Сиккативы производство

Помимо противокоррозионных материалов, изготавливаемых из битума непосредственно на месте потребления, есть и битумные лакокрасочные материалы заводского изготовления. Одним из наиболее известных среди них является лак БТ-577, который представляет собой композицию из битума марки Г, оксидированного растительного масла, уайт-спирита, сольвента и сиккатива НФ. Этот лак обладает более высокими, чем самодельный битумный, защитными свойствами, однако он дефицитен, и прежде всего из-за необходимости использования для его производства растительных масел. [c.80]

Вспомогательными веществами для производства лакокрасочных материалов являются сиккативы, отвердители, пластификаторы, растворители, разбавители и др. [c.389]

Лакокрасочные покрытия на основе органических материалов могут быть либо прозрачными, либо непрозрачными — пигментированными. В этом томе излагаются основы химии и технологии масел, смол, масляных лаков и высокополимерных соединений, применяемых для производства как прозрачных, так и пигментированных покрытий. Во втором томе будут изложены основы химии и технологии пигментов, а также технология и области применения красок, эмалей и лаков для строительных и промышленных покрытий. Летучие растворители и сиккативы, применяемые в пра-изводстве большинства прозрачных и пигментированных покрытий, описаны в первом томе. [c.11]

Существует много видоизменений описанного процесса производства олифы некоторые из них заключаются в продувании воздуха через масло во время его нагревания. Если олифу готовят не варкой, а, как было указано выше, добавлением сиккатива к сырому маслу, то масло приобретает способность быстро высыхать, но не становится качественной олифой. [c.80]

Окисленное льняное масло применяют в производстве линолеума, но для этих целей его окисляют до образования почти твердого продукта — линоксина. Для сокращения продолжительности окисления масла до стадии геля в него вводят небольшие количества сиккатива или других катализаторов. В таком состоянии оно отлично связывает молотую пробку и другие наполнители, применяемые в производстве высококачественного линолеума. [c.88]

Из масел для производства сиккативов обычно применяют льняное или рыбьи жиры, а из смол преимущ,ественно канифоль. В некоторые сиккативы добавляют для улучшения диспергирования и повышения их стабильности небольшое количество извести. В качестве свинецсодержащего сырья обычно применяют глет, хотя можно применять и основной карбонат свинца или ацетат свинца. Кобальт применяют преимущественно виде ацетата, так как его окислы очень плохо растворяются. Марганец применяют в виде двуокиси, МпОг, или бората. Поскольку двуокись марганца реагирует с маслом очень медленно, приходится для ее растворения применять высокую температуру, щ результате чего сиккатив получается очень темного цвета. В продаже имеется сорт МпОг в виде тонкого порошка, который легче реагирует с маслом, но он более дорог. Для получения светлого сиккатива применяют борат марганца. [c.265]

При производстве сиккативов масло и смолу нагревают до 175—260° в зависимости от применяемой соли металла, которую очень медленно вводят в масло или расплавленную смолу через сито при тщательном перемешивании. Нагревание продолжают до окончания реакции, но так как конец реакции определить трудно,, то содержание металла в сиккативе может в некоторых пределах колебаться. Прореагировавшую массу охлаждают приблизительна до 200°, разбавляют уайт-спиритом и перекачивают в складские [c.265]

Эфир, полученный по рецептуре 54, можно применять в качестве связующего в производстве белых кистевых эмалей воздушной сушки по приведенной ниже рецептуре 55, но стойкость цвета таких эмалей невелика из-за содержания в них канифоли. В качестве сиккатива для эфира, получаемого по рецептуре 54, применяют 0,4% кобальта (в виде нафтената) от веса сухого остатка связующего. Для получения прозрачного покрытия для полов, ме- [c.364]

Силиконовая смола 804. Смола 804 высыхает на воздухе без отлипа. Для получения более твердой и менее эластичной пленки, чем пленка смолы 802, ее нагревают в течение 1 часа при 250°. Сиккативы обычно к этой смоле не добавляют, но при применении 0,05% цинка можно сократить продолжительность горячей сушки. Покрытия, содержащие катализатор, мало стабильны при хранении. Растворимость смолы 804 аналогична растворимости других смол этого ряда, но ее совместимость несколько отлична. Она полностью совмещается с льняным и тунговым маслами, термопластичными фенольными смолами, меламино-формальдегидными смолами, метакрилатами и этилцеллюлозой. Смолу 804 применяют в производстве как покрытий, так и изоляции, когда требуется более быстрая горячая сушка. [c.656]

