Выхлопные патрубки турбин, схемы

Выхлопные патрубки турбин, схемы 100, 101 Вязкий подслой турбулентного слоя 67, 76 Вязкостно-гравитационный режим течения 166, 167 Вязкостный режим течения 164—166 Вязкость, экспериментальное определение 302, 303 [c.890]

Рис. 63. Схема к расчету динамических напряжений а — поле скоростей парового потока в выхлопном патрубке турбины (в незаштрихованной части схемы поле скоростей не измерялось) 6 — расположение трубки на опорах.

Схема установки с поверхностным конденсатором показана иа фиг. 194. Пар из выхлопного патрубка турбины 1 через компенсатор 2 поступает в поверхностный конденсатор 3. Соприкасаясь с поверхностями латунных трубок 5 пар конденсируется и через патрубок 10 насосом 12 откачивается из конденсатора. Охлаждающая вода подается насосом 15 в нижнюю часть левой водяной камеры конденсатора, а затем в нижние латунные трубки. В правой камере вода поднимается к верхним охлаждающим трубкам и, пройдя через них, сливается по трубе 13 в отводящий канал 14. Конденсат насосом 12 подается по трубе 20 к регенеративным подогревателям. Воздух из конденсатора отсасывается по трубе 23 пароструйными эжекторами 21. Трубки конденсатора из латуни диаметром [c.389]

Рис. 7-17. Схема выхлопного патрубка турбины (а) и его характеристики (б).

По мере разгрузки следует своевременно производить соответствующие переключения в технологической схеме турбоустановки. При разгрузке блока необходимо тщательно контролировать следующие параметры относительное укорочение роторов ЦВД, ЦСЦ и ЦНЦ, осевой сдвиг, параметры пара перед турбиной, вакуум, разность температур верха и низа ЦВД и ЦСД, разность температур по сторонам цилиндров и по толщине фланцев, вибрацию подшипников, скорость снижения температуры металла в контрольных точках, температуру выхлопного патрубка ЦНД, температуру и давление масла. [c.116]

У газовых турбин, так же как у паровых, выхлопные патрубки в большинстве случаев выполняются сварными из листового проката. Воздушные осевые компрессоры, составляюш,ие обязательную часть газотурбинных установок (см. описание схем фиг. 2), представляют собой лопаточную машину, в которой благодаря воздействию рабочих лопаток на поток воздуха, проходящий через проточную часть компрессора, давление воздуха увеличивается. Давление воздуха в двух последовательно включенных осевых компрессорах установки ГТ-25-700 повышается до 10 ата. В конструкции отдельных узлов осевых компрессоров, так же как и в конструкции газовых турбин, широко применяется сварка. Сварными могут быть выполнены роторы компрессоров, направляющ,ий аппарат, части корпуса. [c.17]

Схема простейшей экспериментальной установки для исследования на воздушных моделях аэродинамики поворотов с кольцевыми лопатками для осевых компрессоров и выхлопных патрубков газовых турбин видна на рис. 3-23. [c.98]

На рис. 3-40 дана схема модели выхлопного патрубка паровой турбины большой мощности, проектирование которой велось на Ленинградском металлическом заводе [Л. 3-29]. Специфической особенностью конструкции этой турбины являлось применение двухъярусной предпоследней ступени и разделение до конденсатора потоков пара в обоих ярусах. Для обозначения пути потока из верхнего яруса предпоследней ступени и пути потока из последней ступени введены термины верхний и нижний ярусы патрубка. [c.116]

Схема химической промывки включала турбину, вертикальный участок выхлопного трубопровода, временный трубопровод Dy=50 мм сброса промывочного раствора из дренажа выхлопного патрубка в бак V—0,2 м ) установки приготовления, подогрева и подачи моющего раствора, временный трубопровод /)у=50 мм из установки приготовления, подогрева и подачи моющего раствора, дренаж паровпускной камеры Dy=20 мм. Ориентировочный объем промывочного контура 5 м . В качестве промывочного использовался насос 1,5х-6Д (Q= =6 18 м /ч Н= 20 м вод. ст.). [c.146]

