Линейки направляющие поверочные

Для контроля плоскостности применяют поверочные плиты 0 1 и 2-го классов, для длинных узких поверхностей (направляющих) —поверочные линейки и мостики 1 2 и 3-го классов, для углов — угловые линейки 1-го и 2-го классов, для отверстий — валики, для валиков — втулки. [c.280]

Линейки поверочные 2-го класса точности длиной свыше 1500 мм плоскости направляющих подвижных деталей станков, перемещающихся по плоскости неподвижных деталей (каретки станков, суппорты, направляющие столов шлифовальных в других станков) [c.716]

Контроль с помощью оптической линейки. Для измерения прямолинейности плоскостей направляющих станков, поверочных линеек, плит, образующих валов и других деталей всех степеней точности по ГОСТ 10356—63 в настоящее время в СССР выпускаются оптические линейки (ИС-36 и ИС-43). Принципиальная схема оптической линейки приведена па рис. 73. [c.172]

Поверочные линейки 2-го класса точности при /.>1500 ЛЛ1 плоскости направляющих подвижных деталей станков, передвигающихся по плоскостям неподвижных деталей например. каретки станков, суппорты и т. д.) [c.751]

Вместо струны или нити может быть использована поверочная линейка. Линейка устанавливается рядом с проверяемой направляющей так, чтобы расстояния от оси направляющей до плоскости линейки были одинаковыми у краев станины. Замеры от линейки произ- [c.607]

Фиг. 85. Применение специальной поверочной линейки при шабрении направляющих поверхностей траверсы.

Сначала производят шабрение для удаления следов механической обработки. Чистовое шабрение коротких направляющих производят по шабровочной плите и поверочной линейке обычными приемами. Профиль рабочей поверхности шабровочной плиты должен точно соответствовать профилю направляющих. [c.191]

Шабрение длинных направляющих, которые не перекрываются поверочной линейкой или плитой, выполняют по маякам. В нескольких местах на направляющих с помощью плиты шабрят небольшие участки с таким расчетом, чтобы они перекрывались поверочной линейкой. Поверочная линейка, устанавливаемая на два соседних маяка, должна располагаться горизонтально, что контролируется по уровню. Участки между маяками шабрят обычным способом до тех пор, пока вся поверхность направляющих не покроется в достаточном количестве равномерно распределенными пятнами. [c.191]

Прямолинейность коротких направляющих, перекрываемых поверочной линейкой, проверяется на просвет или с помощью щупа. В иных случаях можно воспользоваться уровнем. При этом на каком бы участке направляющих ни был установлен уровень, смещение пузырька уровня не должно выходить из допустимого предела. Наиболее точными методами являются проверки на прямолинейность оптическим прибором с целевым знаком, а также с помощью натянутой струны и микроскопа. Устройство основных кон- [c.191]

Линейки поверочные 2-го класса точности длиной свыше 1500 мм] плоскости направ-ЛЯЮШ.ИХ подвижных деталей, передвигающихся по плоскостям неподвижных деталей станков (например, каретки станков, суппорты, направляющие столов шлифовальных и других станков и т. п.) [c.144]

При длине направляющей более длины поверочной линейки шабрение ведут по маякам следующим образом в месте максимального износа шабрят площадку (маяк), а на расстоянии, несколько меньшем длины линейки, шабрят вторую площадку, находящуюся в одной плоскости с первой. На эти площадки кладут одинаковые мерные плитки, а на них — линейку с уровнем или же используют оптический метод контроля. Затем шабрят по линейке участок направляющей между площадками и, переходя последовательно на соседние участки, шабрят всю поверхность направляющей. [c.362]

Производят шабрение как прямолинейных, так и криволинейных поверхностей, например плоскостей направляющих станин металло]режущих станков, поверхностей подшипников, деталей приборов, а также различных инструментов и приспособлений, таких как поверочные плиты, линейки, угольники и др. [c.315]

Линейки поверочные 2-го класса, плиты поверочные 2-го класса, направляющие скольжения прецизионных станков. 20 [c.281]