Исходными продуктами для производства лакокрасочных материалов (лаков, красок, эмалей) служат пленкообразующие вещества, пигменты, наполнители, пластификаторы, отвердители, растворители, разбавители и сиккативы. Пленкообразующие вещества являются основой лакокрасочного материала. Это — природные вещества растительные масла, естественные и искусственные (синтетические смолы). Растворы пленкообразующих веществ в летучих органических растворителях называются лаками. [c.176]

Сиккативы. Это вспомогательные материалы в лакокрасочном производстве. Сиккативами, или сушками, называют соли некоторых органических кислот ( металлические мыла) смоляных — резинаты и льняных — линолеаты, которые вводят в краску для повышения скорости ее затвердевания. [c.264]

Сиккативы, используемые в производстве лаков и олиф, можно разделить на три группы. [c.25]

Контроль производства олифы осуществляется путем определения ее веса и вязкости, а также путем проверки полноты растворимости сиккатива (прозрачная капля на стекле). [c.86]

Сырье, применяемое в производстве лаков, олиф, красок и эмалей, можно разделить на следующие основные группы масла, смолы естественные и искусственные, эфиры целлюлозы, растворители и разбавители, пластификаторы (смягчители), пигменты, сиккативы. [c.9]

На основе масляно-глифталевых лаков изготовляются покрывные пигментированные эмали горячей сушки, а с добавлением сиккатива — холодной. Эмаль горячей сушки применяется главным образом для покрытия обмоток электрических машин. Эмали холодной сушки бывают серого и красного цветов. Они применяются для отделки различных деталей аппаратов и приборов, а также электрических машин. Некоторые масляно-глифталевые лаки являются клеящими для производства гибкой слюдяной изоляции. [c.153]

Непрозрачные покрытия, кроме плепкообразователя, растворителя, сиккатива и других компонентов, содержат пигменты. Пигменты представляют собой черные, белые или цветные порошкообразные вещества, не растворимые в пленкообразователе. При производстве красок пигмент замешивается и тщательно диспергируется в смеси пленкообразователя, растворителя и других компонентов. После нанесения краски на окрашиваемую поверхность [c.11]

Очень низкое кислотное число кумароно-инденовых смол имеет значение при применении их для производства алюминиевых красок, так как такие смолы не препятствуют всплыванию частиц алюминия. Однако низкое кислотное число является в некоторой степени и невыгодным, если при варке лака применяют свинцовый глет или двуокись марганца. Низкая кислотность смолы не создает условий для хорошей растворимости этих юиккативов, но это затруднение можно устранить, применяя растворимые сиккативы, например нафтенаты. [c.216]

Наиболее часто для производства лаков применяют комбинации льняного масла с другими маслами. Иногда полимеризован-ное льняное масло применяют в качестве охлаждающего масла. Сырое льняное масло, как указано в гл. II, обычно для производства лаков не применяют, так как при его нагревании происходит коагуляция примесей, которые выпадают в виде хлопьев. Для производства лаков часто применяют рафинированные масла, причем в этом случае продолжительность варки модифицированного льняного и соевого масла сокращается, хотя время высыхания лака при этом меняется иезначительно. Вязкость хорошо ува-рецных лаков при одинаковом сухом остатке выше ш их высыхание V происходит быстрее, чем недоваренных лаков. Вид и количество сиккатива также являются очень важными факторами, определяю-, щими продолжительность высыхания лака, что более подробно излагается ниже- [c.224]

Во многих случаях цвет лака и стойкость цвета его пленки не имеют существеиного значения. Но эти показатели приобретают большое значение в лаках, применяемых для отделки мебели из светлого клена, в качестве покрытий по бумаге, связующего в производстве белых эмалей и т. д. На цвет лака и последующее пожелтение его пленки большое влияние оказывают вид и количество смолы и масла и в меньшей степени — тип применяемых сиккативов. [c.225]

Так как лаки светлых тонов можно получить на алкидных смолах или на комбинации их с аминосмолами, то они преимущественно и применяются для этих целей. Светлые декоративные лаки получаются на основе малеиновых смол и масел с сопряженными двойными связями, как-то тунговое, ойтисиковое, дегидратированное касторовое с добавкой или без добавки полимеризоваяного соевого масла. В производстве светлых декоративных лаков горячей сушки марга цо1вые сиккативы применять нельзя. Вместо них применяют кобальтовые сиккативы в количестве 0,002—0,04% Со от веса масла. [c.256]

