Полиформальдегид и его сополимеры

Полиформальдегид стабилизированный А, Б, В Сополимер формальдегида СФД, СТД Поликарбонат (диф-лон) [c.646]

На рис. 41 и 42 приведены номограммы для расчета зубчатых колес из сополимера полиформальдегида, выпускаемой фирмой [c.53]

На рис. 42 1 по известным требуемому сроку службы и числу циклов при определенных условиях трения (кривые А, В, С, О соответствуют ухудшению условий смазки от постоянной до сухого трения) находим допускаемое напряжение [о] для сополимера полиформальдегида. [c.55]

При изготовлении зубчатых колес, подшипников и других деталей из сополимера полиформальдегида следует учитывать [c.55]

Рис. 41. Номограмма для расчета зубчатых колес из сополимера полиформальдегида

Рис. 42. Номограмма для расчета срока службы колеса из сополимера полиформальдегида

Рис. 43. Номограмма для выбора размеров колес из сополимера полиформальдегида

Трубы изготавливаются из следующих материалов полиэтилена, поливинилхлорида, сополимера стирола, полиформальдегида, полиамида. [c.96]

Техника литья под давлением продвинулась значительно вперед по сравнению с развитием техники литьевого прессования. Распространению метода литья под давлением способствуют более технологичные свойства термопластов, более широкая область их применения и более интенсивное развитие их производства. В настоящее время этим методом перерабатываются в изделия технического назначения полистирол, полиакрилат, поливинилхлорид, полиамид, полиэтилен, полиформальдегид, поликарбонат и сополимеры этих материалов. Технологические условия изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением приведены в табл. 24. [c.108]

Например, по сравнению с 1970 г. себестоимость производства основных видов пластмасс может быть снижена в таких размерах поливинилхлорида, полистирола и стеклопластиков — в 1,5 раза, полиэтилена высокого давления и сополимеров стирола — в 2, полиэтилена низкого давления и полипропилена — в 3 раза, поликарбоната— в 5 раз, полиформальдегида — в 10—12 раз. Затраты на переработку пластмасс (без учета стоимости самих пластмасс) будут снижены в среднем на 15%, в том числе по полуфабрикатам (пленкам, трубкам, листам) — на 20—25%. В то же время ожидаемое снижение себестоимости проката и литья черных металлов за тот же период составит в среднем 10—18%, алюминия—5%, тяжелых цветных металлов останется без изменений по сравнению с уровнем 1970 г. Отсюда вытекает необходимость сопоставления не только текущих, но и перспективных технико-экономических показателей производства металлов и пластмасс. [c.173]

К пластическим массам низкой прочности можно отнести полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, фторопласт, полиметилметакрилат, этрол, фенольные пресс-порошки, волокнит, фаолит, антегмит, полиарилат, аминопласты и другие к пластическим массам средней прочности — капрон, полиамиды П-68 АК7 и П-12, капролон В, полиформальдегид, сополимер СФД, поликарбонат, стекловолокниты АГ-4В и ДСВ, пресс-порошок РСТ, премикс ПСК-1, асботекстолит, текстолит, гетинакс, ДСП и другие к пластическим массам высокой прочности — стеклонаполненные полиамиды КПС-30 и П68С-30, стеклотекстолиты КАСТ-0,5, стекловолокнистый анизотропный материал СВАМ стекловолокнит АГ-4С, намоточные стеклопластики, стеклопластики контактного формования и др. [c.603]

Агрегаты для производства труб из гранулированных материалов создают на базе одно-червячных экструдеров, а из порошкообразных— на базе двухчервячных. Трубы получают диаметром от 1 до 3000 мм, толщиной стенок— до 12 мм. Чаще всего размер трубы калибруется по наружному диаметру, иногда — по внутреннему. При получении труб используют полиэтилен, поливинилхлорид, полиамиды, фторопласты, полиформальдегид, сополимеры стирола, поликарбонат. При экструзии труб из полиэтилена ВД температуры до зонам экстру- [c.65]

