ШПОНОК [c.363]

Фрикционная шпонка (рис. 6.3) является одной из разновидностей клиновой шпонки. Конструкция соединения ясна из чертежа. В этом соединении нагрузка передается только трением. Поэтому его можно использовать как предохранительное при перегрузках. Кроме того, фрикционная шпонка позволяет регулировать положение ступицы на валу как в угловом, так и осевом направлении, что также используют на практике. При расчете прочности соединения обычно не учитывают влияния изменения формы первоначальной эпюры напряжений Ох от действия момента сил трения Nfh), приложенного к шпонке. В этом случае, рассмотрев равновесие вала, получим условие прочности соединения в виде [c.94]

Клиновые шпонки 4 — 574, 577—579 Клиновые элементы зажимные — Расчет 5 — 484 Клиноременные передачи 4 — 476, 484 [c.429]

Расчет клиновой шпонки (см. рис. 4.4) [c.91]

Рассмотренные типы шпоночных соединений стандартизованы. Размеры сечения Ь и /г) клиновой и призматической шпонок выбирают по ГОСТам в зависимости от диаметра вала, а длину назначают по размеру ступицы, насаживаемой на вал детали, и проверяют расчетом на прочность. Все размеры сегментной шпонки (Ь, к, Я, /) выбирают по ГОСТу в зависимости от диаметра вала затем проверяют соединение на прочность. При недостаточной прочности соединения одной шпонкой по длине ступицы, насаживаемой на вал детали, устанавливают две или даже три сегментные шпонки. [c.395]

При проектировании напряженных шпоночных соединений чаще других применяют клиновые врезные шпонки (рис. 6 и 7). Расчет этих шпонок ведут на напряжение смятия. [c.165]

Клиновая врезная шпонка (рис. 44) рассчитывается на смятие. Этот расчет можно производить по следующей упрощенной формуле [c.74]

Проверочный расчет клиновой врезной шпонки производят на смятие по формуле, вытекающей из зависимостей (а) и (б), [c.145]

Если в результате расчета шпонки окажется, что она перенапряжена, то в этом случае предусматривается две, а если нужно, то и три шпонки. Две призматические шпонки устанавливают под углом 180°, а три призматические шпонки или две клиновые — под углом 120 . [c.145]

Как производится проверочный расчет призматических, сегментных и клиновых врезных шпонок [c.151]

Для упрощения расчета клиновых врезных щпонок принимают, что при передаче шпоночным соединением крутящего момента Т напряжения смятия по ширине поверхности контакта рабочих граней шпонки с валом и ступицей распределяются по закону треугольника (рис. 8.4,6). В этом случае передаваемый ступицей крутящий момент Т складывается из момента нормальной силы Р между ступицей и шпонкой, момента силы трения /F между ступицей и шпонкой, где / — коэффициент трения между ними, и момента силы трения /Т между ступицей и валом, где / — коэффициент трения между ними. Приближенно можно [c.107]

Вопросы для самопроверки. 1. Перечислите основные типы шпоночных соединений и дайте их сравнительную характеристику. 2. Укажите разновидности клиновых шпонок. Почему эти шпонки не следует применять в точно изготовленных и быстроходных передачах 3. В каких случаях рекомендуется применять сегментные шпонки 4. Почему размеры поперечного сечения шпонок подбираются в зависимости от диаметра вала 5. Как ведется расчет соединений призматическими и сегментными шпонками 6. Какие шпонки могут о(кспечить не только передачу момента от детали к валу или наеборот, но и неподвижность детали в осевом направлении 7. Укажите основные типы шлицевых (зубчатых) соединений. 8. Каковы преимущества зубчатого соединения по сравнению со шпоночным [c.263]

Длина шпонок — призматических клиновых и тангенциальных — определяется из расчета прочности соединенпя. Исполнительная длина шпонки должна быть стандартной. [c.168]

Несмотря на значительное многообразие устройств современных машин, разнообразие используемых в них деталей и сборочных единиц, можно отметить большое число изделий общего назначения, имеющих единую методику расчета и конструирования для различных отраслей машиностроения. Сюда прежде всего относятся детали и сборочные единицы для передачи вращательного движения валы, оси, муфты, шкивы, зубчатые колеса, червяки и червячные колеса, звездочки, опоры валов и т. д. стандартные изделия, используемые для передачи заданного движения от одной детали к другой шпонки, штифты, болты, гайки и т. д. другие соединения, например шпоночные, шдицевые, клиновые, сварные, заклепочные и т. д. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...