Бутадиен полимеризация

При полимеризации в присутствии катализатора (металлического натрия) бутадиен дает СКБ, цепочки молекул которого имеют вид [c.158]

Под синтетическими латексами обычно подразумевают дисперсии полимеров в воде, образующиеся при эмульсионной полимеризации или сополимеризации. К синтетическим латексам относятся сополимеры стирола с бутадиеном, сополимеры производных акриловой и метакриловой кислот, полимеры и сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида. [c.54]

В гл. XII (стр. 547) приведены различные мономеры, многие из которых могут образовать при аддитивной полимеризации линейные полимеры. Эти возможности могут быть значительно расширены при сополимеризации различных мономеров. Изменением компонентов сополимеризации можно получать самые разнообразные продукты. На схеме 76, например, приведен пример образования сополимера стирола с бутадиеном. Когда в сополимере содержится большое количество бутадиена, то он представляет собой мягкое и тягучее вещество, известное под названием каучук GR-S. При увеличении количества стирола продукт получается значительно более твердым. Этот продукт, известный под названием каучуковая смола, описан в гл. IX. Сополимер с высоким содержанием стирола получается эмульсионным методом, причем образующийся латекс используется как связующее в красках для внутренних строительных работ. [c.46]

Вода в процессе приготовления катализаторов, а также при полимеризации является каталитическим ядом и используется лишь на третьей стадии производства для дегазации полученного каучука. В исходном бутадиене, толуоле и в растворах катализаторов влага отсутствует, благодаря чему при контакте этих веществ даже с углеродистой сталью коррозия не возникает. Тем не менее, в существующих производствах многие аппараты сделаны из двухслойных листов, плакированных коррозионностойкой хромоникелевой сталью. Это продиктовано, главным образом, высокими требованиями к чистоте перерабатываемых продуктов. [c.299]

Поступающий непрерывно в цех полимеризации бутадиен (концентрации не менее 99%) проходит через стальной кожухотрубный холодильник, охлаждается до —10° С и подается в горизонтальную цилиндрическую емкость, также изготовленную из Це-легированной стали. Очищенный и охлажденный до 10° С толуол направляется в стальные осушители с алюмогелем для осушки и очистки от каталитических ядов. Далее он охлаждается до —10° С в стальном кожухотрубном аппарате и собирается в стальные емкости, откуда перекачивается насосом в следующие аппараты. [c.299]

Мономеры и другие нерастворимые в воде компоненты составляют так называемую углеводородную фазу раствор водорастворимых веществ образует водную фазу. Смесь углеводородной и водной фаз, взятых в определенных соотнощениях, превращается в эмульсию и в таком виде полимеризуется в агрегатах, состоящих из последовательно соединенных трубопроводами полимеризаторов. Некоторые типы бутадиен-стирольных каучуков получают полимеризацией при 50° С, но большую часть — при температуре, не превышающей 5° С. [c.316]

Ассортимент БСК весьма разнообразен. Они различаются между собой по свойствам и зависимости от соотношений взятых для полимеризации исходных продуктов. Бутадиен-стирольные каучуки получают главным образом при 5 °С (низкотемпературные, или холодные ), а также при 50 °С (высокотемпературные, или горячие ). Соотношения бутадиен стирол (по массе) составляют 90 10 (СКС-10) 70 30 (СКС-30) 50 50 (СКС-50). Для гуммировочных материалов наибольшее применение находит каучук марки СКС-30. [c.53]

Каучук марки СКС-30. Бутадиен-стирольный каучук высокотемпературной полимеризации, применяемый при изготовлении резиновых смесей для шланговых оболочек кабелей. Он не является влагостойким каучуком. Кроме того, этот каучук требует обязательной термоокислительной пластификации. [c.112]

Бутадиен-стирольный каучук низкотемпературной полимеризации (- -5°С), обладающий способностью к быстрой термоокислительной пластификации (в три раза быстрее, чем каучук СКС-30). Недостатком его является невысокая влагостойкость после суточного увлажнения при 20°Сего удельное объемное сопротивление снижается до 10 ом-см. Технологические и механические свойства этого каучука удовлетворительны. [c.113]

Бутадиен-нитрильные каучуки, получаемые совместной полимеризацией бутадиена и нитрила акриловой кислоты, в зависимости от содержания нитрила акриловой кислоты разделяются на марки СКН-40, СКН-26 и СКН-18. [c.144]