В схеме основной турбины имеются два главных питательных насоса, подачей каждый 50% общего расхода воды. В качестве приводных устройств питательных насосов использованы быстроходные (4800 об/мин) конденсационные турбины мощностью по 15,2 МВт с самостоятельными конденсаторами. Пар к приводным турбинам подводится из первого отбора ЦСД с параметрами 1,63 МПа (16,6 кгс/см ), 440°С давление в выхлопном патрубке конденсаторов 0,006 МПа (0,06 кгс/см ). [c.147]

На рис. 4-29 изображена схема показывающего расходомера воздуха типа РВ для пароструйных эжекторов паровых турбин. Прибор, предло кенный автором, служит для контроля воздушной плотности турбоагрегатов, оказывающей большое влияние на экономичность их работы. Расходомер устанавливается иа выхлопном патрубке эжектора турбины и имеет три диапазона показаний, выбираемых в зависимости от расхода проникающего в конденсатор атмосферного воздуха. [c.325]

В турбине с противодавлйнием пар расширяется лишь до такого давления, при котором он может быть использован как носитель тепловой энергии. Величина конечного давления обычно находится в пределах от 1, 2 до 6—8, редко до 12 ата. Из выхлопного патрубка турбины пар направляется к тепловым потребителям. По сравпению с конденсационной турбиной, турбина с противодавлением проще, меньше по размерам, стоимость ее ниже, у нее отсутствует конденсационное устройство (конденсатор, насосы и относящиеся к ним многочи сленные трубопроводы). В этом случае отпадает также надобность в подаче циркуляционной воды. Схема работы установки с турбиной с противодавлением изображена на рис. 60. [c.194]

Рассмотрим схему работы идеальной ГТУ (рис. 87). Газотурбинная установка состоит из газовой турбины 1, воздушного компрессора 2, пускового устройства 3, тоПливоподаюш,его устройства 4, камеры сгорания 5, сопла 6, выхлопного патрубка 7 [c.206]

В схему лаборатории включены также экспериментальные турбины влажного пара VIII, IX и XVI. Турбины выполнены двухвальными (с разрезным валом), причем первая ступень предназначена для создания естественного поля влажности и распределения параметров пе ед второй исследуемой ступенью. Турбина VIII предназначена для изучения внутриканальной и периферийной сепарации, а также интегральных и структурных характеристик ступеней с решётками умеренной веерности. В турбине проводят исследования обращенных ступеней И взаимодействующих кольцевых решеток. Конструкция позволяет производить быструю смену исследуемых объектов. Очевидно, что эти исследования могут быть проведены на естественно образующейся влаге, а также на искусственной влаге (путем включения третьей ступени увлажнения). Нагрузочными устройствами турбины являются гидротормоза. Турбина IX предназначена для исследования турбинных ступеней большой веерности и отличается от установки VIII размерами проточной части (веерностью исследуемых ступеней), а также конструкцией выходной части, позволяющей изучать взаимодействие последней ступени турбины с выхлопным патрубком. [c.31]

Схема современного конденсатора изображена на рис. 6-3. Поверхность охлаждения конденсатора образована большим числом латунных трубок, завальцованных с двух сторон в стальных трубных досках, а ло своей длиие трубки свободно опираются в отверстиях промежуточных опорных перегородок. Корпус конденсатора цельносварной, изготовляется из листовой стали. К- днищу конденсатора приваривается емкость—конденсатосборник, откуда конденсат откачивается конденсатными насосами. Некоторые конденсаторы имеют в конден-сатосборниках устройство для дополнительной деаэрации конденсата. Конденсатор установлен на пружинных опорах, а его горловина приварена к выхлопному патрубку цилиндра низкого давления турбины. Все конденсаторы блочных турбин снабжены специальными распределительными кол- [c.187]

Особенно сложными конструктивйо являются выхлопные патрубки мощных паровых турбин. Большие объемные расходы. пара в конденсатор при конструктивно ограниченных осевых и радиальных размерах приводят к сложной схеме патрубка >с большим -количеством ребер жестко-сти. Пример рационального размещения ребер на Повороте показан на рис. 7-13 и 7-17. [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...