Пластификаторы летучесть

Пластификаторами могут служить как жидкие, так и твердые кристаллические нелетучие вещества с температурой плавления 50—200° С. При выборе пластификаторов следует прежде всего учитывать их летучесть и совместимость с полимером. [c.230]

В качестве пластификаторов в технологии резины применяются продукты, удовлетворяющие следующим требованиям хорошая совместимость с полимерами химическая и термическая стойкость на всех стадиях производства и при эксплуатации резиновых изделий низкая летучесть при температурах переработки и вулканизации резиновых смесей (малое парциальное давление паров) и отсутствие неприятного запаха малое изменение вязкости в широком интервале температур низкая токсичность отсутствие или незначительное влияние на кинетические параметры вулканизации низкая стоимость. [c.18]

Фактором, усложняющим вопрос о летучести пластификаторов, является влияние других компонентов пленки на летучесть пластификатора. Если они оказывают с пластификатором взаимное растворяющее действие, то пластификатор удерживается в пленке более прочно, чем в случае, когда они такого действия не оказывают. Лучший способ определения летучести пластификатора заключается в измерении потери в весе кусочка пленки композиции при хранении его в заданных условиях. Очевидно, что такое испытание продолжается слишком долго, если его производить при комнатной температуре поэтому его производят при повышенной температуре. С другой стороны, этот ускоренный метод может дать результаты, не идентичные с получаемыми при комнатной температуре, но это все же лучший метод для определения летучести пластификаторов в подобных условиях. [c.445]

Летучесть. Данные о скорости испарения пластификаторов из композиций, в которых они находятся, были уже приведены выше. По этим данным температура кипения пластификатора при атмосферном или пониженном давлении является недостаточным критерием для суждения о летучести пластификатора лаковой пленки. В настоящее время для характеристики летучести пластификатора определяют фактические потери в весе композиций, в которых он содержится. Так как такие определения при обычной температуре длительны, то их производят при повышенных температурах. Сле- [c.450]

Пластификаторы. При применении любой виниловой смолы для производства покрытий в рецептуру покрытия нужно вводить пластификаторы. Обычно для достижения нужных свойств покрытия приходится вводить в него не один, а два или несколько пластификаторов, как это показано в рецептуре 76. Пластификатор должен оказывать на виниловую смолу растворяющее действие. Пластификаторы растворяющего типа лучше удерживаются в покрытиях и поэтому лучше противостоят старению. Все пластификаторы должны иметь при нормальной температуре низкую летучесть, но те, которые применяют в производстве виниловых покрытий, должны иметь низкую летучесть и при 150—190°, так как многие виниловые покрытия нагревают некоторое время при этой температуре для повышения адгезии и свойств их пленок. [c.579]

Пластификаторы 29, <-409, 412—414, 429 сл 431, 432, 563, 564, 587—590 воспламеняемость 455, 456 выпотевание 453, 484 кажущийся модуль 447, 448 летучесть 445, 450—453 миграция 432, 453, 454 мономерные 443—445, 489 на основе касторового масла 437-439 оценка 445 сл. [c.751]

Пластификаторы должны а) хорошо совмещаться с пленкообразующей основой б) обладать незначительной летучестью в) не изменяться под влиянием солнечных лучей г) сохранять эластичность при низких температурах д) быть стойкими к воздействию кислот, щелочей, растворов солей, речной и морской воды е) не иметь запаха, не поглощать воду и не быть горючими. [c.183]

Химической промышленностью ведутся работы по созданию более качественных пластификаторов с улучшенными электрическими характеристиками и меньшей летучестью при повышенных температурах. [c.284]

При температуре —55° С диоктилфталат переходит в гелеобразное состояние (не кристаллизуется). Пластификатор отличается низкой летучестью. [c.179]

Пластификаторы должны обладать незначительной летучестью (даже при повышенной температуре), хорошей растворяющей способностью в отношении нитроцеллюлозы и смол, способностью смешиваться с растворителями в любых соотношениях, низкой температурой плавления, устойчивостью к действию света и атмосферных влияний, нейтральностью (не должны содержать свободных кислот даже при длительном хранении), бесцветностью, достаточной вязкостью, обеспечивающей нормальную переработку пигментов в пасту (в то же время пластификаторы не должны химически взаимодействовать с пигментами). Пластификаторы не должны иметь запаха, не должны поглощать воду, не быть горючими. [c.16]

Пластификаторы, применяемые для получения лакокрасочных покрытий, должны совмещаться с полимером, быть химически стабильными и иметь низкую летучесть (табл. 1.2). [c.19]

В пластификаторах определяют летучесть, кислотность и удельный вес. [c.136]

