Мельница-вентилятор среднеходная

Тип мельницы Молотковая Молотковая Мельница- вентилятор Среднеходная Шаровая барабанная [c.328]

Тип мельницы Молотковая Молотковая Мельница- вентилятор среднеходная Шарова бани [c.328]

Тип схемы пылеприготовления зависит от типа размольного устройства. Наибольшее распространение получили молотковые (ММ), шаровые барабанные (ШБМ), среднеходные (шаровые и валковые) мельницы и мельницы-вентиляторы. [c.47]

В системах прямого вдувания угольной пыли применяют преимущественно ММ и мельницы-вентиляторы, реже ШБМ и среднеходные мельницы в системах с промежуточными пылевыми бункерами — ШБМ, ММ и среднеходные мельницы. [c.47]

Тип компоновки котельной зависит от вида топлива, способа его подготовки, тина парового котла. При использовании газа и мазута отпадают бункерное отделение, оборудование пылеприготовления, золоуловители, багерные насосные. Для различных углей типа АШ применяют систему пылеприготовления с промежуточным бункером угольной пыли, шаровые барабанные тихоходные мельницы, размещаемые на первом этаже бункерного отделения. Тощие и каменные угли размалывают в среднеходных или молотковых мельницах, бурые угли — в молотковых или мельницах-вентиляторах. Мельницы этих типов устанавливают близ топочной камеры, в помещении котельной, применяя систему пылеприготовления с непосредственным вдуванием пыли. [c.210]

Пылеугольные горелки. ... 369 6-10. Характеристики угольной пыли. 373 6-11. Углеразмольные мельницы. . 379 6-11-1. Шаровые барабанные мельницы (379). 6-11-2. Молотковые мельницы (383). 6-11-3. Среднеходные мельницы (391). 6-11-4. Мельницы-вентиляторы (392) [c.330]

Для приготовления угольной пыли применяют следующие мельничные устройства тихоходная шаровая барабанная мельница ШБМ среднеходная мельница СМ быстроходная молотковая мельница ММ быстроходная мельница-вентилятор МВ. [c.142]

При использовании среднеходных и молотковых мельниц, а также мельниц-вентиляторов пылеприготовительная установка, как правило, выполняется по схеме с прямым вдуванием. В этом случае для котлов паропроизводительностью более 400 т/ч устанавливается не менее трех мельниц, а для котла паропроизводительностью менее 400 т/с и водогрейных котлов тепловой мощностью менее 200 МВт — не менее двух мельниц. [c.153]

Различают мельницы следующих основных типов тихоходные шаровые барабанные (ШБМ) с частотой вращения 0,25— 0,42 с , среднеходные валковые (МВС), и среднеходные шаровые (МШС) с частотой вращения 0,85—1,3 с- , быстроходные молотковые (ММ) с частотой вращения 12,5—25 с . Ограниченное применение имеют также быстроходно-бильные мельницы (ББМ) и мельницы-вентиляторы (МВ). [c.64]

ИСПЫТАНИЯ СРЕДНЕХОДНЫХ, МОЛОТКОВЫХ МЕЛЬНИЦ И МЕЛЬНИЦ-ВЕНТИЛЯТОРОВ [c.83]

В индивидуальных схемах с прямым вдуванием применяют молотковые, среднеходные, быстроходные, бильные валковые мельницы, а также мельницы-вентиляторы. Шаровые барабанные мельницы применяют для котлов с базовой нагрузкой. [c.223]

К тихоходным относятся шаровые барабанные мельницы (0,25—0,4 1/с), к быстроходным — молотковые и мельницы-вентиляторы (8,17—24,5 1/с). Среднеходные мельницы имеют скорость вращения рабочего органа 1,3—0,84 (0,67) 1/с. [c.65]

При сжигании I — углей, размолотых в шаровых барабанных мельницах 2 — углей, размолотых в среднеходных и молотковых мельницах и мельницах-вентиляторах 3 — топлива в слое 4 — торфа в камерных топках. [c.194]