Направляющие на торце кулисного зубчатого колеса (поверхности 1 и 5 на рис. 90,а) ремонтируют шабрением по угловой линейке и ползушке (отремонтированной или вновь изготовленной). Поверхность 1 обязательно проверяют индикатором на параллельность торцу кулисного зубчатого колеса 3, перемещая стойку 4 с индикатором по поверочной плите 2. [c.162]

Тонкому шабрению подвергают плоскости ряда контрольно-поверочных инструментов и деталей приборов, не проходящих закалку стальные и чугунные поверочные линейки, угловые клинья и плиты, разметочные и поверочные плиты, призмы и угольники, основания штативов и стоек, плоские и призматические направляющие измерительных приборов. [c.175]

Проверка осуществляется с помощью следующих инструментов поверочной линейки (для проверки прямолинейности плоскостей направляющих, столов и др.) щупа (для определения величины зазоров между сопрягаемыми поверхностями, а также для контроля отклонений поверхности от правильной плоскости при проверке ее линейкой) индикатора на стойке (для контроля биения вращающихся деталей, непараллельности и неперпендикулярности поверхностей и пр.) и уровня (для проверки правильности горизонтальной или вертикальной установки узлов станка, прямолинейности направляющих и точного взаимного расположения узлов). [c.77]

Направляющие станины расточного станка должны быть прямолинейными в продольном направлении. Отклонение их от прямолинейности можно установить, если на поверхность направляющих поместить поверочную линейку и измерить зазор между линейкой и направляющими с помощью щупа. В данном случае допускается зазор, равный 0,02 мм на длине 1000 мм. [c.101]

Состояние направляющих плоскошлифовального станка. Прежде всего следует определить состояние станка или его статическую неточность. Определяли состояние направляющих плоскошлифовального станка, так как значительное отклонение их от прямолинейности может отразиться на точности обработки. Поверочную линейку [c.93]

Определяли также параллельность рабочей поверхности стола направлению его продольного перемещения по направляющим станины, допуск на которую по ГОСТ составляет 0,02 мм на длине 1000 мм. Для этого на столе станка устанавливали поверочную линейку на две калиброванные плитки одинаковой высоты. К шпиндельной головке прикрепляли микронный индикатор. При перемещении стола по направляющим отмечали показания индикатора через каждые 200 мм. В результате проверки удалось установить, что отклонение параллельности рабочей поверхности стола направлению его продольного перемещения по направляющим на длину 1500 мм составляет 0,025 мм, что соответствует допуску, предусмотренному ГОСТ. [c.95]

Поверочной линейкой (рис. 7, а) определяют величину износа коротких направляющих. Длина поверочной линейки (см. табл. 158) не менее длины направляющих. На неизношенные концевые части направляющих 1 кладут две мерные плитки 2 одного размера, на них — поверочную линейку или мостик 3. Направляющие разбивают на участки длиной 200—250 мм, нумеруют их. Определяют просвет между направляющей и линейкой на каждом участке. Данные записывают в таблицу или строят график износа, определяя [c.66]

Уровнем (рис. 7, б) определяют величину износа направляющих длиной, значительно превышающей длину поверочной линейки. На линейку 5, поставленную на мерные плитки 2 (либо а мостик, основание задней бабки, каретку суппорта), устанавливается чувствительный уровень 4. Перемещая уровень вдоль направляющей I, [c.67]

Непрямолинейность призматической направляющей с помощью рекомендуемого приспособления целесообразнее проверять методом измерения ее извернутости относительно аттестованной плоской направляющей. Однако, если длина направляющих больше длины поверочной линейки, то точная аттестация прямолинейности в горизонтальной плоскости указанным способом невозможна. [c.34]

На поверочной плите удобно проверять непараллельность и неперпендикулярность направляющих поверхностей сложных базовых деталей и узлов с помощью индикатора. При этом измерения производят при перемещении стойки с индикатором, базируясь одновременно по зеркалу плиты и установленной контрольной линейке. В этом случае проверяемая деталь находится в неподвижном положении. [c.53]

