Обжиг во взвешенном состоянии

Высокопроизводительные обжиговые печи— обжиг мелкой и пылевидной руды (обжиг во взвешенном состоянии), обжиг в кипящем слое. [c.432]

В шахтных, аэробильных и роликовых мельницах наряду с помолом и сушкой происходит и частичная дегидратация гипса окончательная же дегидратация производится в варочном котле. Известны схемы, при которых окончательная дегидратация гипса до полугидрата производится в самом помольном аппарате (обжиг во взвешенном состоянии в процессе помола). Для этой цели могут быть использованы шаровые, шахтные и аэро-бильные мельницы. Если прп способе с последующей варкой в мельницу поступают газы с температурой [c.66]

С, то при обжиге во взвешенном состоянии температура поступающих в мельницу газов составляет 600—700° С. Более высокая температура газов способствует большей степени дегидратации гипса в самой мельнице. Расход условного топлива при обжиге гипса в [c.67]

На современных гипсовых заводах сушку и помол ведут одновременно в одних и тех же аппаратах — шахтных, аэробильных и роликовых мельницах. Наряду с помолом и сушкой происходит и частичная дегидратация гипса окончательная дегидратация происходит в варочном котле. Температура газов, поступающих в мельницу, 200 —400 °С. Известны схемы, при которых окончательная дегидратация гипса до полугидрата производится в самом помольном аппарате (обжиг во взвешенном состоянии в процессе помола) при [c.62]

Печи КС строят с круглым или прямоугольным поперечным сечением. В печах отечественного производства принято сечение круглой формы, обеспечивающее повышенную жесткость корпуса печи и его футеровки, а также меиьшие завихрения в рабочем пространстве. Последнее характеризуется большой высотой и большим объемом. Этим достигается повышение эффективности процесса, так как поднятые воздушным потоком мельчайшие частицы концентрата обжигаются во взвешенном состоянии, а таклсе уменьшение выноса пыли с отходящими газами. [c.300]

Длительность обжига во взвешенном состоянии материалов, вдуваемых в зону горения, возрастает с увеличением диаметра печи и скорости вдувания. В отечественной практике скорость вдувания составляет 70—80 м/сек. [c.249]

Если скорость газов будет значительно превышать скорость псевдоожижения и достигнет скорости витания, то материал будет захвачен газовым потоком, окажется во взвешенном состоянии, а при дальнейшем повышении скорости он весь будет унесен этим потоком. Тепловая обработка материала может совмещаться с пневмотранспортом его по направлению движения газового потока. Установки для тепловой обработки во взвешенном состоянии обычно представляют собой вертикальную трубу, иногда с двумя-тремя ветвями, где скорости газов достигают 10—25 лг/се/с, а время пребывания материала составляет несколько секунд. Известны такие пневматические сушилки для угля, применяемые на электростанциях, брикетных заводах, на заводах строительных материалов (для глины, песка и пр.). В таких трубах производится и обжиг материалов, требующих для этого небольших затрат тепла (обжиг гипса). [c.115]

Ф е ф е л о в А, И., Л я п у с т и н а Е, М., О скорости процесса обжига флотационного колчедана во взвешенном состоянии, Жури, прикл. хим. , 1959, 32, № 3. [c.472]

При определении коэффициента теплообмена а. в этих случаях обычно пользуются известной схемой Нуссельта, согласно которой коэффициент теплообмена рассчитывается путем теплопроводности в условиях стационарного режима через газовую сферу неограниченно большого радиуса. С такой схемой едва ли можно согласиться, поскольку, например, при обжиге клинкера во взвешенном состоянии для частиц, имеющих средний вероятный диаметр 10 -и, процесс протекает в условиях тепловой нестационарности. Поэтому ир определении коэффициента теплообмена в указанных условиях необходимо учитывать влияние тепловой нестационарности. [c.54]

Котел работает на газе, отводимом от печи для обжига колчедана во взвешенном состоянии. [c.281]

Печи для обжига колчедана во взвешенном состоянии [c.27]