Продукты полимеризации хлорированного стирола — полидихлорстирол (получаемый из дихлорстирола — стирола с замещением двух атомов водорода двумя атомами хлора) — обладают более высокой нагревостойкостью, чем полистирол. У полидихлорстирола благодаря относительной симметрии молекул tg б" мало отличается от такового для полистирола, в то время как у сополимера с акрило-нитрилом и у ударопрочных марок он больше, особенно у последних. Ударопрочный полистирол представляет собой смесь полистирола или его сополимеров с синтетическими каучуками бутадиеновым или бутадиен-стироль-ным. Электрические свойства у эмульсионного полистирола ниже, чем у блочного, из-за остатков полярного эмульгатора. Ударопрочный полистирол имеет весьма широкое применение как конструкционный диэлектрик (аккумуляторные баки, корпуса и детали разных приборов и аппаратов). Полистирол и его сополимеры термопластичны. [c.118]

Бутадиен-нитрилакрильный (СКН), получаемый совместной полимеризацией бутадиена и акрилнитрила. Он обладает высокой полярностью, что снижает электроизоляционные свойства резины на его основе. [c.212]

Бутадиен-стирольный каучук (СКС) получается при совместной полимеризации бутадиена и стирола. По электроизоляционным свойствам СКС приближается к НК. Он обладает повышенной нагрево-стойкостью, маслостойкостью и бензиностойкостью. [c.159]

Бутадиен-нитрилакрильный каучук (СКН) получлется совместной полимеризацией бутадиена и акрилнитрила Н2С = СН— N. Он также имеет дппольную природу (из-за наличия сильно полярних групп — N) и невысокие электроизоляционные свойства. Все синтетические каучуки углеводородного состава (СКБ, СКС, бутилкаучук), как и НК, набухают и частично растворяются в нефтяных маслах СКН и, как уже отмечалось , хлоропреновые каучуки более стойки к действию растворителей. Хлоропреновые каучуки обладают пониженной горючестью (не распространяют горение). [c.159]

Синтетические каучуки (СК) и латексы — продукты полимеризации, со-полдмеризации и поликонденсации мономеров (бутадиен, стирол, а-метил-стп-рол, пзопрен, изобутилен и др.), называемые каучукогенамп. Современные СК обладают свойствами не ниже, чем у НК, а по некоторым показателям (термостойкость, износостойкость, сопротивляемость агрессивным средам и т. д.) превосходят их. Сравнительная оценка свойств резин на основе различных видов каучука приведена в табл. 1. [c.275]

Резины для уплотнений изготовляют на основе синтетических каучуков (СК) со специальными свойствами, например с высокой маслобёнзостойкостью и морозостойкостью. В промышленности широко применяются также универсальные СК общего назначения натрийбутадиеновый (СКВ), бутадиен-стирольный (СКС) и др. Вопросы производства и строения каучуков и резин осве-щ,ены в специальных курсах [24, 19, 49, 25]. Например, каучук СКВ получается в результате полимеризации исходного мономера — бутадиена (дивинила) СН2=СН—СН=СН2 в длинные цепные макромолекулы со звеньями [—СНа—СН=СН— СНз—] , я 1000 — число звеньев. [c.54]

К раствору мыла, находящемуся в реакторе, медленно, при перемешивании, добавляют мономеры, модификаторы и катализатор. Температуру в реакторе поддерживают в пределах 45—60° и процесс полимеризации проводят под давлением, так как бутадиен при этих температурах находится в газообразном состоянии. При достижении заданной степени полимеризации реакционную массу переводят в аппарат с пониженным давлением, в котором быстро испаряют непрореагировавший бутадиен. Непрореагировавший стирол удаляют отгонкой паром, после чего добавляют антиоксиданты или стабилизаторы. В таком виде эмульсия готова для применения в качестве латекса. Твердый полимер можно выделить флокуляцией его раствором соли или коагуляцией кислотой с последующей фильтрацией. Полученный продукт промывают для удаления кислоты, сушат в тунельной сушилке и прессуют в блоки. [c.406]

Бутадиен-нитрильные каучуки (СКН, другие названия нитрильные, диви-нилнитрильные каучуки нитрил, индекс ИСО — NBR) — основной продукт для получения резин с высокой стойкостью в среде нефтепродуктов, удовлетворительной морозо- и теплостойкостью. СКН получают эмульсионной полимеризацией бутадиена (дивинила) с нитрилом акриловой кислоты (акрилонит-рилом), в результате чего образуются молекулы [—СНг—СН==СН—СНз— [c.76]