Пластификаторы представляют собой высококипящие жидкости с низкой упругостью паров и незначительной летучестью. Пластификаторы должны легко растворяться или смешиваться с лаковыми основами, сохраняться в пленке после высыхания и обеспечивать ее пластичность. [c.110]

Стабильность свойств изделий и конструкций из пластмасс в значительной степени зависит от того, как долго сохранится в них пластификатор. Большинство пластификаторов, несмотря на низкую летучесть паров, все же постепенно выветривается из готовых изделий и конструкций, что приводит к некоторому изменению их размеров, снижению эластичности материала и образованию трещин. В целях сохранения постоянства свойств изделий и конструкций, т. е. предупреждения старения, стремятся по возможности уменьшить содержание пластификаторов в составе пластмасс или использовать в качестве пластификаторов низкомолекулярные вещества — сложные эфиры, фталевую, фосфорную, себациновую и другие кислоты. [c.124]

Применение в кабельных ПВХ-пластикатах сложноэфирных пластификаторов с короткой цепью, например дибутилфталата (ДБФ), ограничено из-за их высокой летучести. [c.10]

Второй причиной старения являются улетучивание, миграция и вымывание пластификатора из пластиката. Испарение пластификатора из пластиката определяется его летучестью, т. е. химическим составом. Однако скорость улетучивания пластификатора также зависит от степени сродства и связи его с ПВХ. [c.74]

Миграция пластификаторов происходит, когда пластифицированный пластикат тесно соприкасается с другими материалами, в основном полимерами. Механизм этого процесса состоит из стадии миграции пластификатора в контактирующий материал и перемещения молекул пластификатора в системе пластикат — пластификатор. Этот процесс можно рассматривать как процесс диффузии пластификатора от мест с большей концентрацией к местам с мень-щей концентрацией. Скорость этого процесса рассчитывается по закону Фика. Особенно интенсивно происходит миграция пластификатора в резины, битумы, полистирол и существенно меньше в такие полимеры, как фторопласт и полиолефины. Скорость миграции может быть в 1,5—2,5-раза больше, чем летучесть пластификатора [Л. 34]. Однако пластификатор, обладающий большей летучестью, легче мигрирует. [c.74]

Пластификаторами (мягчителями) называются вещества, повышающие эластичность красочных пленок. Пластификаторы должны иметь незначительную летучесть, обладать хорошей растворяющей способностью в отношении смол (пленкообразователя), быть устойчивыми к действию света и агрессивным средам, обладать способностью смешиваться с растворителями в любых соотношениях. [c.61]

Сравнительная оценка пластификаторов по внешним признакам совместимых с пленкообразователем производится по следующим показателям температуре стеклования пределу прочности при растяжении относительному удлинению при разрыве (разрывному удлинению) эластичности и твердости атмосферо- и светостойкости стойкости к действию жидких сред проницаемости для паров воды летучести склонности к миграции из пленки. [c.167]

Изменение свойств резины при воздействии вакуума зависит от многих факторов типа каучука, летучести пластификаторов,, антиоксидантов и других компонентов резины, режимов нагружения, площади контакта с вакуумом и величины вакуума,, агрессивности, давления и температуры рабочей среды, конструкции места установки. [c.105]

Данные, приведенные в табл. 80, были получены Лоуренсом и Мак Интайром [5] в следующих условиях. Через специальную печь просасывался непрерывно воздух со скоростью 60 м/мин. В печи поддерживалась температура 105°. Потеря в весе испытывавшихся образцов определялась взвешиванием их после 24-часового пребывания в печи. Для определения летучести пластификаторов применялись образцы длиной 75 мм. шириной 25 мм и толщиной 0,5 мм. [c.451]

Из данных, полученных в таких условиях, следует, что степень летучести пластификаторов родственных групп зависит от их молекулярного веса и температуры кипения. На четырех фталатах— от диметил- до диоктилфталата включительно — ясно видно, что пластификаторы с более низким молекулярным весом улетучиваются быстрее, чем имеющие более высокий молекулярный вес. Это подтверждается также при сопоставлении дибутилсебацината с диоктилсебацинатом. У дибензилсебацината также имеется соответствие между молекулярным весом и летучестью, но в отношении температуры кипения при 4 мм рт. ст. он представляет исключение. Дибензилсебацинат имеет при пониженном давлении более высокую температуру кипения (265°), чем диоктилсебацинат (256°), но обладает большей летучестью. [c.452]

Трикрезил- и трифенилфосфаты подчиняются основному правилу повышения летучести с понижением молекулярного веса и температуры кипения. Однако летучесть трибутоксиэтилфосфата, более высокая, чем три-2-этилгексилфосфата, не подчиняется этому правилу. Выше было указано, что относительная растворяющая способность пластификаторов в отношении полимеров является фактором, определяющим их летучесть этот фактор может несколько сказаться на результатах определения летучести пластификатора. [c.452]