Обозначения 1—полиамиды 2 — полиэтилен полипропилен и другие этиленопласты 3 — фторопласты 4 — винипласты жесткие 5 — винипласты пластифицированные 6 — полистирол и его сополимеры 7 — акрилопласты 8 — эпоксипласты 9 — пентапласт 10 — поликарбонат И — полиформальдегид 12 — пресс-порошки фенольные 13 — пресс-порошки карбамидные 14 — волокнит и кордоволокнит 15 — асбоволок-ниты 16 — стекловолокниты 17 — текстолитовая пресс-крошка 18 — древесная пресс-крошка 19 — гетинакс 20 — древеснослоистые пластики 21 — текстолиты 22 — асботекстолиты 23 — стеклотекстолиты 24 — ориентированные стеклопластики типа СВЛМ 25 — стеклопластики листовые, намотанные из стекломатов на связующих контактного типа. При малых нагрузках. Специальные составы. [c.685]

Термопласты. В работе исследовались полимеры СНП-2, УАП-2, П68-Т-20, ЛП-Т, полиформальдегид, полипропилен и полиуретан ПУ-1. Материалы марок СНП-2 и УАП-2 представляют собой композицию сополимера стирола с бутадиенитрильным каучуком и нитрилакриловой кислотой (СНП) или с каучуком, полученным методом блочной полимеризации (УПП). Они обладают повышенной прочностью и эластичностью по сравнению с полистиролом, могут применяться для изготовления деталей типа корпусов приборов, распределительных шкал и т. д. [c.142]

К новым видам пластиков следует в первую очередь отнести такие виды термопластов, как пластики—ПФА (полиформальдегид) СНП (ударопрочный сополимер стирола) дифлон, полипропилен и пентон поливинилтолуол. [c.254]

Наиболее распространенным типом подшипника на основе полимерного композиционного материала являются подшипники из стальной основы с нанесенным на нее полимером, используемым в виде плоской полосы, в виде полуподшипника, кольцевой втулки или полусферы. Установлено, что для этих целей больше всего подходят сополимер полиформальдегида и ПТФЭ. Поскольку оба эти полимера не образуют со сталью прочного сцепления, обычно [c.387]

Проблема смазки фосфоро-бронзовых втулок, часто приводившая к авариям, была решена заменой этих втулок на подшипники с полимерным покрытием, не требуюшие особых забот при эксплуатации. При этом также использовался сополимер полиформальдегида, нанесенный на стальную подложку. Втулка устанавливалась в подшипнике блока под основной трос копра, работающего на глубине до 48 м под землей. В связи с труднодоступным расположением подшипника повторная смазка не допускается. Грузоподъемность копра составляет 80 т. При этом давление в подшипнике достигает 56 МН/м . [c.388]

Другими типами деталей узлов трения, выполненных из наполненных ПТФЭ полимерных материалов, являются кольца клапанов и крупные втулки из феноло-формальдегидных слоистых пластиков, мелкие втулки из сополимеров полиформальдегида, червячные редукторы из полиамида с металлической армировкой. [c.392]

Ацетали и их сополимеры без наполнителей выделяются повышенной прочностью и жесткостью. Эти полимеры стойки против растрескивания и изнашивания. Они достаточно технологичны для производства отливок и экструдированных изделий. Полиформальдегид в паре со сталью имеет коэффициент трения 0,33,. который почти не изменяется при нагреве до 100 °С. [c.391]

Все пластмассы имеют на номограмме следующие обозначения акрилобутадиенстирол средней, высокой, вес] ма высокой ударопрочности и теплостойкий — соответственно Л-/, А-П, А-1П, А-1 , полиформальдегид и его сополимер — ВП и В1 полите-12 [c.12]

По приведенным формулам построены номограммы, упрощающие все необходимые расчеты. На номограммах приняты следующие обозначения а — фторопласт-4 Ь — тетрафторэтнлен с — полифторэтиленпропан d — хлорированный полиэфир е — найлон-6 / — найлон-6,6 g — найлон-11 h — найлон-6,10 / — найлон с добавкой MoS k — полиформальдегид I — сополимер полиформальдегида т — полиакрилат п — полипропилен. [c.125]