Для обжига руды или концентратов в кипящем слое (рис. И) их измельчают и подают транспортером 1 в бункер 2, откуда через дозатор 3 материал поступает в камеру 4, имеющую в дне 5 отверстия (фурмы) для вдувания воздуха, поступающего. из воздушной коробки 6. При подаче воздуха порошкообразный концентрат интенсивно перемешивается — кипит , при этом зерна удерживаются во взвешенном состоянии. Это способствует более интенсивному процессу окисления (горения) серы. Образовавшиеся сернистые газы из камеры 4 поступают в пылеуловитель 7 и оттуда после очистки направляются для получения серной кислоты. [c.41]

Интересный пример применения пористых материалов представляют подовые перегородки в шахтных печах, предназначенных для восстановления окислов, находящихся во взвешенном состоянии, или для так называемого обжига руд в кипящем слое. Имеются устройства, в которых тонкопористые фильтры выполняют роль распределителя газа. [c.334]

Обжиг гипса может производиться в коротких вращающихся п чах. В настоящее время применяется способ обжига и размола гипса одновременно во взвешенном состоянии в шаровой мельнице. Обожженный и размолотый гипс просевают и получают строительный гипс— алебастр. Удельный вес 2,6—2,75, объемный вес 800—1000 кг/м , при уплотнении — 1400 кг/м . Коэффициент теплопроводности 0,16—0,20 ккал/м час град при температуре 20° С. [c.177]

В теплотехнологических процессах силикатных производств можно встретить при термической обработке материалов все описанные выше режимы газового состояния. Режим фильтрации газов применяется, в частности, при подогреве гранулированного сырья в конвейерных кальцинаторах — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при воздушном охлаждении обожженного в этих печах продукта с помощью клинкерных холодильников с движущейся решеткой и, наконец, при обжиге кусковых или гранулированных материалов в шахтных печах. Режим кипящего слоя начинает применяться в печах и теплообменных аппаратах при обжиге цементного клинкера, извести, перлита, керамзита при сушке доменного шлака и термообработке других материалов. Режим взвешенного состояния используется в циклонных теплообменниках — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при обжиге гипса, сушке угля и т. п. Разрабатываются новые методы полного обжига вяжущих и других строительных материалов в кипящем слое и во взвешенном состоянии. [c.332]

Печи для обжига во взвешенном состоянии типа Николь—Фриман . Принцип действия [91] показан на рис. 4.71. [c.433]

Для дегидратации глин используются также спекательные решетки, установки для обжига во взвешенном состоянии и печи с кипящпм слоем. [c.744]

ЭТОМ температура поступающих в мельницу газов 600—700 °С. Более высокая температура газов способствует большей степени дегидратации гипса в самой мельнице. При обжиге во взвешенном состоянии в установках для совместного помола и обжига гипса наиболее крупные зерна из-за быстрого обжига остаются в глубине негидратированнымн, вследствие чего в конечном продукте содержится некоторое количество двугидрата, что вызывает быстрое схватывание (3—7 мин). Гипсовое вяжущее можно получить также в агрегатах непрерывного действия с обжигом измельченного гипсового камня в кипящем слое. [c.63]

На некоторых зарубежных цементных заводах работают вращающиеся печи с двусторонней подачей сырьевой смеси. В таких печах часть компонентов шихты в сухом молотом виде обжигают во взвешенном состоянии в зоне горения. На ряде отечественных цементных заводов в зойу горения вращающихся печей возвращают пыль, уловленную из печны е газов. [c.249]

Дегидратация гипса при температуре 150—170°С происходит весьма быстро и практически определяется скоростью процесса теплообмена. Поэтому строительный гипс можно эффективно производить в установках для обжига во взвешенном состоянии с одновременным помолом или без такового, если исходный материал мелкодисперсен (как, например, фос-фогипс, являющийся отходом химической промышленности). [c.282]

В печах для обжига колчедана во взвешенном состоянии больше всего подвержены коррозии экран (в печах с нижней подачей колчедана) и стальная обечайка. Раньше экран выполнялся из стальных бесшовных труб диаметром 219 млг, в настоящее время он выполняется из сварных 1руб большего диаметра (например, 800x8 мм). Сверху трубы экрана заделываются шамотным кирпичом и глиной. Внутри труб проходит вода. В печах, снабженных экранами, снижается температура, что препятствует спеканию колчедана и образованию козлов . [c.27]

