Стали хромомарганцевоникелевые

Термическая обработка и свойства сталей хромомарганцевоникелевых и хромомарганцевоникелевых с титаном и бором [c.644]

В морской воде и агрессивных шахтных водах высоколегированные стали подвержены питтинговой коррозии. Однако если стали имеют склонность к межкристаллитной коррозии, питтинговая коррозия постепенно переходит в межкристаллитную, которая распространяется сравнительно быстро. Меж- кристаллитная коррозия, связанная с питтинговыми поражениями по границам зерен, может наблюдаться не только у хромистых сталей, но и у высокопрочных аустенитных хромомарганцевоникелевых сталей, легированных азотом при нагревании в области критических температур. Если сталь склонна к межкристаллитной коррозии в стандартном растворе, то можно ожидать, что она будет склонной к этому виду коррозии и в морской воде. [c.99]

Хромомарганцевоникелевая сталь улучшаемая 395—400 [c.494]

Хромомарганцевоникелевая сталь цементуемая 369, 374, 377 [c.494]

ХРОМОМАРГАНЦЕВОНИКЕЛЕВАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР [c.170]

Хромомарганцевоникелевые стали с содержанием Сг > 18 %, Мп в пределах от 2 до 8 % и 2 % Ni имеют двухфазную аустенитно-ферритную структуру, а при наличии в них более 23 % Сг -ферритную. [c.35]

Введение С в хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали благоприятно сказывается на их прочностных свойствах и формировании аустенитной структуры. Легирование этих сталей карбидообразующими элементами (V, W, Nb) повышает жаропрочность металла. [c.35]

Существенное влияние на. механические свойства и соотношение а- и у-фаз в хромомарганцевоникелевых сталях оказывает температура закалки. Так, например, с ее повышением [c.35]

Однако в области низких температур применяют только хромомарганцевоникелевые стали, стабилизированные Ti, так как их ударная вязкость менее чувствительна к снижению температуры. [c.37]

По мере повышения в хромомарганцевоникелевых сталях содержания Мп и Ni снижается их предел прочности, что свидетельствует о более высокой стабильности аустенита при [c.37]

При повыщении содержания Сг и уменьшении количества Мп у хромомарганцевоникелевых двухфазных сталей наблюдается значительный разброс по механическим свойствам и увеличивается склонность к охрупчиванию, что связано с изменением соотношения а - и у - фаз. [c.44]

Хромомарганцевоникелевые стали. Повышение прокаливаемости и прочности хромомарганцевых сталей достигается дополнительным легированием их никелем. [c.274]

За основу классификации нержавеющих, коррозионностойких и жаростойких сталей можно принять ГОСТ 5632—61. Следует выделить также наиболее крупные группы сталей хромистые, хромоникелевые и никелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые. [c.15]

ХРОМОМАРГАНЦЕВЫЕ И ХРОМОМАРГАНЦЕВОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ [c.30]

В последние годы получили распространение хромомарганцевоникелевые стали с азотом типа 17-8-4-N, которые применяются в качестве коррозионностойкого, а также нержавеющего и теплостойкого материала для высокопрочных конструкций. [c.31]

Хромомарганцевоникелевые стали с азотом и хромоникелевые стали типа 18-8 обладают при высоких температурах примерно одинаковыми механическими свойствами. Для специальных целей получили применение стали этого класса с повышенным содержанием азота (0,5 и 0,8%). [c.33]

Хромомарганцевоникелевая и хромомарганцевоникелевая стали с титаном и бором [c.34]

Хромомарганцевоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали с титаном и бором [c.56]

А. А. Бабаков [268 ] изучал серии хромоникелевых и хромомарганцевоникелевых сталей с добавками азота и установил, что [c.326]

Напомним, что в марках стали легирующие элементы обозначают заглавными буквами русского алфавита В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий. Цифра после буквы указывает примерное содержание легирующего элемента в процентах. Отсутствие цифры указывает на то, что содержание данного легирующего элемента не превышает одного процента. Например, марка 14ХГ2Н расшифровывается так сталь хромомарганцевоникелевая с содержанием углерода 0,14%, хрома и никеля до 1%, марганца 2%. Добавим, что буква А в конце марки стали (это относится и к рассматриваемым ниже легированным сталям) [c.26]

