Алкидные смолы маслами, типы

Алкидные смолы модифицированные имидами 345—347 маслами, типы 334—337 применение 342—345 промышленные 337, 338, 340, 341 растворители 338, 339 реакционная способность 339 совместимость 336 тощие 478, 479 [c.742]

На основе алкидных смол, модифицированных маслами или жирными кислотами, а в ряде случаев и другими смолами, изготовляют лакокрасочные материалы всех типов — грунтовки, шпатлевки, эмали и лаки. [c.137]

Для придания алкидным смолам растворимости, а покрытиям на их основе водостойкости и эластичности их модифицируют растительными маслами или жирными кислотами. В зависимости от типа использованных для изготовления смолы растительных масел или жирных кислот различают высыхающие и невысыхающие смолы. По содержанию масла алкидные смолы разделяются на сверхтощие, тощие, средней жирности и жирные, содержащие соответственно до 34, 35—45, 46—55 и 56—70% (масс.) масла. Для глифталевых смол наименьшая водопроницаемость и наибольшая атмосферостойкость лаковых пленок, наблюдаются при содержании масла около 50% для пентафталевых — при 60—65%-ном содержании масла. Установлено также, что скорость высыхания и водостойкость смол данной жирности зависят от типа масла по следующему убывающему ряду тунговое—>-ойтисиковое— -льняное— -дегидрати-рованное касторовое—s-соевое— подсолнечное. По показателю [c.44]

Описанные в гл. VII алкидные смолы во многих случаях можно при.меиять вместо масляных лаков. Алкидные смолы изготовляются из более дорогого сырья, их производство связано с большей затратой времени и применением более сложного оборудования. Эти недостатки производства алкидных смол компенсируются возможностью получения на их основе лаков светлых тонов и повышенной атмосферостойкости. Однако можно получать и масляные лаки, водостойкость и щелочестойкость которых значительно выше, чем у алкидных смол, и пленки которых быстрее высыхают по всей толщине или, как говорят, просыхают. Термин просыхают характеризует способность лаковых пленок высыхать на воздухе равномерно по всей толщине. Высыхание всех покрытий воздушной сушки обычно протекает с поверхности значительно быстрее, чем в толще пленки. Улучшить высыхание лаков можно в основном за счет выбора соответствующего типа масла. Для производства масляно-смоляных лаков применяют преимущественно быстро высыхающие масла, как-то тунговое, льняное, дегидратированное касторовое и т. д., а алкидные смолы воздушной сушки [c.235]

Вязкость тощих алкидов растет во время варки значительно быстрее, чем жирных, и поэтому при необходимости получить тощий алкид с низким кислотным числом в него принято вводить больщой избыток многоосновного спирта. Но избыток должен быть не настолько большим, чтобы он оказывал влияние на указанные выше свойства пленки. На рис. 14 показаны кривые, характеризующие зависимость вязкости алкидных смол от продолжительности процесса их синтеза. Эти кривые характеризуют вязкость смол А, Б, В а Г схемы 26. Однако очевидно, что тип масла, использованного для получения смолы, и температура, при которой она получается, являются важными факторами, определяющими фактическую вязкость смолы, полученной за определенное время. Кинли 21, 22] и другие исследователи нашли, что вязкость немодифицированного глифталя увеличивается довольно быстро и достигает точки жела-тинизации, когда в реакцию вступило только 75—80% компонен- [c.327]

Типы алкидных смол, модифицированных маслами. Для производства модифицированных маслами алкидов применяют высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие масла. Выбор масла зависит от условий сушки покрытия и требований, предъявляемых к стойкости цвета пленки. Для производства алкидов воздушной сушки применяют такие высыхающие масла, как льняное или дегидратированное касторовое масло, для производства средних и тощих алкидов применяют также и полувысыхающее соевое масло.. Следует напомнить, что соевое масло непригодно для производства масляных лаков воздушной сушки. Применение же соевого масла в алкидах воздушной сушки дает возможность производить белые эмали, желтеющие меньше, чем эмали на масляных лаках. [c.334]

