Для нагрева термокамеры

Вследствие незначительной теплопроводности неметаллических материалов образцов время для нагрева или охлаждения до равномерной по толщине температуры может быть значительным и определяет в основном производительность испытаний. Поэтому для повышения производительности установки предусмотрен нагрев или охлаждение нескольких образцов одновременно с дальнейшим их поочередным испытанием. С этой целью в термокамере предусмотрен механизм кассетного размещения образцов и их поочередной подачи в захваты испытательной машины при испытаниях на растяжение, смятие, а также при определении прочности клеевых соединений. В случае [c.176]

Термокамера прибора обеспечивает термостатирование образцов от 50 до 120 °С. Для нагрева внутреннего пространства камеры, в котором находится [c.154]

Для нагрева образцов служит разъемная термокамера 17, состоящая из крышки 9 и основания 18. На крышке расположена ручка для открывания термокамеры. В открытом состоянии крышка опирается на угольник-упор. В качестве нагревателей 8 применена лента из сплава с высоким омическим сопротивлением. Нагреватель состоит из двух половин, расположенных в крышке и на основании. За пределами термокамеры обе части нагревателя соединены последовательно. Для измерения, записи и регулирования температуры внутри термокамеры вблизи образцов расположены регулирующая и контрольная термопары 10. Для выравнивания температуры вокруг образцов на левый диск укреплен специальный муфель, изготовленный из меди. Тепловой изоляцией служит пеностекло. При открытой крышке термокамеры микропереключатель исключает возможность подачи напряжения на нагреватели, а также включение электродвигателя. [c.150]

На холодном режиме работы установки сжатый воздух из магистрали разделяется на две части по числу вихревых труб. Один из потоков сжатого воздуха, минуя регенератор, подается к сопловому устройству двухконтурной вихревой трубы 3, проходя через которую нагревается и поступает к соплу эжектора-глушителя 4 в качестве эжектирующего газа. Второй поток сжатого воздуха охлаждается в теплообменнике 5 и подается ко входному устройству противоточной разделительной вихревой трубы 2, где осуществляется процесс перераспределения энергии и разделения исходного потока на два — охлажденный и подогретый. Подогретый поток противоточной разделительной вихревой трубы используется в качестве дополнительного потока двухконтурной вихревой трубы. Пройдя через нее, он охлаждается и подводится к теплообменнику для охлаждения исходного сжатого воздуха. Охлажденный поток трубы 2 поступает в термокамеру 1, охлаждает ее и далее подводится к теплообменному аппарату 5 для сра- [c.243]

Влияние температуры на величину fd. Для определения влияния температуры на динамический коэффициент трения испытуемые образцы нагревались в термокамере, установленной на тра- [c.79]

Для измерения приращения емкости испытуемого конденсатора, сначала с помощью конденсатора а точно настраиваются на нулевые биения и отмечают при этом число градусов % по шкале подстроечного конденсатора а и температуру в термокамере х затем включают нагревательный элемент и вентилятор термокамеры и нагревают испытуемый конденсатор до заданной установившейся температуры 2 и, вторично настроившись конденсатором а на нулевые биения, отмечают новое значение а г по его шкале. Так как емкость подстроечного конденсатора пропорциональна углу поворота, то приращение емкости испытуемого конденсатора [c.106]

Установка (рис. 75) состоит из силонагружающей системы, в качестве которой использовали стандартную испытательную машину типа УММ-5, камеры с системой нагрева и охлаждения, набора приспособлений для обеспечения требуемого напряженного состояния образца, системы измерения и регистрации результатов испытаний. Образцы испытываются в термокамере 1, смонтированной между колоннами испытательной машины. Конструкция термокамеры позволяет легко устанавливать сменные [c.172]

По уравнению (VI1.37) можно определить время т нагрева воздуха до любой необходимой при испытаниях температуры при заданной температуре нагревателя и, кроме того приняв X = со, при заданной температуре воздуха опреде лить необходимую температуру нагревателя. Теперь зная величину а и из уравнения (VI 1.24) можно опреде лить необходимую силу тока и соответственно минималь но необходимую мощность нагревателя при установившем ся режиме испытаний. Определим теперь время нагрева образцов различной толщины до температуры, принятой при испытаниях, что необходимо для оценки производительности испытаний образцов в спроектированной термокамере. Поскольку типовыми образцами из полимеров являются образцы пластинчатой и цилиндрической форм, задача определения времени нагрева таких образцов до равномерной по всей толщине температуры, необходимой при испытаниях, сводится к задаче нестационарной теплопроводности соответственно для пластины или цилиндра. При этом можно принять, что подвод тепла к обеим поверхностям пластины осуществляется при одинаковом коэф-фицинте теплоотдачи во всем промежутке времени. То же имеет место и для цилиндра. Рассмотрим сначала процесс нагревания пластины. Коэффициент теплоотдачи а от [c.185]

При проведении изотермических испытаний образцы термоизо-лировали с целью получения равномерного поля температур по ширине. Испытания в условиях низких температур проводили путем переохлаждения образца жидким азотом на 10...20 °С, выдерживая его до заданной температуры в течение 20...30 мин. Для осуществления термоудара, возможного при экстремальных условиях эксплуатации (срабатывании САОЗ — системы аварийного охлаждения зоны), образец (см. рис. 5.10) равномерно нагревали до соответствующей температуры, после чего погружали в термокамеру с жидким азотом на глубину, равную толщине наплавки. Контроль за температурой образца проводили приваренными точечной сваркой хромель-копелевыми термопарами с непрерывной записью на приборах КСП-4. [c.119]

Термокамера предназначена для одновременного нагрева четырех образцов и последовательного их испытания на машине. Она представляет собой полый цилиндр с термоизоляцией. Верхняя и нижняя крышки имеют по четыре отверстия, через которые проходят тяги верхнего и нижнего захватов. На корпусе установлена застекленная дверь для визуального наблюдения за образцом. В случае необходимости термокамеру можно поворачивать вокруг одной из колонн, обеспечивая возможность работ с криокамерой. [c.111]

Склеивание фаолита. Отдельные листовые заготовки соединяют склейкой внахлестку на фаолитовой замазке. Склеиваемые поверхности иоирывают одним-двумя слоями бакелитового лака. Затем по всей склеиваемой поверхности одной из заготовок укладывают жгут из фаолитовой замазки диаметром 15— 20 мм и прижимают его другой соединяемой заготовкой. Выступившую по краям замазку убирают. Соединенные таким путем детали, если позволяют габариты, помещают для отвердения замазки в термокамеру с температурой нагрева 100—130°С. Если это невозможно, то газовыми горелками нагревают только шов при 120—140°С. Процесс отвердения замазки длится до 30 ч. Затем шов зачищают и покрывают с обеих сторон слоем бакелитового лака. [c.62]

Для обеспечения прочности сцепления покрытия с основным металлом детали, подлежащие восстановлению, тщательно очищают от грязи. Непокрываемые поверхности изолируют фольгой, асбестом, стеклотканью или другими защитными средствами. Перед нанесением слоя деталь нагревают в термокамере или муфельной печи до температуры 280—300° С. Поскольку температура нагрева детали выше температуры плавления полиамида, происходит оплавление частиц и сцепление их с металлической поверхностью детали. Толщина покрытия зависит от продолжительности нахождения детали в вихревом слое (при вихревом способе напыления), температуры нагрева детали и ее теплопроводности. Для тонкостенных быстроохлаждающихся деталей необходим дополнительный нагрев в термокамере до полного. расплавления полиамида. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...