Коксы нефтяные малосернистые

КОКСЫ НЕФТЯНЫЕ МАЛОСЕРНИСТЫЕ — ПО ГОСТ 22898—78 [c.393]

В табл. 2 приведены результаты определения действительной плотности образца прокаленного нефтяного малосернистого кокса различными методами. [c.62]

Нефтяные малосернистые коксы замедленного коксования (ГОСТ 15833-70) выпускаются трех марок [c.21]

Нефтяные малосернистые коксы замедленного коксования должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 5. [c.21]

Соотношение добычи малосернистых и сернистых нефтей обусловливает значительное уменьшение ресурсов малосернистого и увеличение объема выработки сернистого кокса. Естественным выходом из создавшегося положения является вовлечение в производство анодных материалов сернистых нефтяных коксов с предварительным их обессериванием. [c.89]

При производстве электроугольных материалов нефтяной кокс может быть заменен исковым. Общая пористость в пековом коксе несколько ниже, чем в нефтяном 55—57% и 64—68% соответственно. Крупным недостатком пекового кокса является его пониженная по сравнению с малосернистыми нефтяными коксами химическая чистота. Содержание золы в пековом коксе, пс-3 35 [c.35]

Исследована возможность использования термически обессеренного нефтяного кокса в качестве основного наполнителя в анодных материалах. Показаны преимуш,ества и особенность качественной характеристики обессеренного кокса при сравнении его с малосернистым нефтяным коксом УЗК — по упругости, химической стойкости, электропроводности и зольности. Обожженные аноды на основе обессеренного кокса показали низкие эксплуатационные характеристики по механической прочности, пористости, усадке, их преимущества — высокая химическая стойкость и электропроводность. Таким образом, исследования обессеренного кокса в анодных материалах показывают невозможность использования его в качестве 100%-ного наполнителя анодной массы и обожженных анодов. Ил. 1. Табл. 3. Список лит. 3 назв. [c.128]

Содержание серы в аноде в основном определяется ее количеством в коксе-наполнителе. В связи с тем что для производства анодов в основном используются нефтяные коксы, полученные из тяжелых остатков нефти, содержание серы в анодах может достигать 2,5%. Как правило, малосернистые коксы дефицитны сернистые же коксы весьма де1иевы. В отечественной промышленности для производства обожженных анодов применяются коксы с содержанием серы не более 1,5%. [c.12]

Малосернистые нефтяные коксы получают при коксовании остаточных прямогонных, крекинговых, пиролизных продуктов переработки нефти и экстрактов масляного производства в кубах и на установках замедленного коксования. Применяют в электродной, алюминиевой, абразивной и других отраслях промышленности (в том числе для изготовления криптола), см. с. 394. [c.393]

Взаимодействие со связующим. А. Ф. Красюковым [10-17] получены данные по адсорбционной способности нефтяных коксов по отношению к раствору каменноугольного пека (температура размягчения пека 74°С) в бензоле. Адсорбционная способность коксов, прокаленных при 1300°С, наивысшая у кубовых коксов из крекинг-остатков и гудрона сернистой ромашкинской нефти и наименьшая у пиролизных малосернистых. Данное обстоятельство, по-видимому, связано с упомянутым различием в пористой структуре и в содержании функциональных групп на поверхности этих коксов. [c.34]

Хотя пековый и нефтяной коксы (см. табл. 3) уступают каменноугольному по пористости, реакционной способности, лучше проводят ток и легче графитизируются (по последним данным нефтяной кокс полностью графитизируется при 2500° за 30 мин.), они имеют преимущество—малозольность, что имеет большое значение для получения технически чистого кремния. Хороший нефтяной кокс содержит всего 0,3—0,5% золы и 3—9% летучих наиболее дешевый древесный уголь Ашинского комбината (23 руб. за тонну) содержит иногда 6% золы. В составе золы не менее 25% ЗЮг, которая в нашем случае не является вредной примесью. При большей зольности содержание ЗЮг в золе поднимается до 42%. В золе содержится 18% СаО, 11—18% РегОз, 9% АЬОз. В стандартном малосернистом продукте может быть до 0,75% S. Пористость грозненского нефтяного кокса достигает 46%, а сернистого новоуфимского— 38% электросопротивление последнего составляет 375— 443 ом mm Im. [c.16]

Графитированный порошок ( 100 % С) и кокс применяют ддя раскисления шлака в дуговой печи и для науглероживания металла в ковше в процессе выпуска плавки или при внепечной обработке (вакуумирование). Нефтяной кокс и пиро-углерод (99,9 % С) чисты по сере, но используют их для науглероживания сталей редко из-за дефицитности и высокой стоимости, В ряде случаев науглероживания ванны без скачивания шлака достигают оггусканием в металл одной-двух фаз графитированных электродов (ориентировочно 0,01 % С/мин). Усвоение металлом углерода при введении кокса в ковш и в вакууматор составляет 50 и 95 % соответственно. В интенсивно работающих электродуговых печах для вспенивания шлака в струе воздуха или кислорода дают малосернистый антрацит. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...