Существует несколько индивидуальных систем пылеприготовления, оборудование которых размещается в помещении котельной в непосредственной близости от котла а) с шаровыми барабанными мельницами б) с молотковыми мельницами в) с валковыми среднеходными мельницами г) с мельницами-вентиляторами. [c.35]

МВ, ММ, СМ, ШБМ — соответственно мельницы-вентиляторы, молотковые, среднеходные и шаровые барабанные мельницы. - [c.45]

Удельный расход электроэнергии на пылеприготовление (в схемах с молотковыми и среднеходными мельницами или мельницами-вентиляторами), кВт-ч/т пара, [c.364]

По условиям работы вентилятора среднеходной мельницы в нее нельзя подавать воздух с температурой выше 300°С. Эго ограничивает производительность среднеходных мельниц при работе на влажных углях. [c.231]

На рис. 7-20 изображены упрощенные схемы приготовления т в индивидуальных замкнутых системах с молотковой мельницей с мельницей-вентилятором (б), со среднеходной мельницей (в) и с ровой барабанной мельницей (г). [c.328]

Вентиляторы к валковым среднеходным мельницам [c.195]

Мелющие вентиляторы или пневматические топки БШМ или среднеходные мельницы [c.377]

При работе на влажном угле установки среднеходных мельниц дополняют трубой-сушилкой по замкнутому циклу с отдельным вентилятором. [c.379]

Подобно МШС валковые среднеходные мельницы устанавливают до или после вентиляторов. Полный перепад давления на вентиляторе составляет не менее 4 кПа, а температура воздуха перед мельницей не превышает 350 °С. [c.67]

В подавляющем большинстве случаев среднеходные, молотковые мельницы и мельницы-вентиляторы устанавливаются в схемах пылеприготовления с прямым вдуванием. Типовые схемы измеренирг при испытании среднеходных и молотковых мельниц практически аналогичны, поэтому представлена только одна из них — для аксиальной молотковой мельницы (рис. 5.9). [c.83]

Расчету подлежат элементы пылеприготовительных систем в установках с шаровыми барабанными мельницами — от выходного патрубка мельницы до горелок, за исключением бункеров лыли, питателей пыли, пылевых шнеков, лопастных затворов, и компенсаторов в установках со среднеходными, быстроходнобильными и молотковыми мельницами, а также с мельницами-вентиляторами — от выходного патрубка мельницы до горелок, за исключением компенсаторов. [c.230]

Мельница валковая среднеходная МВС — часть мельничной установки, состоящей из собственно мельницы, редуктора, электродвигателя, вентилятора и пылевоздухопроводов (рис. 3-11). [c.242]

На высокоабразивных топливах происходит сильный износ мелюших органов, приводящий к угрублению пыли и повышению недожога топлива. Наиболее чувствительны к износу молотковые, среднеходные мельницы, а также мельницы-вентиляторы. Для обеспечения качественного помола топлива необходимо контролировать состояние размольных органов, проводить своевременную их замену (профилактически — по графику). [c.220]

При молотковых и среднеходных мельницах, а также мельницах-вентиляторах пылеприготозительная установка, как правило, выполняется по схеме с прямым вдуванием. Применение пылевых бункеров при этих мельницах допускается прн соответствующем обосновании. [c.86]

Рис. 5-38. Коэффициент ослабления золовыми частицами / — при сжигании пыли в циклонных топках 2 — при сжигании углей, размолотых в шаровых барабанных мельницах Л — то же, размолотых в среднеходных и молотковых мельницах и мельницах-вентиляторах 4 — при сжигании дробленкн в циклонных топках и топлива в слоевых топках 5 — при сжигании торфа в камерных топках