Нафтеновые кислоты являются насыщенными и трудно окисляющимися соединениями, и поэтому они образуют мыла, более стойкие при хранении они содержат очень небольшое количество красящих веществ и имеют несколько неприятный запах (о современном производстве сиккативов без запаха см. стр. 271). Октоаты не обладают этими недостатками, их получают из октиловой [c.264]

Стандартные промышленные сиккативы производят оплавлением или осаждением. При производстве сиккативов сплавлением рассчитанное количество соли металла нагревают с органической кислотой. Реакция соли с кислотой протекает легче, чем с маслом, и поэтому при применении в качестве исходного сырья кислоты реакцию проводят при более низкой температуре, в результате чего сиккатив получается более светлым. Соль металла добавляют к кислоте медленно и при тщательном перемешивании вспедствие экзотермичности реакции температура реагирующей массы повышается. После окончания реакции температуру повышают до 105— 150° для удаления воды, выделившейся в результате реакции. Для предотвращения сильного вспенивания нагревание следует вести медленно. При выпуске сиккатива с содержанием 100% сухого продукт реакции охлаждают и, доведя содержание металла до требуемого техническими условиями, упаковывают. При выпуске сиккатива в виде раствора реакционную массу перекачивают в содержащий растворитель чан для разбавления и содержимое его перемешивают до полного растворения сиккатива. К раствору добавляют небольшое количество вспомогательного порошка и отфильтровывают раствор сиккатива в резервуар для смешения, из которого отбирается проба для определения содержания металла. Содержание металла, которое обычно бывает выше, чем по техническим условиям, доводят добавлением растворителя до нормы. [c.266]

Интересные методы производства нафтенатных сиккативов писаны в двух патентах [15, 16], заявленных фирмой Nuodex Produ ts o. В первом из них описывается двухфазная жидкая система процесса, основанного на реакции обменного разложения, а во втором — взаимодействие металлов с органическими кислотами с получением соответствующих металлорганических солей. Преимущество второго процесса заключается в отсутствии побочного продукта — сульфата натрия, который трудно полностью удалить из осажденного сиккатива. Реакции, протекающие в этих процессах, можно представить следующими двумя уравнениями получения нафтената кобальта. [c.267]

Этот ТИЛ алкида пригоден для производства белых и цветных красок для строительных работ, что подробней излагается в томе П. В качестве сиккатива для этой смолы пригодна комбинация 0,5% РЬ, 0,05% Со и 0,057о Са от веса смолы. Пленки этой смолы высыхают за б—8 часов и имеют через сутки хорошую твердость. [c.337]

Этот ТИП алкидной смолы с обычными сиккативами применяют в производстве покрытий воздушной или горячей сушки. При применении этой смолы с Мочевино- или меламино-формальделидными смолами в производстве покрытий горячей сушки сиккативы обычно не применяют. [c.337]

Рецептуры грунтовок. можно создавать на основе масляных лаков или комбинации алкидных смол с аминосмолами. Для этой цели [применяют лаки, приведенные в рецептурах 21—26 стр. 241—244) обычно с добавкой 15% мочевинной или 10% мел-аминовой смолы. Поскольку эти лаки разбавляют уайт-опиритом, необходимо применять и такие аминосмолы, которые растворяются в этом растворителе. К таким аминосмолам относятся смолы В, D, Е я I, ириведенные в табл. 61. Из алкидных смол для производства грунтовок применяют приведенные в табл. 56 (стр. 340) растворимые в уайт-спирите алкидные смолы средней жирности 412-1, 435-1, 807-1 и 823-1. Для ускорения высыхания обычно вводят небольшое количество марганцового сиккатива, и тогда грунтовки высыхают при 135—150° в течение 30—40 мин. для более быстрого высыхания при 205° в грунтовку вводят меламиновую смолу. [c.395]

Производства алюминиевых покрытий для бойлеров, дымовых труб, глушителей и т- д. Покрытия, не содержащие катализаторов, ]высыхают при 200° в течение I—4 час. с образованием пленок, обладающих хорошими свойствами. Добавление кобальтового или цинкового сиккатива в количестве 0,2% металла от веса сухой смолы сокращает продолжительность высыхания до 1 часа при 200°. Покрытия с катализатором стабильны по крайней мере в течение шести месяцев. При более длительном нагревании пленка приобретает повышенную стойкость, но вместе с тем и чувствительность к действию хлорированных и ароматических углеводородов. Смола 801 растворима в различных органических растворителях, включая углеводороды, имеющие каури-бутаноль-ное число более 50. Оиа совместима с хлорированными дифенилами, эфиром канифоля, этилцеллюлозой и термопластичными фенольными смолами. [c.656]

