Радиусы закруглений Определение чисел

Во всех случаях для X <С 6 наибольшее напряжение на контуре возникало не в вершине выреза, если не считать центрального выреза при нечетном числе вырезов. Для крайних вырезов во всех случаях определяли угол, дающий положение точки с наибольшим напряжением и измеряемый от оси, которая проходит через вершину выреза (фиг. 9.7). Измерения проводились непосредственно на увеличенных фотографиях картин полос с использованием эпюр напряжений, построенных вдоль радиальных направлений (см. фиг. 9.2). Экспериментальные точки для ясности кривых не показаны. Максимальная ошибка при каждом отдельном измерении составляла около 1,5°. Но если исключить систематические ошибки, то сами кривые будут отклоняться от действительного положения не более чем на 0,5°. В случае вырезов с плоским дном определение центра радиуса закругления было сопряжено с некоторыми трудностями, так как малые отклонения в положении центра приводили к значительным ошибкам в величине углов, вследствие чего результаты для этих вырезов не приводятся. [c.239]

В части IV помещен график для определения времени обработки 10 мм длины при известных числе оборотов п и подаче s. В нижней части приведены подачи при получистовом резании в зависимости от класса чистоты, вспомогательного угла в плане и радиуса закругления вершины резца. [c.207]

Испытание на перегиб. Такое испытание служит для определения способности металла подвергаться изгибу и применяется для листового металла толщиной не выше 6 мм. Сущность этого испытания заключается в том, что отрезанный от листа или ленты образец зажимают в щеках специальных тисков или прибора и перегибают в одном и в другом направлениях на 90° (рис. 2). Допускается не более 60 перегибов в минуту (за один перегиб считается загиб на 90° и разгиб на 90°). Общее число перегибов указывается в технических условиях на материал. Радиус закругления губок г выбирается в зависимости от толщины материала и составляет 2, 4, 6, 8 и 10 мм. Признаком пригодности материала после выполнения заданного числа перегибов служит отсутствие в месте перегиба расслоений, отслаиваний, надрывов, трещин и излома. [c.25]

Расчет прочности, жесткости и устойчивости режущего инструмента сложен. Во-первых, прочностные характеристики закаленных инструментальных сталей (в том числе быстрорежущих), а также твердых сплавов в связи с их высокой хрупкостью очень трудно поддаются точному определению. Во-вторых, форма (особенно рабочей части) инструмента сложная, и обычно конструктор имеет дело со сложным сопротивлением. В-третьих, при работе режущего инструмента силы резания могут резко увеличиваться по сравнению с расчетными по причинам затупления, увеличения радиуса закругления режущей кромки или изменения глубины резания. Наиболее правильной формой определения прочности является опытная проверка инсгрумента, изготовленного с соблюдением всех технологических требований. [c.26]

По мере увеличения содержания кремния в листовой электротехнической стали ее механические свойства ухудшаются — сталь становится более хрупкой. Сталь должна выдерживать определенное число перегибов в тисках с радиусом закругления губок 5 мм при этом загиб образца от среднего положения в одну сторону на 90° и обратно в среднее положение считается за один перегиб. Так, при толщине [c.239]

Штамповка представляет собой формование изделий из листовых материалов при помощи штампов. Штампование, или вытяжку, ведут при строго определенной температуре формования, так как снижение температуры уменьшает пластичность материалов. Для производства изделий массового потребления штампы изготовляют из легких сплавов или из стали. Конструкция штамповочного инструмента определяется видом, формой, размерами и числом штампуемого изделия. Между пуансоном и матрицей предусматривается зазор, равный толщине штампуемого материала 10—15%. При этом необходимо избегать острых граней радиус закругления не должен быть меньше, чем удвоенная толщина материала. В штампе предусматривается приспособление для выталкивания готового изделия из его полости, которое часто заменяется в серийном производстве выталкиванием изделий из штампа сжатым воздухом, подающимся через отверстия в нем. Достигаемая глубина вытяжки зависит от температуры и скорости формования. Получили значительное практическое применение процессы формования листовых термопластических масс посредством выдувания — сжатым воздухом. Схема такого процесса показана на рис. 1Х-7. [c.486]

ЧИСЛО происшествий, причинами которых были признаны неблагоприятные дорожные условия, не превышают 8—10%. Большее число из них относят за счет скользкости покрытий — 40%,плохого состояния покрытия — 20%, малых радиусов закруглений — 10%, недостаточной видимости — 8%, отсутствия ограждений — 3%, недостаточной ширины проезжей части — 6% и прочих причин. При внимательном рассмотрении обстоятельств дорожно-транспортных происшествий можно найти оправдывающие причины и для признанных виновными в авариях. Например, не следует выпускать на дороги автомобили, возможная скорость которых значительно выше, чем та, на которую рассчитаны дороги. Если же дорога отнесена к какой-то определенной категории, то она должна во всех случаях обеспечивать расчетную скорость, принятую для дороги данной категории без каких-либо допусков . Обычно ни на одной дороге не найдете указателей или зна- [c.204]

Для определения гибкости также применяется эластометр. В этом приборе образец испытываемого материала в виде полоски размером 25 X 200 мм зажимается вертикально между двумя зажимами (парами губок) верхние губки могут подворачиваться вокруг горизонтальной оси, проходящей вблизи их краев, на заранее устанавливаемый угол (не более прямого) к нижним губкам подвешивается чашка массой 0,5 кг, на которую могут накладываться дополнительные грузы (обычно общая масса груза с чашкой составляет 1 кг). Радиус закругления верхних губок 0,05 мм. Гибкость выражается числом двойных перегибов, доводящих образец до разрыва. [c.584]

Для определения высоты микронеровностей применяют щуповые и оптические приборы. Щуповые приборы разделяются на нрофило-метры и профилографы. Действие профилометра основано на ощупывании микронеровностей поверхности иглой с радиусом закругления 2—12 мкм и преобразования механических колебаний иглы в изменения напряжения электрического. тока индуктивным методом. Профилометрами определяется численное значение высоты микронеровностей по в пределах. 6—12-го классов шероховатости. К числу этих приборов относятся профилометры В. М. Киселева КВ-7М, В. С. Чамана ПЧ-3 и др. [c.41]

Основные нормы проектирования А. Основные положения технических условий для проектирования А. сводятся к следующему. 1) План дорог и. Радиус закруглений не менее 1 ООО м. В отдельных случаях допускается минимальный радиус — 500 м. Пересечения с железными и автомобильными дорогами— в разных уровнях. Ответвления А. и соединения их с пересекаемыми дорогами выполняются по типу правых ответвлений (фиг. 8). Ширина одной полосы двигксния не менее 3,5 м. Число полос движе1шя для одного направления — четное. Если движение по А. в течение определенного времени происходит преимущественно в одном направлении, а ватем имеют место обратные потоки автомашин, то является целесообразным устройство трехполосной А. по средней полосе при наличии указательных сигналов м. б. осуществлено движение в сторону наибольшего потока машин. А. проектируются в обход всех населенных пунктов. В начальной [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...