Пластификаторы прочность на разрыв

Зависимость прочности на разрыв и удлинения нитроцеллюлозных пленок от вида и количества пластификатора. Вязкость нитроцеллюлозы [c.49]

Другой фактор, влияющий на степень выделения молекул пластификатора из пленки, — это их размер. Очевидно, что небольшие молекулы пластификатора выжимаются из пленки легче, чем большие. Если большие молекулы оказываются молекулами пластификатора нерастворяющего типа, то они настолько разбавляют подлинные пленкообразователи, что механическая прочность пленки сильно снижается. И наоборот, если сравнительно большие молекулы смолообразного пластификатора оказываются молекулами пластификатора растворяющего типа, то они обусловливают нужную эластичность пленки при минимальном снижении ее прочности на разрыв. Эффективность действия пластификатора обычно выражается отношением деформации к нагрузке, т. е. концентрацией пластификатора, потребной для достижения определенного удлинения пленки под действием заданной нагрузки. Дальнейшие подробности, касающиеся определения эффективности действия пластификаторов, приводятся ниже. [c.434]

Значительное большинство мономерных сложноэфирных пластификаторов, а также многие из полимерных смолообразных пластификаторов с этилцеллюлозой совмещаются. Смолообразные пластификаторы применяют в тех случаях, когда пленка должна обладать повышенной прочностью, а также стойкостью к действию минеральных масел и растворителей, как например в кабельных изоляционных лаках и в покрытиях по ткани. Так ка с очень эластичную пленку на основе этилцеллюлозы можно получить с относительно малым количеством пластификатора, то можно полагать, что такая пленка сохраняет значительную часть прочности на разрыв, присущей этилцеллюлозе. Как уже упоминалось при описании других полимеров, прочность пленки на разрыв зависит от характера пластификатора. Несколько примеров, иллюстрирующих такую зависимость, приводится в табл. 109. [c.527]

Этот новый материал выпускается в виде, гранул высоковязкого и низковязкого типов. Он обладает высокой прочностью на разрыв у свободных пленок эта прочность достигает 350—420 кг см , а удлинение — 8—10%. Его можно пластифицировать рядом обычных пластификаторов. [c.533]

Свойства пленки. Сухие пленки карбоксиметилцеллюлозы обладают хорошей прочностью, удовлетворительной эластичностью и совершенной стойкостью к действию растительных, животных и минеральных масел, а также жиров. Повышения их эластичности можно достигнуть введением соответствующих пластификаторов. Показатели, приведенные в табл. 114, являются типичными для прочности на разрыв и удлинения свободных пленок трех различных по вязкости сортов СМС-70. [c.541]

Прочность на разрыв пленок из латексов в табл. 124 меньше, чем в табл. 122 для чистых смол, главным образом из-за присутствия в латексах пластификатора. Следует отметить, что пленки из латексов очень эластичны и их удлинение достигает 150—350%. [c.604]

Рис. 6-6. Зависимость прочности на разрыв полихлорвинилового пластиката от содержания в нем пластификатора.

Введение в нитролаки пластификаторов повышает эластичность пленки, увеличивает способность пленки к растяжению, понижает склонность ее к набуханию, улучшает ее светостойкость и стойкость к атмосферным воздействиям, снижает ее горючесть. Вместе с тем пластификаторы понижают твердость нитро пленки и прочность на разрыв. [c.145]

Увеличение концентрации пластификатора понижает прочность пленки, увеличивает ее растяжимость (эластичность) и уменьшает твердость. Увеличение концентрации смолы понижает прочность на разрыв, но повышает сцепляемость (адгезию), при этом возрастает способность пленки к набуханию. [c.130]

Пластификаторы облегчают обработку пластических масс и, кроме того, придают им такие свойства, как, например, эластичность, морозостойкость. Введение пластификаторов в пластические массы повышает относительное удлинение при разрыве и несколько снижает прочность на разрыв, а также увеличивает ползучесть. [c.124]

Прибавление пластификатора повышает пластичность материала, но одновременно понижает прочность на разрыв. [c.352]

Пластмассы выдерживают низкую температуру не разрушаясь, хотя их прочность на удар и разрыв с понижением температуры понижается. Морозостойкость пластиков на основе полихлорвинила и сополимеров хлорвинила с винилацетатом находится в пределах от —15 до —50° С и зависит от типа и количества введенного пластификатора. Морозостойкость полиэтилена достигает —78° С, политетрафторэтилен не изменяет заметно эластичности и при температуре —100° С. [c.136]

