Прутки бронзовые

Прутки бронзовые (табл. 281-283) [c.669]

Прутки бронзовые (ГОСТ 1628-78) [c.273]

Поставляются по ГОСТу 1945—59 из меди М1, М2, М3. Прутки латунные по ГОСТу 2060—60. Прутки бронзовые по ГОСТу 1628—60 [c.140]

Прутки бронзовые. Технические условия. [c.815]

Прутки бронзовые прессованные круглые (ГОСТ 1628—60) [c.86]

Прочность резьб накатанных 500 Прошивки — Тины 422 Прутки бронзовые — Механические свойства 794 [c.900]

Бронзовые заготовки выполняют в виде отливок, проката (прутков, лент, труб) и проволоки. Данные по наиболее употребительным бронзам приведены в табл. 2.5. [c.34]

Бр. А5 Бр. А7 Ленты, полосы То же Бр АЖН 10-4-4 Прутки, трубы, литье и поковки, зубчатые колеса, краны большой грузоподъемности, бронзовые червяки [c.182]

Если сравнить теплоэлектростанцию с любым другим промышленным предприятием, то уголь для нее будет являться тем, чем является для любой фабрики или завода сырье. Топливо на складе ТЭЦ — это то же самое, что свекла для сахарного завода, бронзовые и стальные прутки для машиностроительного завода, хлопок для текстильного производства. [c.36]

Размеры и предельные отклонения прутков тянутых круглы > квадратных и шестигранных бронзовых (по гост 1628—72) [c.669]

Механические свойства бронзовых прутков [c.671]

Бронзовые подшипники — Механические свойства 4 — 119 Бронзовые поковки — Травление 6 — 469 Бронзовые припои 5 — 442 Бронзовые прутки — Механические свойства 4 — 117 [c.23]

Например, для заварки брака бронзового литья и ремонта бронзовых втулок и других деталей применяются прутки следующего состава 95—96% Си, 3,85— 4,25% Sn, 0,35—0.45% Р. [c.59]

Заготовки поступают из заготовительного цеха в виде прутков и поковок, литые детали — из литейного цеха (бронзовый распределитель, крышки и т. д.), крепежные детали —из цеха нормалей, а подшипники — через службу снабжения. [c.471]

Процесс сварки. Перед сваркой деталь рекомендуется подогревать до 450— 500° С. При сварке угольным электродом в качестве присадочного материала применяются прутки, содержаш,ие 95—96% меди, 3—4% олова и 0,25—0,4% фосфора. Сварка веДется с флюсами того же состава, что и при сварке меди. Сварка металлическим электродом производится на постоянном токе при обратной полярности. В качестве электродной проволоки применяются бронзовые прутки с обмазками из плавленой буры, мела и жидкого стекла. [c.321]

Контактные штанги. Контактные штанги следует делать из медного латунного или бронзового прутка диаметром 20—35 мм. Неподвижные опорные штанги ванны осталивания и катодные штанги остальных ванн оставляют круглыми, а подвижные штанги по концам фрезеруют, чтобы увеличить контактную плош,адь и предотвратить их качение. [c.97]

БРОНЗОВЫЕ ПРУТКИ (по ГОСТ 1628-78 в ред. 1990 г.) [c.206]

Присадочные материалы. При газопламенной обработке металлов в качестве присадочных материалов применяют те же виды сварочной проволоки и литых прутков (чугунных, бронзовых и др.), что и при дуговой сварке (см. гл. 4). [c.278]

После этого по шву газовым пламенем с применением бронзовых прутков наплавляют несколько слоев бронзы (фиг. 13, в), которые также проковывают в горячем состоянии. [c.290]

В крупносерийном и серийном производстве чугунные и бронзовые втулки, а также фланцы изготовляют из штучных отливок с отверстиями, если их диаметр более 15 мм, стальные втулки диаметром до 50 мм изготовляют из прутков или труб, а втулки и фланцы диаметром более 60 мм — штамповкой под молотами или на горизонтально-ковочных машинах. В мелкосерийном и 138 [c.138]