В последнее время наибольшее распространение при сухом способе производства получили вращающиеся печи с запечными циклонными теплообменниками (рис. 28), в которых сухая негранулировапная сырьевая мука подвергается во взвешенном состоянии воздействию отходящих газов, что обеспечивает интенсивный теплообмен между частицами сырья и газами. Сырьевая мука по трубопроводу поступает в бункер, откуда подается в установленные один над другим циклоны. Сырьевая мука движется вниз, последовательно переходя из одного циклона в другой, и поступает во вращающуюся печь. Отходящие из печи газы с температурой около 900° С движутся вверх в обратном направлении навстречу сырьевой муке и, переходя из циклона в циклон по газоходам, подогревают муку, затем очищаются в пылеулавливающей установке и удаляются в атмосферу посредством дымососа и дымовой трубы. Температура газов при выходе из циклонов 200—250° С. Сырьевая мука подогревается в теплообменнике до 650—800° С, при этом она окончательно высушивается, дегидратируется и частично декарбонизируется. В печах с циклонными теплообменниками можно обжигать при сухом способе производства как пластичные, так и непластичные сырьевые материалы, что и отличает эти печи от печей с конвейерными решетками. Удельный расход тепла в этих печах 3,36—3,78 МДж на 1 кг клинкера. [c.157]

При получении тяжелых форм магнезии используют доломити-зированные породы, загрязненные силикатами и кремнеземом [2]. Установлено, что спекаемость доломита улучшается при его обжиге в смеси с силикатом и небольшой примесью окиси железа. При взаимодействии обожженного материала с водой основная масса СаО (кроме связанного в феррите кальция) гидратируется и отмывается. Твердую окись магния освобождают от феррита магнитной сепарацией. Остаток Са(0Н)2 удаляется соляной кислотой с последующей промывкой водой. Прибегают также к избирательной кальцинации загрязненного доломита во взвешенном состоянии. При этом частицы MgO менее 0,25 мм увлекаются газовым потоком в сборник, а примеси больших размеров остаются в зоне обжига. Быстрый же нагрев магнезита до 600—800° С способствует уносу тонкодисперсной а-модификации кварца с газами. [c.335]

Вводимые в шихту железистые добавки надо обязательно тонко измельчать (чтобы проходили через сито № 021 с 900 отв1см ). Более грубые частички вводить в шихту нельзя, так как в динасе в процессе обжига образуются выплавки. Шлаки вводят либо с известковым молоком во взвешенном состоянии, либо в сухую шихту, подавая их на чащу смесительных бегунов. При этом шлаки должны равномерно распределяться во всей массе, в противном случае качество динаса ухудшается. Необходимо иметь в виду, что железистые шлаки несколько понижают огнеупорность динаса, а потому их не следует добавлять в динас, применяющийся в наиболее ответственных местах (например, для сводов электрических сталеплавильных, стекловаренных и др. печей). В шихту высококачественного динаса для мартеновских печей вводят 0,5—0,7% таких [c.263]

Наконец, в качестве суспендирующей добавки для поддержания частиц шликера во взвешенном состоянии в эмали для алюминия иногда вводят в небольших количествах бентонит (0,5 вес. ч. на 100 вес. ч. фритты). Глину в эти эмали не вводят, так как при использовании ее в количествах даже меньших, чем для эмалей по стали, покрытия получаются матовыми, температура обжига эмали резко повышается. Бентонит, вводимый в малых количествах, не дает этого дефекта и позволяет сохранить шликер в подвешенном состоянии в течение довольно продолжительного времени (более 10 суток) и,получать равномерные покрытия без потеков и уколов. [c.399]

Смотреть страницы где упоминается термин Обжиг во взвешенном состоянии : [c.341] [c.341] [c.342] [c.341] [c.341] [c.342] [c.411] [c.187] [c.245] [c.59] [c.341] [c.341] [c.342] [c.353] [c.434] [c.353] [c.280] [c.428] [c.440] [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...