Капиллярный метод обнаружения трещин

При выполнении данной операции важно точно установить границы треш,ины. Чаще всего для этого прибегают к тщательному осмотру поврежденной стенки детали при помощи лупы 10-кратного увеличения. Более надежным является капиллярный метод обнаружения трещин и установления их границ. [c.271]

Канатная мазь (смазка) 21 Капиллярный метод обнаружения трещин 271 Кернение [c.647]

Применение измерителей глубины трещин совместно с другими методами контроля, например магнитопорошковым или капиллярным, позволяет повысить эффективность неразрушающих методов обнаружения и оценки трещин, особенно усталостных, возникающих в процессе Эксплуатации, [c.179]

Для дефектоскопии применяют вихретоковые, акустические, капиллярные методы и травление (см. п. 8.8.2). С помощью вихретоковых дефектоскопов с накладными датчиками возможно обнаружение трещин как на выходных кромках, так и по всему профилю лопаток, включая замковые части (рис 8.14). Ультразвуковыми дефектоскопами обнаруживаются поверхностные трещины, идущие от выходной кромки. Поверхностные трещины лопаток находят также с помощью цветного капиллярного метода после очистки и тщательного обезжиривания. Красящий раствор наносят в два-три слоя мягкой кисточкой и через 15—20 мин удаляют, после чего с помощью краскораспылителя на лопатку наносят проявляющий раствор. Лопатки осматривают через 3—5 мин после высыхания проявляющего раствора. Трещины проявляются в виде хорошо заметных цветных нитей на белом фоне. [c.387]

Обнаружение поверхностных трещин на различных деталях и разнообразных материалах (ферромагнитные, неферромагнитные материалы, неметаллические материалы) с помощью соответствующих методов контроля (контроль магнитным порошком, капиллярный метод) и при подборе оптимальных условий контроля. [c.221]

Осмотр сварных швов несущих элементов производят невооруженным глазом. Для облегчения обнаружения трещин металлоконструкцию очищают от грязи и пыли, а места возможного возникновения трещин зачищают до блеска. В сомнительных случаях, когда трещина не просматривается через лупу с шестикратным увеличением, применяют методы неразрушающего контроля, наиболее простым из которых в условиях производства является капиллярный метод (керосиновой пробы или цветной). Для проведения керосиновой пробы место предполагаемой трещины зачищают до блеска, смачивают керосином и вытирают насухо. Затем поверхность покрывают мелом. Трещина проявляется в результате обстукивания поверхности молотком. [c.12]

Капиллярные методы дефектоскопии основаны на способности жидкости проникать в поверхностные дефекты изделия, поэтому они применимы для обнаружения всех типов поверхностных трещин, расслоений, течей в сварных строительных конструкциях из полимерных материалов. Иначе говоря, капиллярные методы позволяют выявить дефекты в сварных соединениях, имеющих выход на поверхность изделия. [c.175]

В некоторых случаях наличие трещины, обнаруженной с помощью физических неразрушающих методов (ультразвукового, капиллярного, магнитопорошкового, вихревых токов и др.), еще не является фактором, до- [c.160]

Всегда есть опасность усталостного разрушения деталей при действии циклических напряжений поэтому, чтобы избежать разрушений, необходимо выявлять мелкие усталостные трещины. К наиболее эффективным методам неразрушающего контроля для их обнаружения относят капиллярный, магнитный и ультразвуковой. [c.162]

Цветной контроль. Для обнаружения самых различных поверхностных трещин цветной контроль незаменим. Особенно он ценен при сварке ответственных изделий. Контроль выполняется следующим образом. На предварительно очищенную контролируемую поверХ ность наносится смачивающая жидкость. При проверке небольшой поверхности жидкость наносится кистью. При больших размерах поверхности изделия (если это возможно) его окунают в жидкость. Смачивающая жидкость наносится на поверхность два раза. Перед нанесением второго слоя деталь должна быть просушена на воздухе в течение 1—2 минут. Под действием капиллярных сил нанесенная таким способом жидкость проникает в полости дефектов. После этого ее удаляют с поверхности изделия, и контролируемую поверхность покрывают белой проявляющей краской. Белую краску наносят сразу же после удаления проникающей жидкости. Через 5—6 минут в месте дефекта на белом фоне проявляется красный рисунок, соответствующий форме дефекта. Контролируемую поверхность рекомендуется осматривать при хорошем освещении невооруженным глазом или с помощью лупы. Цветной дефектоскопией можно проверять качество сварных соединений у изделий из магнитных и немагнитных материалов, черных и цветных металлов, пластмасс. Простота контроля, отсутствие необходимости в электроэнергии дает цветной дефектоскопии большие преимущества перед другими методами контроля. [c.180]

Испытание керосином. Этот метод испытания основан на явлении капиллярности. Такими капиллярными трубками являются сквозные поры и трещины в металле сварного шва. При этом испытании одну сторону стыкового шва покрывают водным раствором мела (350...450 г мела или каолина на 1 л воды), после высыхания раствора другую сторону смачивают керосином. О наличии дефектов свидетельствуют пятна керосина на покрытой мелом поверхности. Для лучшего обнаружения дефектов применяют окрашенный керосин (2,5...3 г краски на 1 л керосина). Длительность испытания при положительных температурах 3...6 ч, при отрицательных — 24 ч и более. Эффективность контроля можно повысить, продувая швы сжатым воздухом под давлением [c.464]

Для дефектоскопии применяют акустические, вихретоковые, капиллярные методы н травление. Ультразвуковой контроль лопаток определен инструкцией [28]. Ультразвуковыми дефектоскопами обнаруживаются поверхностные трещины, идущие от выходной кромки. С помощью вихретоковых дефектоскопов с накладными датчиками возможно обнаружение трещин как на выходных кромках, так и по всему профилю лопаток, включая замковые части. Поверхностные трещины лопаток обнаруживают также с помощью цветного капиллярного метода после очистки и тщательного обез жиривания. [c.343]

Капиллярные методы контроля основаны на проникновении в дефекты контролируемого изделия специальных индикаторных пенетрантов, имеющих цветовой тон или люминесцирующих при воздействии ультрафиолетового излучения. Этот метод применяется для обнаружения трещин, непропаев, пор и других дефектов. Последовательность операций контроля капиллярным методом ианесение пенетранта и удаление его (протиркой салфетками, промывкой водой, специальными составами и др.) после выдержки, необходимой для затенения дефектов покрытие места контроля мелкодисперсным порошком или специальными красками, которые проявляют оставшийся в дефектных местах пенетрант. Образующийся след на месте дефекта можно наблюдать невооруженным глазом. [c.364]

Капиллярные методы неразрушающего контроля. Они предназначены для обнаружения поверхностных дефектов изделий малых размеров (трещин, раковин, пор и т. д.), обладающих свойствами капиллярных трубок. Капиллярные методы диагностирования высодсопроиз-водительны, просты в работе и надежны при выявлении даже незначительных по размерам дефектов. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...