Шабрят поверхности 3, 4 и 5 по поверочной линейке на краску. В процессе шабрения периодически проверяют извернутость этих направляющих и параллельность их поверхностям 9 п 10 с помощью приспособления, уровня и индикатора (способ проверки — см. рис. 10, б). [c.85]

Шабрят поверхности 7 и // по поверочной линейке на краску. Периодически проверяют параллельность их поверхностям 1, 2 и б с помощью приспособления с индикатором. Допускается непараллельность не более 0,02 мм на длине направляющих. [c.86]

Имея такие маяки , шабрят направляющую по поверочной линейке до тех пор, пока маяки не начнут равномерно закрашиваться, а направляющая не станет прямолинейной и горизонтальной. [c.91]

Шабрят поверхности 5 и 7 по поверочной линейке, на краску и периодически контрольным угольником проверяют их перпендикулярность к поверхности 8 (рис. 67, а и б). Допускаемая не-прямолинейность (вогнутость) —0,015 мм на всей длине направляющих. [c.126]

Ремонт направляющих стойки шабрением. Ремонт направляющих шабрением ведут после установки стойки, располагая ее поверхности 1 и 7 горизонтально. Поверхности 1 и 7 шабрят по поверочной линейке, добиваясь непрямолинейности не более [c.190]

На поверхность 12 вдоль направляющих станины установить плоскопараллельную поверочную линейку, а штифт индикатора подвести к верхней грани ее. Проверку производить при движении суппорта по траверсе [c.200]

Детали, относящиеся к первому классу — это детали, несущие высокие нагрузки кронштейны, зубчатые колеса. Детали, к которым предъявляются требования по стабильности геометрической формы и работающие на износ при трении скольжения в условиях большой загрязненности смазки, а также при трении качения станины с направляющими скольжения токарно-винторезных, револьверных, горизонтальнорасточных, фрезерных и других станков, а также координатно-расточных, шлифовальных с недостаточной защитой направляющих станины координатно-расточных, резьбошлифопальных, шлифовальных станков с направляющими качения ползуны, поперечины, накладные направляющие шабровочные и поверочные плиты и линейки. Детали, к которым предъявляются требования в части герметичности при давлении свыше 80 кПсм детали гидро- и пневмоаппаратуры — цилиндры, корпусы Eia o oB, золотников. [c.95]

Проверить а) взаимную параллельность направляющих поверхностей стоек 5 и 7 с помощью рамного уровня допускаемая непарал-лельность 0,03 мм на 1000 мм б) совмещение поверхностей 5 и 7 в одной плоскости по поверочной линейке в) взаимную параллельность поверхностей 2 и Р при помощи приспособления допускаемая непараллельность 0,05 мм на всей длине [c.815]

Шаг винта проверяется при помощи микроскопа и прецизионной штриховой линейки. Для этого на столе устанавливается поверочная линейка 1 (фиг. 93) и выверяется параллельность плоскости Л направляющим стола. Допускаемое отклонение 0,005 мм. Штриховая линейка 2 устанавливается на столе так, чтобы она одной стороной касалась направляющей линейки (фиг. 94). К шпинделю крепится микросрюп 1, с помощью которого наблюдают шкалу линейки. Стол отводят в крайнее положение и совмещают нулевую риску лимба, нониуса и штриховой линейки. При этом отмечают место касания пальца и коррекционной линейки. Затем производят проверку шага винта через каждые 10 или 20 мм и результаты отклонений заносят в таблицу. [c.847]

Короткие направляющие шабрят обычными приемами при помощи поверочной линейки или плиты, длинные—при помощи плит и линеек потак называемым маякам (фиг. 4) с применением специальных контрольнопроверочных инструментов. [c.147]

Для правильной обработки направляющих нужно иметь трехгранные линейки, а также каретку (ползун) с хорошо пришаб-ренным нижним основанием. С помощью каретки производят шабрение крайних горизонтальных направляющих плоскостей (фиг. 253, а), их окрашивают по нижнему основанию каретки , на которое нанесена краска. Затем шабрят наклонные направляющие под трехгранную поверочную линейку (фиг. 253, б). [c.327]