Эластичность пленок алкидных смол повышается с увеличением количеств масла в смоле, так как немодифицироваиный гли-фталь является смолой твердой и несколько хрупкой. Тип. масла также влияет а эластичность пленки, поскольку невысыхающие масла действуют, как постоянные пластификаторы, и при сушке не твердеют, как высыхающие масла. Строение смолы б на схеме 26 показывает, что каждый радикал жирной кислоты соединен с гли-церофталатом. Эта структура — теоретическая, практически же смолы получаются более гетерогенными. Строение смолы В показывает также, что когда жирные кислоты применяются в большем [c.335]

Из этого перечня видно, насколько обширен ассортимент ал-кидных смол, выпускаемых различными фирмами. В табл. 56 (стр. 340) приведены типичные серии алкидных смол, иллюстрирующие пределы содержания фталевого ангидрида масла, тип растворителя и физические константы. Этот широкий ассортимент можно разделить на три группы алкиды, модифицированные высыхающими маслами, алкиды, модифицированные невысыхающими маслами, и алкиды, модифицированные маслами и смолами. Рассмотрение физических свойств этих смол объясняет, почему они используются IB каждом отдельном случае. [c.338]

В этой главе рассматриваются аминосмолы, применяемые только в производстве органических покрытий. Эти смолы растворяются в смесях таких органических растворителей, как бутанол, ксилол и уайт-спирит. Они совмеш,аются с алкидными смолами, некоторыми маслами и масляными лаками. Наряду с этими смолами существуют и другие, имеющие большое значение типы аминосмол, часть которых растворяется в воде и низших спиртах и, как правило, не совмещается с обычными типами лакокрасочных материалов. Их применяют в производстве различных продуктов, как-то пластмасс, составов для литья, клея для фанеры и т. д., а также для новышения прочности влажной бумаги, получения гидрофобных, не слипающихся и не дающих усадки текстильных материалов. Их применяют также в качестве специальных дубильных веществ для ожи. Применение аминосмол для этих целей описано Пэйном [I], Дадли [2] и Петтерсоном с сотрудниками [3], которые приводят в своих работах обширную библиографию по этому вопросу. [c.374]

Латекс 744-В совместим с большим числом диспергируемых в воде веществ, а также с некоторыми масляно-смоляными продуктами. В числй последних входят высыхающие масла, алкидные смолы, модифицированные маслами, и некоторые масляные лаки. Отношение количеств латекса и масляно-смоляного продукта определяется типом получаемой эмульсии обычного типа—масло в воде или применяемого реже типа — вода в масле. При боль- [c.606]

Полиэфирные (алкидные) смолы, представляющие собой продукты конденсации многоосновных кислот и многоатомных спиртов, используются в качестве основы при производстве большинства пропиточных, покровных и клеящих лаков. К этому типу лаковых полимеров относятся глифталевые смолы как иемодифици-рованные (№ 1350), так и модифицированные растительными маслами (основа пропиточного лака ГФ-95, бывшего № 1154, а также клеящих лаков № 1159 и ГМ-2). [c.5]

Растворяющая способность каждого растворителя различна в зависимости от типа растворяемого пленкообразующего. Наилучшая растворимость обеспечивается при наличии у растворителя и пленкообразующего близких по степени полярности молекул и родственных функциональных групп. Например, высыхающие масла, битумы и смолы с малой полярностью молекул (эфир канифоли, модифицированные алкидные смолы) лучше всего растворяются в углеводородах — бензине, бензине-растворителе (уайт-спирите), скипидаре, сольвент-нафте. Смолы и масла с молекулами, имеющими большую полярность вследствие присутствия гидроксильных групп (фенольно-формальдегидные смолы, касторовое масло) хорошо растворимы в спирте перхлорвиниловые смолы — в хлорированных углеводородах нитроцеллюлоза — в ацетоне и ацетатах. Вязкость полученных растворов будет тем иже, чем меньше молекулярный вес пленкообразующего. Практически выгодно пользоваться растворителями с высокой растворяющей способностью, так как это позволяет готовить более концентрированные растворы, а следовательно, получать пленку большей толщины. Некоторые растворители проявляют растворяющее действие по отношению к пленкообразующему лишь в присутствии других растворителей. Такие растворители называют скрытыми в отличие от активных, растворяющих самостоятельно. Растворители, скрытые по отношению к одному пленкообразующему, могут быть активными для другого. [c.359]