Бутадиен-стирольные каучуки (СКС-30, СКС-30, АРКМ-15, СКС-30 АРПД) — это продукты совместной полимеризации бутадиена со стиролом в водных эмульсиях. Резины на основе этих каучуков отличаются от резин с применением натрий-бутадиеновых каучуков более высокими прочностными характеристиками, лучшим сопротивлением раздиру и истиранию. [c.100]

Бутадиен-нитрильные каучуки, получаемые совместной полимеризацией бутадиена и нитрила акриловой кислоты, в зависимости от содержания нитрила акриловой кислоты разделяются на марки СКН-40, СКН-26 и СКН-18. В кабельных резинах применяют СКН-26МК и СКП-18МК. [c.102]

Персульфат калия — калиевая соль надсерной кислоты —является инициатором эмульсионной полимеризации, который применяется в производстве бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных каучуков и некоторых латексов. Водные растворы персульфата калия даже при комнатной температуре обладают высокой коррозионной активностью к металлическим материалам (табл. 5.1). Столь же агрессивны и растворы персульфата аммония, являющегося полупродуктом данного производства. О скорости коррозии некоторых металлов в концентрированном растворе персульфата аммония можно судить по данным в табл. 5.2. [c.109]

Подобно другим олефинам, бутадиен в присутствии воздуха легко окисляется этому способствует контакт с железом, особенно ржавым, а также с некоторыми другими поливалентными металлами. При отсутствии влаги бутадиен коррозии металлов не вызывает, однако некоторые металлы и продукты их коррозии оказывают на бутадиен полимеризующее действие (табл. 9.1). Самопроизвольная полимеризация бутадиена при соприкосновении его с отдельными металлами проявляется, как правило, при температурах выше 60° С. В результате может образоваться так называемый губчатый полимер или термополимер. Нагретый газообразный бутадиен способствует быстрому росту отложившегося на стенках аппаратов и коммуникаций губчатого термополимера. Во многих случаях это пр водит не только к закупориванию, но и к разрыву труб. К металлам, не вызывающим образования и роста губчатого полимера относится медь. Возможно, медь ингибирует процесс самопроизвольной полимеризации бутадиена. Однако на заводах, получающих бутадиен по способу Лебедева, медь вследствие ее дефицитности очень редко применяется для изготовления трубопроводов и аппаратуры. На резины, пластики и лакокрасочные материалы жидкий бутадиен действует как слабый органический неполярный растворитель. [c.162]

Бутадиен-нитрильные каучуки СКН-18, СКН-26 и СКН-40 получают также методом эмульсионной полимеризации [1—3], и поэтому вопросы коррозии и защиты производственного оборудовав ния во многом совпадают с теми, которые обсуждались выше при описании производства бутадиен-стирольных сополимеров. Особенностью данного процесса является то, что дополнительный мономер— нитрил акриловой кислоты, также называемый акрило-нитрилом, в отличие от бутадиена и стирола обладает в присутствии влаги заметной коррозионной активностью. [c.324]

Хлорспреновые каучуки, называемые в СССР наиритами, получают методом эмульсионной полимеризации хлоропрена в щелочной среде. Коррозионные проблемы в этом производстве весьма схожи с теми, которые возникают при производстве бутадиен-нитрильных и других эмульсионных каучуков. При выборе конструкционных или защитных материалов руководствуются не только сроком службы оборудования, но и высокими требованиями, предъявляемыми к чистоте получаемых полимеров. [c.331]

Если в нроцессе полимеризации одновременно участвуют два или большее число мономеров различного типа, процесс назывяют совместной полимеризацией или сополиме-ризацией, а конечный продукт — сополимером. К таким сополимерам относится, например бутадиен-стирольный каучук (СКС). [c.37]

При полимеризации бутадиена в газовой фазе катализатор применяется в виде пасты, над которой газообразный бутадиен движется непрерывным потоком. В результате получается газофазный, или бесстержневой каучук — менее пластичный, но значительно более чистый, чем жидкофазный (щелочность 0,2—0,5%). [c.108]

Каучук марки K -30AJVL Бутадиен-стирольный каучук низ- котемпературной полимеризации, заправленный минеральным маслом А-18 (автол) в количестве И—15 весовых частей на 100 весовых частей сополимера. По своей способности к термоокисли-тельной пластификации и плохой влагостойкости аналогичен каучуку СКС-ЗОА. [c.113]

Синтетические каучуки получают путем полимеризации углеводородов или их замещенных, имеющих аналогично изопрену сопряженные двойные связи (бутадиен СНг = СН — СН = СНг и хлоропрен СНг = I — СН = СНг и др.). По многим физическим свсйствам они близки к натуральному каучуку. В качестве самостоятельного конструкционного материала каучук не применяется ввиду неблагоприятных физико-механических и химических свойств. [c.277]

