Хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали

Введение С в хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали благоприятно сказывается на их прочностных свойствах и формировании аустенитной структуры. Легирование этих сталей карбидообразующими элементами (V, W, Nb) повышает жаропрочность металла. [c.35]

ХРОМОМАРГАНЦЕВЫЕ И ХРОМОМАРГАНЦЕВОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ [c.30]

В табл. 149, 150 приведен химический состав ряда хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых сталей с указанием их применения и рекомендацией в этой области, а в табл. 151 — механические свойства этих сталей. [c.414]

Свойства, структура и легирование хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых сталей с высоким содержанием углерода и добавками ванадия, молибдена, вольфрама, ниобия, титана и азота подробно описаны в трудах автора по жаропрочным сталям и сплавам [15, 13, 12]. [c.414]

Свойства хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых сталей с малым содержанием углерода [c.423]

Введение углерода в хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали способствует расширению у-области, дисперсионному твердению сталей после соответствующей термической обработки и повышению жаропрочности, особенно когда углерод вводят в сталь вместе с карбидообразующими элементами V, W, Nb) [12, 13, 353]. [c.425]

ХРОМОМАРГАНЦЕВЫХ и ХРОМОМАРГАНЦЕВОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ [c.432]

Рис. 336. Влияние химического состава и термической обработки на коррозионную стойкость хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых сталей в кипящей 50%-ной азотной кислоте при трех периодах испытания по 25 ч каждый

За основу классификации нержавеющих, коррозионностойких и жаростойких сталей можно принять ГОСТ 5632—61. Следует выделить также наиболее крупные группы сталей хромистые, хромоникелевые и никелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые. [c.15]

ХРОМОМАРГАНЦЕВЫЕ И ХРОМОМАРГАНЦЕВОНИКЕЛЕВЫЕ АУСТЕНИТНЫЕ СТАЛИ 1. Особенности структуры и свойств [c.90]

Хромомарганцевоникелевые стали. Повышение прокаливаемости и прочности хромомарганцевых сталей достигается дополнительным легированием их никелем. [c.274]

Чем выше содержание углерода, тем больше остаточного аусте-нита и тем выше жаропрочность. Интересно, что жаропрочность чисто хромомарганцевой стали типа 13-9 при 800° С выше, чем хромомарганцевоникелевой стали типа 13-10-10 при высоком содержании углерода. [c.430]

Испытания хромомарганцевых сталей типа 18-8 и хромомарганцевоникелевых типа 18-8-4, закаленных с 1150° С в воде, в атмосфере искусственных субтропиков и в морской воде, показали, что они обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью, но несколько меньшей, чем хромоникелевые стали типа 18-8. [c.584]

Общая характеристика и назначение. Хромомарганцевые стали, легированные никелем, характеризуются повышенной прочностью и прокаливаемостью. По уровню механических свойств эти стали приближаются к широко распространенным хромоникелевым, а по прокаливаемости даже превосходят их. Хромомарганцевоникелевые стали могут применяться для ответственных деталей машиностроения — всевозможных валов и осей, деталей крепежа и пр. [c.387]

Коррозионностойкие стали подразделяются на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали. По структуре коррозионностойкие стали могут быть аустенитно-го, ферритного, аустенито-ферритного, мартенситного и мартенсито-ферритного классов. Наиболее опасными видами коррозии коррозионностойких сталей являются питтинговая, язвенная и щелевая коррозии в кислых и в нейтральных растворах хлоридов, межкрис-таллитная коррозия, коррозионное растрескивание в горячих растворах хлоридов. [c.69]

Исследованиями [352—357 ] было установлено, что имеется промежуточная группа хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых сталей с аустенито-мартенситной структурой, которые сочетают высокую прочность (а,, 120 кПмм ) с достаточно высокой пластичностью (S 15%). Эти стали представляют большой интерес для самолетостроения, газотурбостроения и вагоностроения, а также в качестве высокопрочного материала для лопаток осевых компрессоров. [c.414]

Необходимо иметь в виду, что способы повышения стойкости хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых аустенитных сталей с N к МКК несколько иные, чем хромоникелевых сталей типа Х18Н10. Поскольку Ti химически более активен к N, чем к С, его введение в сталь в качестве стабилизирующего С элемента неприемлемо, так как азот оказывается связанным с Ti в нитрид TiN и утрачивает свою функцию как аустенитообразующий элемент. [c.41]

В США согласно стандарту AISI используется цифровая система маркировки. Каждая коррозионностойкая сталь характеризуется трехзначным числом. Числа серии 200 используются для маркировки хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых аустенитных сталей. Серия 300 характеризует хромоникелевые аустенитные стали. Серия 400 используется для маркировки ферритных и мартенситных сталей. Если в марочном обозначении аустенитной стали использована буква L в конце марки, то это значит, что данная сталь содержит особенно мало углерода (С < 0,03 %). [c.290]

Хромомарганцевые стали, а также хромомарганцевоникелевые и хромомарганцевистые стали без присадок титана и ниобия при нагреве в опасном интервале температур приобретают склонность к межкристаллитной коррозии и при кипячении разрушаются Некоторому уменьшению склонности к межкристаллитной кор розии способствует понижение содержания углерода до 0,03% Введение в сталь титана в количестве, в пять раз большем содер жания углерода, при данных условиях испытания сообщ,ило ста лям нечувствительность к межкристаллитному разрушению после нагрева их в течение 30 мин при 400—900° С. Образцы после кипячения имели металлический звук и при загибе на угол 180° С не обнаружили признаков межкристаллитного разрушения. [c.597]

Повышение гтрокаливаемости и прочности хромомарганцевых сталей достигается также дополнительным легированием их никелем. Такие менее легированные хромомарганцевоникелевые стали, например 18ХГН и 15ХГН2Т (см. табл. 10), приближаются по своим механическим и технологическим свойствам к хромоникелевым сталям. [c.297]

Хромомарганцевоникелевые и хромомарганцевые стали Марганец, как и никель, является аустенитообразующнм элементом, однако он обладает менее сильным действием на стабилизацию аустенита Из рис 171 видно, что аусте нитиую структуру в Сг—Мп сталях можно получить только при содержании >15,% Мп и <15 % Сг При других соотношениях легирующих элементов структура сталей получит- [c.283]

В химическом машиностроении применяются стали углеродистые, хромистые, хромоникелевые аустенитные, хромомарганцевые, хромомарганцевоникелевые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые аустенитно-феррит-ного класса, высоколегированные аустенитные, высокопрочные, коррозионно-стойкие сплавы на никелевой основе для высокоагрессивных сред, коррозионно-стойкие сплавы титана с молибденом, титана с палладием, сплавы на основе свинца и сплавы меди. [c.51]

Хромомарганцевоникелевые или хромомарганцевые стали аустенитного класса дешевле и обладают большой прочностью, чем хромоникелевые. Но для некоторых из них, например стали Х21Г7Н5, после сварки нужна термическая обработка (что не всегда возможно). [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...