На металлические поверхности покрытие наносят с предварительным подогревом подложки (при толщине до 9 мм) или без него. При нанесении покрытий на бетон необходима грунтовая подготовка в виде полиуретановых и алкидно-стирольных лаков или клея ВДУ, которые повышают адгезию полиэтилена к металлу и бетону. Полиуретановый лак состоит из 50%-ного ксилольного раствора алкидной смолы (на основе касторового масла), в который перед употреблением вводят 10% диизоцианата и 5% сиккатива. Алкидно-стирольный лак является также 50%-ным раствором в ксилоле сополимера 40%-ного стирола и 60%)-ной алкидной смолы. Грунтовку наносят краскораспылителем типа Кр-2 [25]. После нанесения покрытия поверхности могут немедленно подвергаться воздействию среды и нагрузки. [c.174]

Наличие в производстве большого количества жирных кислот требует их выбора с учетом необходимых свойств. Часто жирные кислоты добавляют в виде маслообразных веществ — продуктов взаимодействия жирной кислоты и глицерина. Отдельные алкидные смолы синтезируют, используя различные типы жирных кислот и спиртов в различных соотношениях. Так, 70%-иую пен-тафталевую алкидиую смолу получают взаимодействием жирных кислот, входящих в состав льняного масла, и пентэритрнта и фта-левого ангидрида при этом льняное масло расходуют в количестве 70% от массы нелетучих смол. [c.466]

Одним из применяемых типов отвердите-лей являются блокированные изоцианаты. В этом случае лакокрасочные материалы могут поставляться в одной упаковке. К другой группе материалов, приобретающих в последнее время важное значение, относятся полиуретановые масла и полиуретановые алкиды. В составе этих пленкообразующих находятся уретановые звенья, обладающие очень высокой химической стойкостью, и менее стойкие эфирные звенья. Свойства этого класса материалов трудно классифицировать, так как соотношение уретаиовых и эфирных групп очень сильно влияет на конечные свойства получаемых продуктов. По многим свойствам оии очень похожи на алкидные материалы, но обычно быстрее высыхают даже при низких температурах и дают несколько более прочную пленку. Однако по сравнению с алкидными смолами эти материалы менее эластичны и в большинстве случаев несколько хуже для внешней отделки. [c.468]

В зависимости от типа масла, использованного для изготовления алкидных смол, их подразделяют на высыхающие и невысыхающие. Содержание же масла (% по массе) в готовой смоле характеризует жирность алкида тощих — 30—45, у средних — 46—55 и у жирных — 56—70. Высыхающие алкидные смолы получают при их модификации тунговым, ойтисиковым, дегидратированным касторовым, льняным, соевым и подсолнечным маслами. Иногда часть масла заменяют канифолью, снижая тем самым жирность алкидной смолы и замедляя скорость увеличения вязкости реакционной массы. [c.136]

Полимерные смолообразные пластификаторы представляют собой невысыхающие полимерные соединения с очень низким молекулярным весом. Это главным образом смолы алкидного типа, состоящие из многоосновных кислот, этерифицированных такими многоатомными спиртами, как глицерин и этиленгликоль. Эти полиэфиры применяются как таковые или в виде продуктов модификации их невысыхающими маслами. [c.430]

Грунтовка УБГ-1 на основе алкидных и мочевинноформаль-дегидных смол применяется под эмали такого же типа для получения масло- и бензостойких покрытий. [c.49]

Лаки первого типа представляют собой растворы в органических растворителях естественных смол или синтетических алкидно-смо-ляных основ, а также поликонденсационных смол, совмещенных или модифицированных растительными маслами или жирами. [c.124]

Перхлорвиниловые (ХВ) ЛКМ изготавливают на основе пластифицированных перхлорвиниловых смол, модифицированных алкидами. ХВ ЛКМ высыхают в естественных условиях, однако полное отверждение происходит в течение 5-7 сут. ХВ-эмали допускают горячую сушку, но не выше 80 °С, так как термостойкость их невысока. Нанесение осзш] еств-ляется преимущественно пневмораспылением. ХВ ЛКМ атмосферостойки (в том числе в условиях тропического климата), масло-, бензостойки и обладают удовлетворительной адгезией. К недостаткам этого типа материалов относится невысокая адгезия к металлам, поэтому ХВ ЛКМ наносят на поверхности, загрунтованные алкидными, акриловыми, фенольными и другими грунтовками. [c.818]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...