Аноды медные по ГОСТ 767-41 листы и полосы латунные но ГОСТ 931-52 листы медные по ГОСТ 495-50 медь кадмиевая коллекторная полосовая но ГОСТ 4134-48 медь коллекторная для электрических машин полосы и ленты алюминиевомарганцовистой бронзы по ГОСТ 1595-47 бериллиевой по ГОСТ 1789-60 часовой свинцовой латуни по ГОСТ 4442-48 кремнемарганцовистой по ГОСТ 4748-49 оловянно-фосфористой и оловянно-цинковой ГОСТ 1761-50 полосы латунные ГОСТ 5362-50 медные ГОСТ 5369-52 томпаковые для плакировки ГОСТ 2205-53 фольга медная ГОСТ 5638-51 ленты алюминиевой бронзы для пружин ГОСТ 1048-49 латунные общего назначения ГОСТ 2208-49 медные ГОСТ 1173-49 томпаковые ГОСТ 8036-56 прутки бронзовые ГОСТ 1628-60 латунные ГОСТ 2060-60 медные ГОСТ 1535-48 оловянноцинковой бронзы ГОСТ 6511-60 проволока кремниевомарганцовистой бронзы ГОСТ 5222-50 медноцинковая ГОСТ 1066-58 оловянноцинковой бронзы ГОСТ 5221-50 крешерная медная ГОСТ 4752-55. [c.140]

В зависимости от размера холодильный шкаф имеет 4 или ti дверец. Каждая дверца состоит из деревянной рамки. С наружной и внутренней сторон рамки покрываются стальными щитками, между которыми помещается изоляция. Для создания надёжного уплотнения дверцы у бортов обиваются полой резиновой прокладкой в некоторых моделях шкафов дверцы имеют стёкла для демонстрации продуктов. Полки (решётки) шкафа выполняются из стальных прутков, соединённых контак1Ной сваркой после изготовления полки лудятся или никелируются. Полки опираются на крючки, которые укрепляются в планках на внутреннем кожухе шкафа и могут переставляться по вь.соте последнего. Петли и затворы шкафа — стальные штампованные или бронзовые затворы должны быть захлопывающегося типа, с пружиной. Вся арматура [c.708]

ИЯ текстолита [23] и дополнительно стальными или лучше бронзовыми винтами М8 с потайной головкой винты рекомендуется изготовлять из бронзы марок Бр. АМц 9-2 илп Бр. АЖ 9-4, иыпускаемой в прутках (ГОСТ 1628—60 ). Стальные впиты должны быть утоплены относительно плоскости скольжения не менее чем на 3 мм (см. рис. 4, а). [c.34]

Твердосплавные волоки производят на основе карбида вольфрама, имеющего большую твердость. Для соединения карбида вольфрама (порошок) в монолитное твердое тело используют кобальт. Применяют следующие твердые сплавы при волочении проволоки ВК2—ВК6 при волочении труб и прутков ВК8—ВК15. Буквенные обозначения и цифры в обозначении твердых сплавов-указывают В — карбид вольфрама, К — кобальт цифра— содержание кобальта в процентах. Чем меньше кобальта, тем выше твердость материала волоки и меньше механическая прочность. Заготовки для волок получают холодным прессованием порошкообразной смеси карбида вольфрама и кобальта в специальных матрицах. Спрессованная заготовка подвергается сушке при температуре 100°С в течение 24 ч и спеканию при 1350—1500°С, После спекания заготовка волоки приобретает твердость в пределах HR 85—90 и достаточную механическук> прочность. Для увеличения жесткости и прочности волоку запрессовывают в оправку или закрепляют в оправке пайкой медью. Рабочий канал твердосплавных волок шлифуется на специальных станках нитью, иглой и полируется. Для шлифования рабочего канала больших волок применяют шлифовальные круги. Полирование производится различными пастами с алмазной пылью. Волоки из природных или синтетических алмазов применяют при волочении проволоки диаметром <1 мм. Обработку канала волоки производят при помощи алмазных зерен или порошка. Алмазные волоки закрепляют в углублении оправки бронзовыми кольцевыми элементами. [c.337]

В качестве присадочного материала применяют бронзовые тянутые, прессованные или литые прутки, близкие по составу к основному металлу, или фосфористую бронзу марки Бр0ф6,5-0,4. Флюсы применяют те же, что и при сварке меди. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...