Силиконовая смола ST-873. Смола ST-873 является материалом воздушной сушки, применяемым в производстве покрытий для наружных работ по дереву или металлу. Более высокая стоимость силиконо-алкидных смол по сравнению с обычными алкид-ными смолами подобного назначения частично компенсируется снижением эксплуатационных расходов вследствие большой стойкости и лучшего внешнего вида силиконо-алкидных смол при старении. Блеск покрытий на основе этих смол сохраняется значительно лучше, чем покрытий на основе жирных алкидов, обычно применяемых для подобных целей. Эмали на основе смолы ST-873 высыхают в течение 4—6 час. и отверждаются за ночь. В качестве сиккативов с этой смолой можно применять свинцовые и марганцовые соединения, если одновременно введены соответствующие антиоксиданты, но такие добавки следует предварительно проверять с точки зрения стабильности эмали при хранении. Способность этих покрытий высыхать без нагревания обусловливается главным образом входящим в качестве компонента высыхающим алкидом. [c.674]

В производстве электроизоляционных лаков применяют плавленые (шккативы, получаемые сплавлением канифоли, реже льняного масла, с окислами марганца, свинца или других металлов. Сплавление производят при 220—270 С в зависимости от применяемого металла. Так, для марганцевых сиккативов рекомендуется 270—280 °С, для свинцовых — 220-230 X. [c.150]

Масла невысыхающие (оливковое, хлопковое). Эти масла высыхают только при добавлении сиккативов и сохнут очень долго (20—25 дней). Хлопковое масло успешно применяют при производстве глифталевых и иентафтале-вых смол. [c.177]

Производство красок и эмалей основано на растирании пигментов (красящих веществ) с пленкообразующими веществами. Образующиеся при этом пасты в дальнейшем доводят до ма-ля1рной консистенции путем добавления растворителей < и сиккативов. [c.10]

Хлопковое масло добывается из семян различных видов хлопчатника. Свежепрессованное масло имеет темнобурую окраску, неприятный запах и вкус. Оно содержит значительное количество свободных жирных кислот, красящих и белковых веществ. После обработки 10—15%-ным раствором щелочи масло приобретает светложелтый цвет, приятный запах и вкус и в таком виде применяется для пищевых и технических целей. Хлопковое масло, даже при введении сильных сиккативов, образует при высыхании липкую пленку. Применение чистого хлопкового масла для олиф и лаков крайне ограничено его применяют, прибавляя в количестве 10—15% к льняным олифам. Однако даже такая небольшая примесь ухудшает свойства пленки. Она делается мягкой и медленно высыхает. В последнее время хлопковое масло нашло успешное применение в производстве глифталевых и пентафталевых смол. [c.14]

Готовую олифу из отстойных цистерн разливают в деревянные бочки или в цистерны. Необходимо ч ледить за тем, чтобы тара была чистой и сухой. Методом контроля производства олифы служит определение удельного веса и проверка полноты растворимости сиккатива (прозрачная капля на стекле). [c.78]

На основе глифтале-масляных лаков изготовляются покровные пигментированные эмали печной сушки марки ГФ-92-ГС. На глифтале-масляной основе с добавлением сиккатива получаются покровные эмали воздушной сушки ГФ 92-ХС. Эмаль ГФ-92-ГС применяется главным образом для покрытия обмоток электрических машин эмали ГФ 92-ХС серая н ГФ-92-ХС красная для отделки различных деталей аппаратов и приборов, а также электрических машин. Некоторые глифтале-масляные лаки являются клеящими для производства гибкой слюдяной изоляции. Растворителями для глифтале-масляных лаков обычно бывают смеси специального лакового бензина с толуолом или бензолом. Чисто глифталевые лаки — растворы глифталевой смолы в смеси этилового спирта с бензолом или толуолом применяются преимущественно в производстве слюдяной изоляции. [c.180]

На основе глифтале-масляных лаков изготовляются покровные пигментированные эмали печной сушки марки ГФ-92-ГС с добавлением сиккатива и эмали воздушной сушки марки ГФ-92-ХС. Эмаль ГФ-92-ГС применяется главным образом для покрытия обмоток электрических машин эмали ГФ-92-ХС серая и ГФ-92-ХС красная — для отделки различных деталей аппаратов и приборов, а также электрических машин. Некоторые глифтале-масляные лаки являются клеящими для производства гибкой слюдяной изоляции. Растворителями для глифтале-масля- [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...