Масла и смолообразные пластификаторы практически нелетучи. Определение их летучести ускоренными испытаниями или при комнатной температуре показывает, что в этих условиях они улетучи- [c.452]

Ценность диоктилсебацината как пластификатора для полихлорвинила показана в табл. 116. О его сильном смягчающем действии. можно судить по тому его небольшому количеству, которое нужно добавить к смоле для получения смеси определенной твердости. Этот пластификатор обладает также низкой летучестью при повышенной температуре, и его эластичность хорошо сохраняется при низкой температуре. Результаты исследований показывают. [c.563]

В качестве пластификаторов термопластов применяют высоковязкие жидкости с низкой летучестью паров, а в последнее время — низкоплавкие воскоподобные синтетические вещества, легко совмещающиеся с полимером. Проникая внутрь полимера, пластификатор вызывает его набухание, снижая межмолекулярное взаимодействие, что облегчает формование изделий или позволяет провести его при температурах, лежащих ниже температуры его термической деструкции. Оставшийся в изделии пластификатор снижает его теплостойкость, увеличивает упругость и эластичность, повышает морозостойкость, но снижает твердость и сопротивляемость статическим нагрузкам. С течением времени жидкий пластификатор выветривается из изделия, что вызывает постепенное коробление его и изменение свойств (старение). При использовании воскоподобрых пластификаторов срок службы изделий удлиняется. [c.32]

Для повышения термопластичности применяют высококипящие, малолетучие, предпочтительно вязкие жидкости, носящие название пластификаторы. Стабильность свойств изделия в значительной степени зависит от того, как длительно сохранится в нем пластификатор. Пластификатор должен не только являться растворителем для смолы, но иметь высокую температуру кипения, низкую летучесть паров, высокую атмосферо- и водостойкость. Кроме того, он должен быть безвредным и не иметь запаха. Введение пластификатора в состав пластических масс повышает их морозостойкость и относительное удлинение при разрыве, но снижает прочность на разрыв и величину напряжения, при котором начинается интенсивная ползучесть. Одновременно снижается и температура перехода из стеклообразного в эластическое состояние. Большинство пластификаторов, несмотря на низкую летучесть паров, вое же постепенно выветривается из готового изделия, что приводит к некоторому изменению его размеров, снижению эластичности материала и образованию трещин. В целях сохранения постоянства свойств изделия, т. е. предупреждения старения, стремятся по возможности уменьшить содержание пластификатора в составе пластмассы или использовать в качестве пластификаторов низкомолекулярные смолы. [c.45]

При увеличении длины спиртового радикала уменьшается летучесть пластификатора, но одновременно уменьшается и совместимость с полимером. Особенно ярко это проявляется в малеинатах. Высказывалось предположение [27], что использование несимметричных эфиров, совместимость которых обеспечивается радикалом, содержащим меньше атомов углерода, а пониженная летучесть — более длинным спиртовым радикалом, позволит в некоторой степени устранить это противоречие. [c.55]

Высокий молекулярный вес полиэфирных пластификаторов (600—8000) определяет основные свойства органодисперсий и покрытий на их основе практически полное отсутствие летучести и малую склонность к миграции, малую экстрагируемость в любых средах, высокое разрушающее напряжение при растяжении, небольшое относительное удлинение, малую морозостойкость, хорошие диэлектрические свойства, высокую термостойкость. Вследствие малой диффузионной способности больших молекул полиэфирных пластификаторов обеспечивается стабильность органодисперсий при хранении, но вязкость органодисперсий очень высока. Это же определяет и их небольшую желатинирующую способность. [c.57]

Ф т а л а т н ы е пластификаторы диалкилфталат (ДАФ) и диоктилфталат (ДОФ) обладают приемлемой совместимостью с ПВХ и хорошо его растворяют. Они характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами и низкой летучестью [Л. 2, 4]. Фталатные пластификаторы на высших спиртах обладают большим удельным объемным электрическим сопротивлением рг, чем пластификаторы на низших спиртах. [c.10]

Себацинатные пластификаторы, основным представителем которых является диоктилсебацинат (ДОС), обладают хорошими диэлектрическими свойствами и низкой летучестью позволяют получать ПВХ-пластикаты с повышенной холодостойкостью (до—70° С) [Л. 2, 4]. Пластификатор дибутил-себацинат (ДБС) обладает более высокой летучестью, чем ДОС, и подобно ДБФ для кабельных ПВХ-пластикатов не рекомендуется ДОС, являющийся слабополярным пластификатором с относительно малой вязкостью, обладает значительно меньшей миграционной устойчивостью, чем ДАФ и ДОФ. [c.10]