Данные этой таблицы относятся только к конкретному случаю, так как они в значительной степени зависят от толщины пленки и других условий опыта. Все же эти данные показывают, что при увеличении вязкости или молекулярного веса силы когезии между молекулами возрастают, в результате чего увеличивается прочность пленки на разрыв. Они также подтверждают высказанное ранее положение о том, что силы побочных валентностей, связывающие молекулы в монолитную пленку, с увеличением молекулярного веса возрастают. Эти силы могут быть частично ослаблены добавкой других смол и пластификаторов, молекулы которых располагаются между молекулами высокополимерного соединения. Соотношение между количествами пластификатора и высокополимерного соединения в значительной мере определяет величину межмолекулярных сил, но вид смолы или пластификатора играет при этом очень важную роль. Это положение иллюстрируется приведенным в табл. 4 сравнением трех пластификаторов, добавленных в различных количествах к нитроцеллюлозе. [c.48]

Небольшое удлинение свободных иленок указывает на необходимость введения в пленкообразующий материал пластификатора. Пластификаторы делают пленку более мягкой и всегда снижают ее котезию или прочность на разрыв, повышая тем самым ее адгезию. Для повышения блеска пленок и пленкообразую-ших свойств к хлорированному каучуку добавляют некоторые смолообразные продукты. Эти продукты обладают более низким молекулярным весом, чем высокополимерные материалы, и поэтому они также повышают адгезию. Следует подчеркнуть, что совместимость высокополимерных материалов с маслами, смолами, масляными лаками и другими аналогичными продук1ами имеет существенное значение. [c.410]

Влияние пластификаторов на прочность, на разрыв и удлинение ннтроцеллюлозных пленок показано в табл. 3 и 4 (стр. 48 и 49). Данные этих таблиц показывают, что физические свойства пленок в значительной степени зависят от типа содержащегося в них пластификатора. В гл. I было также указано, что молекулы [c.433]

Смолообразные пластификаторы применяют как с эфирами целлюлозы, так и с виниловыми полимерами. Они по преимуществу нелетучи и придают пленке большую прочность, чем мономерные химические пластификаторы. Сопоставление двух смолообразных пластификаторов с дибутилфталатом (табл. 4, стр. 49) показывает, что смолообразные пластификаторы сообщают пленке при одинаковом удлинении ббльшую прочность на разрыв, чем дибу-тилфталат, в частности при высокой концентрации пластификатора. Эти пластификаторы обладают достаточно высокой вязкостью и растворяющим действием по отношению к полимерным продуктам. Поэтому они проявляют способность хорошо удерживаться в пленках в жестких условиях, например при испытании экстрагируемости изоляционных материалов горячим маслом. Способность хорошо удерживаться в пленке и должная вязкость по- [c.440]

Пластификаторы. Пленки Метоцеля обладают хорошей прочностью и удовлетворительной эластичностью это характеризуется средними значениями прочности на разрыв в 600—800 /сг/сж и удлинения при разрыве 10—15%. Эти величины получены при 23°" и 50% относительной влажности. Вода является хорошим пластификатором Метоцеля, но наряду с ней в качестве пластификаторов применяют и материалы, приведенные в табл. 112. [c.537]

Эластичность покрытия для материалов средней жесткости обычно измеряют изгибанием окрашенной металлической пластинки вокруг стержня. При испытании отмечают диаметр стержня, при изгибе вокруг которого на покрытии появляются трещины. Покрытия для нежестких материалов испытывают в виде сво,бодных пленок, определяя их удлинение и прочность на разрыв. Эти методы испытания, а также модули эла стичности для типичных красок и пластификаторов приведены в гл. X. Некоторые кривые, характеризующие зависимость удлинения от напряжений (см. рис. 16, [c.728]

Компаунд МБК выпускается двух марок МБК-1 (более твердый) и МБК-3 (с пластификатором — более эластичный, резиноподобный). Они поставляются в виде готовых к употреблению жидкостей, которые отверждаются нагревом 10—18 ч при 70—75° С и затем 8—12 ч при 100— 135° С возможно и холодное отверждение (при введении в компаунд специальных добавок). Данные отверладенного компаунда МБК.-1 прочность на разрыв 70—80 кПсм при удлинении 100—200% удельная ударная вязкость 15— 20 кГ-см1см 18 6 при 50 гц и 20° С равен 0,06, при 50 гц и 100°С — 0,005 е при 50 гц и 20° С равно 3,1—3,5. Компаунд МБК-3 имеет прочность на разрыв около 10 кГ/см при удлинении 450—600%. [c.100]

Добавление в полистнрольную пленку пластификаторов для обеспечения достаточной гибкости нежелательно, так как присутствие пластификаторов ухудшило бы высокие электрические свойства полистирола. Поэтому гибкую поли-стирольную пленку (стирофлекс) получают при помощи особого приема пленку из чистого полистирола при температуре, несколько превышающей температуру размягчения, подвергают одностороннему растяжению. При этом длинные линейные молекулы полистирола в основном ориентируются в направлении растяжения, что способствует как повышению гибкости пленки, так и ее прочности на разрыв в направлении вытяжки. Такие же ориентированные пленки с повыщенной механической прочностью могут быть изготовлены из полиэтилена, полиамидных смол и других термопластичных веществ с линейными молекулами большой длины. Ориентированные пленки из полихлорвинила являются исходным продуктом для изготовления уже описанного 28) в и н и п л а с т а. [c.143]