Полистиролы — полимеры, полученные полимеризацией стирола или сополимеризацией этого мономера с другими мономерами (акрилонитри-лом, метилметакрилатом, а также каучуками бутадиеновым, бутадиен-стирольным и т. д.). [c.136]

Бутадиен-стирольный каучук (буна-5 или СКС) получается при совместной полимеризации бутадиена и стирола, а бутадиен-нитрил а к ри л ь и ый каучук (буна-Н или СКН) — при совместной полимеризации бутадиена и акрилнитрила Н2С=СН—СЫ. По электроизоляционным свойствам СКС приближается к НК электроизоляционные свойства СКН благодаря его дипольной природе невысоки. [c.174]

Бутаднен-стирольный каучук (СКС) получается при совместной полимеризации бутадиена и стирола, а бутадиен-нитрилакрильный каучук (СКН) — при совместной полимеризации бутадиена и акрилнитрила Hj = СН — N. По электроизолирующим свойствам СКС приближается к НК электроизолирующие свойства СКН благодаря его дипольной природе невысоки. Он обладает повышенной нагревостойкостью, маслостойкостью и бензиностой-костью. Строение молекул СКС и СКН соответственно имеет вид [c.215]

Бутадиен-нитрилакрильный каучук (СКН). Такой каучук получается по совместной полимеризации бутадиена и акрилнитрила НгС=СН—СЫ. Электроизоляционные свойства СКН благодаря его дипольной природе невысоки. Строение молекулы СКН имеет вид [c.224]

Получение синтетического каучука, полимера бутадиена СНг=СН—СН=СНа, было впервые в мире осуществлено в промышленном масштабе в СССР по методу акад. С. В. Лебедева. Так как по этому методу полимеризация бутадиена осуществляется в присутствии металлического натрия, такой синтетический каучук получил название натрийбутадиенового. Путем совместной полимеризации бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты получаются бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные синтетические каучуки, по ряду свойств отличающиеся от натрийбутадиенового. В США под названием неопрен выпускается хлоропреновый каучук, получаемый полимеризацией хлоропрена СНг=СС1—СН=СН2. [c.281]

Бутадиен-стирольный каучук получают в результате полимеризации бутадиена и стирола. Эти каучуки (линейного строения) обозначаются маркой СКС и различаются соотношением бутадиена и стирола. Например, в составе каучука СКС-30 —30% стирола. Учитывая, что бутадиен-стирольный каучук относится к жесткому типу каучуков, его добавляют в резиновую смесь в небольших количествах для придания резине каркасности. [c.188]

Этот способ пока не имеет практич. значения вследствие малых выходов бутадиена. 3) Можно считать установленным, что большинство органич. соединений при пирогенном разложении образует некоторое количество бутадиена-1,3. Количество бутадиена колеблется в широких пределах, в зависимости от исходного материала и от условий процесса. Наиболее обещающим сырьем для пирогенного процесса образования бутадиена-1,3 является нефть может быть нек-рые специальные сорта нефти окажутся особо пригодными. Образовать бутадиен "способна как сама нефть, так и все ее фракции. Оптимальные условия процесса Г 7004-750° и возможно быстрое удаление образовавшегося бутадиена из сферы высокой (закалка). По опытам С. Лебедева [ ] и его сотрудников из бакинской нефти и ее фракций были получены такие выходы бутадиена би-биэйбатская нефть 3,75% различные фракции бензина 7,5т 11% керосин 6,0% соляровое масло 5,5% мазут 2,5%. При существующих способах пиролиза нефти (получение светильного газа и блаугаза, ароматизация нефти, крекинг) количество возникающего в процессе бутадиена повидимому колеблется от предела, близкого к 1%, до малых долей процента. Вопрос о выделении и эксплоатации бутадиена, образующегося при процессах пирогенизации нефти, в особенности при ожидаемом широком развитии крекинга, является вопросом значительной экономической важности. Значительные трудности встретятся при очистке нефтяного бутадиена-1,3 от многочисленных сопровождающих его других непредельных углеводородов. Последние затрудняют полимеризацию бутадиена и повидимому неблагоприятно отзываются на качестве получающегося каучука. [c.416]

Из ацетальдегида можно получить бутадиен-1,3 в три последовательные фазы а) полимеризация альдегида в альдоль под влиянием щелочей [c.416]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...