Прямолинейность контролируют с помощью лекальных линеек по-методу световой щели — на просвет или измерительными головками (рис. 2.7), перемещаемыми по прямолинейной бйзе (поверочной плите, направляющей прибора и т. п.). При этом также необходима предварительная выверка взаимного положения изделия и базы. Поверхности большой протяженности (направляющие станин и т. п.) могут быть проверены шаговым методом с помош,ью уровня, коллиматора в сочетании с виёирной трубой или автоКоллиМйтора с зеркалом. Применяются также метод визирования, метод сообщающихся сосудов, метод струны и оптические линейки [231. [c.417]

Прямая линия может быть материализована с помощью поверочной лпнейки, укладываемой параллельно выверяемой направляющей. В этом случае вместо. микроскопа на соответствующее основание устанавливают индикатор, мерительный стержень которого скользит по отшабренной поверхностп линейки. [c.528]

Направляющие станины должны быть прямолинейны в продольном направлении (до-пуосается только выпуклость) К поверяемой поверхности в продольном направлении прикладывается узкой гранью поверочная линейка с подложенными под ее концы калиброванными пластинками. Щупом промеряется величина просвета 0,02 1 0,02 на длнне 1 ООО мм 0,03 [c.106]

По Сле чистовой обработки направляющих скольжения число несущих пятен при проверке поверочными плитами, линейками или сопряженными деталями должно быть не ненее величин, приведенных в табл. 50. Пятна должны располагаться равно.черно по поверхности направляющих. [c.68]

Шабрение начинают с наименее изношенной направляющей. Ее принимают за базу при последующем контроле параллельности, спиральной изогнутости. Припуск на шабрение не должен быть более величин, указанных в табл. 52. При больших припусках сначала производят припиливание на краску или строгание. Шабрение ведут шаберами (табл. 53 и 54), контроль — поверочными линейками или плитами (табл. 147) на краску по числу пятен в квадрате 25x25 мм (табл. 50 и 55). [c.72]

При ремонте шабрением начинают с направляющих задней бабки, как наименее изношенных, принимая их за базу для последующего контроля. Его ведут по поверочной линейке и основанию задней бабки, спиральную извернутость проверяют уровнем. Затем шабрят направляющие для суппорта, проверяя пря.молинейность поверочной линейкой, параллельность к направляющим задней бабки и между собой индикатором, угол—контрольной призмой на краску, извернутость— уровне.м. [c.80]

Поверхности 4 5 (см. рис. 49) призматической направляющей также ремонтируют шабрением по поверочной линейке. Шабрение ведется по маякам , полученным так же, как при ремонте 1 лоской направляющей. [c.91]

Шабрить направляющие 5 и 7 Непрямолинейность — не более 0,02 мм на всей длине, извернутость — не более 0,02 мм на длине 1000 мм. Количество отпечатков краски — не менее 8—12 на площади 25Х X 25 мм Поверочная плита или линейка, универсальный мостик и уровень Плитой или линейкой на краску и мостико.м (см. рис. 10, е) [c.150]

Шабрить поверхности 3 11 8 Непараллельность поверхностей 3 ч 8 к направляющим 5 и 7 — не более 0,02 мм на всей длине. Количество отпечатков краски — не менее 8—12 на площади 25X25 мм Поверочная линейка, микрометр Линейкой на краску. Непараллельность проверять микрометром [c.150]

Шлифовать поверхности 1 и 2 торцом чашечного круга Непараллельность — не более 0,03 мм. Непрямолинейность — не более 0,02 мм на 1000 мм длины в направлении вогнутости. Чистота поверхности V 7 Чашечный круг (КЧ46, СМ1К), индикатор, поверочная линейка, щуп Непараллельность поверхностей / и 2 в поперечном направлении проверять индикатором, закрепленным в суппорте станка. Показания индикатора считывать при перемещении суппорта по направляющим траверсы. Непрямолинейность проверять линейкой и щупом [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...