Для повышения термопластичности применяют высококипящие, малолетучие, предпочтительно вязкие жидкости, носящие название пластификаторы. Стабильность свойств изделия в значительной степени зависит от того, как длительно сохранится в нем пластификатор. Пластификатор должен не только являться растворителем для смолы, но иметь высокую температуру кипения, низкую летучесть паров, высокую атмосферо- и водостойкость. Кроме того, он должен быть безвредным и не иметь запаха. Введение пластификатора в состав пластических масс повышает их морозостойкость и относительное удлинение при разрыве, но снижает прочность на разрыв и величину напряжения, при котором начинается интенсивная ползучесть. Одновременно снижается и температура перехода из стеклообразного в эластическое состояние. Большинство пластификаторов, несмотря на низкую летучесть паров, вое же постепенно выветривается из готового изделия, что приводит к некоторому изменению его размеров, снижению эластичности материала и образованию трещин. В целях сохранения постоянства свойств изделия, т. е. предупреждения старения, стремятся по возможности уменьшить содержание пластификатора в составе пластмассы или использовать в качестве пластификаторов низкомолекулярные смолы. [c.45]

Однако введение пластификаторов понижает твердость нитропленки и прочность на разрыв. [c.125]

Эмаль ХВ-114 (бывш. ПВЭ) по СТ1 71 — 137—65 — раствор перхлорвиниловой смолы в растворителях с добавками пигмента и пластификатора желтого, синего и краснокоричневого цветов. Для изготовления пленочного покрытия деталей и изделий, хранящихся на открытом воздухе. Вязкость по ВЗ-4 100—350 сек. Высыхание практическое при 20 С не более 1,5 ч, сухой остаток не менее 27%. Прочность пленки на разрыв не менее 40 кГ1см , удлинение при этом не менее 200%. [c.224]

ЧТО в продаже имеется большое число полимерных пластификаторов. Мел является наполнителем, добавляемым для сниже- цня стоимости сырья. Во избежание чрезмерной потери прочности состава на разрыв и стойкости к истиранию мел следует вводить в минимальных количествах. Основной карбонат свинца является хорошим стабилизатором для защиты от действия тепла. Лаурат барпя-кадмия является стабилизатором для заш,иты от действия света, а также защищает фосфатный пластификатор во время переработки смеси. Стеариновая кислота служит смазкой, облегчающей снятие листов с валоъ. Фталоцианиновый пигмент окрашивает состав и листы в прекрасный синий цвет, совершенно стойкий к действию тепла и света. [c.566]

Величины сопротивления на разрыв и удлинения свидетельствуют о 1ВЫС0К0Й прочности пленки, но они указывают также на необходимость применения пластификатора при производстве из них эластичных покрытий по ткани. Очень низкая проницаемость для паров воды и толуола указывает на существование между молекулами значительных сил побочных валентностей, достаточных, чтобы препятствовать прохождению через пленку этих полярных и неполярных молекул. Пленки сополимеров стирола (гл. IX) имеют низкую проницаемость для паров воды и высокую для паров толуола, потому что пленки этих сополимеров более неполярны и силы побочных валентностей в них значительно слабее. [c.601]

Для получения прессматериалов из П. исходные составные части (П., наполнитель, красители, пластификаторы) смешивают и полученную смесь вальцуют при ВО—120°. Осн. показатели полистирольных пластмасс уд. в. 1,05—1,65 предел прочности (кг1см ) на разрыв 300—500, на изгиб 400—800 уд. ударная вязкость 5—15 кг-см1см твердость по Бринеллю 12— [c.29]

Крепитель МФ-17 (ТУ МХП 2538-55) — мочевино-формальдегидная (карбо-мидная) смола — продукт конденсации мочевины с формальдегидом, содержащий пластификатор. Вязкая масса от белого до светло-коричневого цвета. Содержание сухого остатка 70%, водородных ионов РН 6,5—8. Вязкость при 20° по визкозиметру ФЭ-36, с диаметром сопла 5 мм 30—150", после 4 мес. хранения < 600 . Проба изготовляется в весовых частях песок 1К02А — 100, крепитель — 2,5, щавелевая кислота (10-процентный раствор) - 0,62. Сушка при 200—220° — 10 мин. Предел прочности сухого образца на разрыв 25 кг1см . Применение для стержней 1 и 2-го классов сложности. Крепитель обеспечивает высокую прочность сухих стержней. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...