Определение гранулометрического состава. Сущность метода заключается в рассеве всей первичной пробы на ситах, взвешивании материала выделенных классов, вычислении выходов отдельных классов крупности и определения после этого качественных характеристик. Определение гранулометрического состава топлива необходимо при испытаниях котлоагрегатов со среднеходными и молотковыми мельницами, с мельницами-вентиляторами, с циклонными- и слоевыми топками. Требованиями ПТЭ и типовых инструкций установлено, что после дробления угля и сланца размеры кусков топлива не должны превышать 25 мм, а остаток на сите ЮХЮ мм — не более 5%. В случаях замазывания дробильного оборудования при работе на углях повышенной влажности допускается увеличение остатка на сите ЮХЮ мм до 14%. Исходя из этого, и учитывая, что для топок с механическими решетками предельный размер кусков не должен превышать 100 мм, для рассева топлива должны применяться штампованные сита основного ряда с круглыми отверстиями диаметром 150, 100 и 50 мм, а для рассева под-решетного продукта — проволочные. сита с отверстиями 25X25, 13X13, 10X10,. 6X6, 3X3, 1X1 и 0,5X0,5 мм. При отсутствии сит какого-либо размера можно использовать сита соседних номеров дополнительного ряда по табл. 3-2 (ГОСТ 2093-69). О примененных номерах сит и форме отверстий в них должна быть сделана запись в журнале. Согласно рекомендациям 150 [16] комплект сит должен выбираться с таким расчетом, чтобы на сите с большим размером отверстий оставалось не более 5% продукта, а через сито с меньшим размером проходило не более 5% продукта. Для промежуточных сит не более 25% продукта должно выпадать между каждой парой сит. [c.87]

Начиная с 1946 г. Подольский машиностроительный завод им. Орджоникидзе (ЗиО) спроектировал и изготовил большое количество котлов паропроизводительностью от 120 до 2650 т/ч. Для этих котлов были разработаны и из-готовлены горелочные устройства, рассчитанные на сжигание антрацита, каменных и бурых углей, мазута, природного, доменного, коксового газа и других видов топлива. Разнообразие углей, на которые были рассчитаны котлы ЗиО, обусловило применение различных принципиальных схем пылеприготовления с шаробарабанными, молотковыми, среднеходными мельницами и мелющими вентиляторами. [c.3]

Дальнейшее снижение расхода электроэнергии на собственные нужды электростанций требует повышения к. п. д. отдельных механизмов, в особенности дымососоа и дутьевых вентиляторов, а также насосов электростанции, улучшения методов регулирования тягодутьевых устройств и насосов различного назначения, широкого перехода к более простым системам пылеприготовления (шахтные, среднеходные мельницы), а также дальнейшего улучшения ведения эксилоатации при различных возможных режимах нагрузок. [c.508]

Среднеходные мельницы (СМ) работают обычно в схемах пылеприготовления с непосредственным вдуванием угольной пыли в топку. Вентилирующий мельницу воздух нагнетают дутьевым вентилятором, в связи с чем мельница оказывается под избыточным давлением 2,5—3,5 KHjM . Температура подаваемого в мельницу воздуха не превышает 250—300° С. Поэтому СМ применяют для углей умеренной влажности. При высокой влажности топливо предварительно подсушивают. [c.56]

В мельницах этого типа размол происходит главным образом под воздействием сил раздавливания, а также истирания частиц топлива между собой. Вентилирующий воздух нагнетают дутьевым вентилятором в связи с чем мельница оказывается под избыточным давлением 2,5—3,5 кПа. Возможна работа мельницы и под разрежением. Температура подаваемого в мельницу воздуха не превышает 250—300 °С. Поэтому для предотвращения замазывания такие мельницы применяют для углей умеренной влажности. Среднеходные мельницы имеют сравнительно небольшой удельный расход, электроэнергии на размол (для мягких углей с большим К" 12—15 кВт-ч/т и для твердых с малым V 18—20 кВт-ч/т) и относительно малый износ мелющих элементов. Они компактны, но чувствительны к попаданию в них металлических предметов. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...