Приведены данные по коррозионной стойкости конструкционных и защитных материалов, применяемых для изготовления оборудования производств мономеров и полимеров акриловых мономеров и продуктов на их основе винилхлорида, его полимеров и сополимеров полиолефинов полимеров и сополимеров стирола полиформальдегида поливинилового спирта и его призводных эпоксидных полимеров эфиров целлюлозы. Обобщен опыт эксплуатации оборудования этих производств. [c.2]

Нагруженные детали, строительных машин типа роликов, шкивов, траверс, кронштейнов, опорных катков в системах транспортеров (конвейеров), рабочих органов (крыльчаток), насосов, вентиляторов, воздухоочистителей, роторов масляных фильтров и пр. изготовляются прессованием и литьем под давлением из полиамидов, полиформальдегида, волокни-тов, полистирола и сополимеров стирола. [c.91]

Детали, изготовленные из иресс-порошков, волокнита, асбово-локнита, древесной крошки, полистирола, поликапролактама, имеют наименьшую себестоимость, а детали из стекловолокнита тина АГ-4, сополимера типа СНП и полиформальдегида — несколько более высокую. [c.189]

Для изготовления тонкостенных изделий при литье термопластов необходимо применять термостатироваиие форм. Изготовление изделий из поликарбоната, полиформальдегида, его сополимера и полиамидов также требует термоста-тирования формы, а также предварительного подсушивания материала для улучшения свойств изделий. [c.85]

Современные литьевые машины перерабатывают полиамиды, полиформальдегид, поликарбонат, непластифнцированный поливинилхлорид, полиакрилаты, наполненные материалы, полипропилен, полистирол и его сополимеры и другие термопласты, а также термореактивные материалы. При переработке материалов [c.91]

Основными термопластичными полимерами являются полиэтилен высокого (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления, полипропилен, полистирол и его сополимеры, поливинилхлорид (ПВХ), полиметилметакрилат (органическое стекло), поликапроамид (капрон), политетрафторэтилен (фторопласт-4), политрифторэтилен (фторопласт-3), полиформальдегид, поликарбонат (дифлон). [c.457]

Каждая молекула полимера напоминает очень длинную цепь, состоящую из звеньев, однотипных по химическому составу и строению (гомополимер) или разнотипных (сополимер). В зависимости от химического состава звенья молекул полимера могут быть аполярными или представлять собой диполи с различной величиной дипольного момента. Аполярными являются звенья молекул полиэтилена, полипропилена, политетрафторэтилена (фторопласты ФП-4 и ФП-4Д). По возрастающей степени полярности звеньев молекул остальные полимеры можно расположить в следующий ряд полистирол, полиформальдегид, поли-винилацетат, полиметилметакрилат, поливинилхлорид, поливи-нилиденхлорид, полиамиды. [c.10]

Сюда вхсдях не полностью исследованные полимерные материалы, например, поликарбонат полиформальдегид н его сополимеры, полипропилен и др. [c.183]

Аналогичная группировка пластмасс по уровню полной капиталоемкости (с учетом сопряженных отраслей) такова низкой —в среднем 500—1200 руб/т (фенольные смолы и прессматериалы, мочевиновые смолы и аминопласты, полистирол блочный) умеренной — в среднем 1300—1800 руб/т (полистирол эмульсионный и ударопрочный, сополимеры стирола, полиэтилен высокого давления, поливинилхлорид, поливинилацетатная эмульсия, волокнит и др.) высокой — в среднем 2000 — 2700 руб/т (полиэфирные смолы, полипропилен и т. д.) весьма высокой — в среднем 3500—4000 руб/т и выше (полиакрилаты, полиамиды, эпоксидные смолы, кремнийорганические материалы, поливинилбутираль, поливиниловый спирт, ацетилцеллюлозный этрол, полиформальдегид и др.). [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...