Основным видом фосфатных пластификаторов является трикрезилфосфат (ТКФ), который благодаря высокой полярности легко смешивается с ПВХ и хорошо его растворяет в широком диапазоне концентраций. Склонность ТКФ к ассоциации, особенно при ирзких температурах, приводит к расслаиванию композиций ТКФ обладает низкой летучестью, большой миграционной устойчивостью и придает пластикату дополнительную огнестойкость. Диэлектрические свойства ТКФ значительно хуже, чем ДАФ, ДОФ и ДОС. Однако, обладая большей вязкостью, чем другие пластификаторы, ТКФ обеспечивает ПВХ-пластикат достаточно высокими диэлектрическими свойствами. [c.10]

Полиэфирные полимерные пластификаторы обладают малой летучестью, низкой мигрирующей способностью, высокой масло-и бензиностойкостью. К недостаткам пластификаторов этого типа следует отнести ухудшение технологичности и холодостойкости ПВХ-пластикатов на их основе, поэтому они применяются только в специальных рецептурах, где требуется низкая миграция. [c.10]

Наиболее широко применяют следующие пластификаторы ди-бутилфталат, диоктилфталат, дибутилсебадпнат, трикрезилфосфат и др., обладающие высокой температурой кипения и малой летучестью. В качестве пластификаторов используют также невысыхающие растительные масла (например, касторовое) и мягкие невысыхающие смолы. [c.14]

В практике пластическими массами называют твердые, прочные и упругие материалы, получаемые из полимерных соединений и формуемые в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Они представляют собой смесь полимерного материала с различными ингредиентами, добавляемым и для улучшения различных свойств полимера пластификаторов, наполнителей стабилизаторов, антиоксидантов, красителей и замутнителей. Для термореактивных полимеров в комплекте поставляется сшивающий агент и в зависимости от условий хранения и переработки ускорители или замедлители отверждения. Пластификаторы добавляют в полимерные материалы для увеличения пластичности, а также для снижения температуры, при которой полимер переходит в текучее состояние. В качестве пластификаторов используют вязкие жидкости с высокой температурой кипения и с низкой летучестью паров. Проникая внутрь полимерного материала, пластификатор как бы раздвигает макромолекулы друг от друга, ослабляя межмолекулярное взаимодействие. В качестве пластификаторов в настоящее время в основном применяются эфиры фталевой кислоты (дибутилфталат, диамил-фталат и т. д.) и фосфорной кислоты (трифенилфосфат, трикрезилфос-фат). Однако жидкие пластификаторы со временем улетают из полимерной композиции, материал становится хрупким. Кроме того, в образующиеся поры проникают агрессивные среды (при их контакте с пластмассой), ускоряя разрушение. Поэтому в настоящее время в качестве пластификаторов стремятся использовать воскоподобные синтетические вещества (например хлорированные парафины), а также добавки к пластическим массам небольших количеств синтетических каучуков. [c.134]

Кроме мономерных растворяющих и совместимых пластификаторов, в рецептурах лакокрасочных материалов могут использоваться более высокомолекулярные пластификаторы. К ним относятся масла и различные олигомеры. Такими олигомерами чаще всего являются нереакционноспособные полиэфиры, получаемые взаимодействием двухосновных кислот и гликолей. В качестве двухосновных кислот обычно используют себациновую и фталевую. Полиэфирные пластификаторы обладают рядом преимуществ по сравнению с мономерными меньшей летучестью и мигрируемостью большей стойкостью к жидким средам в меньшей степени снижают твердость покрытий. [c.169]

Следовательно, для повышения стойкости пленки покрытия к растрескиванию необходимо, с одной стороны, увеличить ее прочность и эластичность, а с другой — снизить внутренние напряжения. Для снижения напряжений существует несколько способов. Физический способ основан на введении пластификаторов в состав эмали, лака. Однако этот способ имеет ограниченные температурные области применения вследствие летучести и малой термостойкости пластификаторов. Физико-химический способ основан на введении в состав пленки пигментов и наполнителей, способных к хемосорбционным взаилюдействиям с полимерным плен-кообразующим, в результате чего увеличивается прочность пленки, 238 [c.228]

Для эпоксидных смол, имеющих сетчатую структуру, широко применяемый в качестве пластификатора дибутилфталат, как и другие инертные пластификаторы, является не вполне удовлетворительным, так как он не вступает в химическую связь, обладает летучестью и тем самым приводит старению защитных покрытий. Более совершенными и перспективными являются пластификаторы, которые вступают в химическое взаимодействие с эпоксидными смолами. Такими материалами являются высоко- и низкомолекулярные тиоколы. Эпоксидные покрытия с добавками тиоколов лучше сопротивляются ударным нагрузкам, менее влагопроницаемы и обладают большей [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...