Хромомарганцевоникелевые ауетенитные стали. Хромоникелевь е аустенитные стали дороги. В связи с этим применяют более дешевье стали, в которых часть никеля заменена аустенитообразующим элементом — марганцем. Стали нередко содержат азот (0,15— [c.283]

Коррозионностойкие стали подразделяются на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали. По структуре коррозионностойкие стали могут быть аустенитно-го, ферритного, аустенито-ферритного, мартенситного и мартенсито-ферритного классов. Наиболее опасными видами коррозии коррозионностойких сталей являются питтинговая, язвенная и щелевая коррозии в кислых и в нейтральных растворах хлоридов, межкрис-таллитная коррозия, коррозионное растрескивание в горячих растворах хлоридов. [c.69]

Интенсивность межкристаллитной коррозии возрастает почти ррямо пропорционально концентрации углерода. По данным Э.—Кудремона йП,62], при большой продолжительности отпуска в области критических температур, например 500 час при температуре 550—700° С и. при очень жестких условиях испытаний, межкристаллитная коррозия наблюдается в сплавах с концентрацией менее 0,01% углерода. В работе X. Д. Вейстера [111,61] показано, что межкристаллитной коррозии подвержены при тех или иных условиях все стали с концентрацией углерода свыше 0,006 - . Д. Хегер [111,63] подтверждает то же, но при концентрации углерода 0,009%. По данным В. В. Романова [111,64], аустенитная нержавеющая сталь не склонна к межкристаллитной коррозии уже при концентрации углерода 0,02%. В хромомарганцевоникелевых аустенитных сталях максимальная концентрация углерода, при которой нет межкристаллитной коррозии, снижается с ростом суммарного содержания марганца и никеля свыше 14% [111,65] и при Мп + Ni = 18% составляет 0,02—0,035%. [c.135]

Широкое практическое применение имеют хромомарганцевоникелевые аустенитные стали с N и 17-19 % Сг, которые по коррозионной стойкости близки к сталям Х18Н9 и Х18Н10Т, однако значительно превосходят их по прочностным свойствам. [c.41]

Необходимо иметь в виду, что способы повышения стойкости хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых аустенитных сталей с N к МКК несколько иные, чем хромоникелевых сталей типа Х18Н10. Поскольку Ti химически более активен к N, чем к С, его введение в сталь в качестве стабилизирующего С элемента неприемлемо, так как азот оказывается связанным с Ti в нитрид TiN и утрачивает свою функцию как аустенитообразующий элемент. [c.41]

Одна из распространенных нержавеющих хромомарганцевоникелевых сталей 2Х13Н4Г9 обладает в исходном состоянии после закалки на аустенит более высокими механическими свойствами, чем сталь 18-8, и используется в виде холоднокатаной ленты для изготовления высокопрочных и легких конструкций с соединениями точечной или роликовой сварки. Изменение механических свойств этой марки стали в зависимости от температуры испытания приведено на рис. 11 [7]. [c.31]

Нержавеющими сталями называют большую группу хромистых, хромоникелевых и хромомарганцевоникелевых сталей с содержанием свыше 12% Сг, сохраняюш,их при воздействии атмосферы светлый металлический блеск, т. е. нержавеюш.ие,свойства. Хром повышает коррозионную стойкость сталей также и в других средах, преимуш,ественно окислительных, что широко используется при изготовлении химической аппаратуры, в частности аппаратуры для производства азотной кислоты.. [c.10]

В работе [752 ] автор изучал прочностные характеристики и ударную вязкость другой серии хромоникелевых и хромомарганцевоникелевых сталей с азотом. По его рекомендации стали типа Х18Н6, Х20Н6 и Х18Н4Г9 могут найти применение как маломагнитные высоко прочные материалы. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...