Выпарка

Природные явления и техника дают огромное число примеров многофазных систем. Касаясь лишь технических устройств, укажем на генерацию и последующую конденсацию пара в установках тепловой и атомной энергетики, процессы дистилляции, ректификации, выпарки, используемые в химической технологии, холодильной и криогенной технике, пищевых производствах. Нетрудно убедиться, что различные типы многофазных (гетерофазных) систем (жидкость—газ, жидкие эмульсии, потоки жидкости или газа с твердыми частицами) встречаются чаще, чем однофазные. В настоящем издании предметом анализа будут в основном двухфазные системы. [c.11]

В топливно-энергетическом балансе предприятий цветной металлургии ВЭР занимают, как правило, незначительное место. Тепловая энергия потребляется как для энергетических, так и для различных технологических (нагрев, выпарка, выщелачивание) и теплофикационных нужд. [c.28]

Однако в баланс тепловой энергии условно включается выработка тепла в содорегенерационных котлах, используемая для покрытия тепловой нагрузки. Для предприятий отрасли характерны большие расходы пара на технологические нужды. В производстве сульфитной целлюлозы в варочных котлах используется пар давлением 0,8—0,9 МПа. В процессе отбелки и сушки целлюлозы используется пар давлением 0,4—0,44 МПа. При сульфатном способе производства в варочные котлы подается пар давлением 1,2—1,6 МПа в процессе выпарки щелоков, каустизации, регенерации извести, отбелки [c.35]

Вместе с тем при надлежащей организации технологической схемы свеклосахарного производства все тепло конденсата и сам конденсат вторичных паров выпарки могут быть полностью использованы на технологические нужды. [c.199]

В книге излагается современное состояние вопросов, связанных с использованием обычной и тяжелой воды в качестве теплоносителя, замедлителя и биологической защиты в энергетических ядерных реакторах. Рассматриваются методы химического регулирования реакторов, в том числе борное регулирование. Описаны способы очистки теплоносителя и удаления радиоактивных отходов, поведение твердых примесей и газов в контуре реактора и т. д. Значительное внимание уделено практическим вопросам очистке воды при высоких температурах, ионообменным материалам, очистке с помощью выпарки и на смешанных ионообменных смолах и т. д. [c.2]

Обработка отходов. Конструкции систем, применяемых для очистки отходов теплоносителя, аналогичны системам для приготовления подпиточной воды. В зависимости от стоимости и нужного качества воды выбирается выпарка или ионный обмен. В энергетических реакторных установках используются оба типа систем. [c.198]

Промышленные потребители, кроме потребления тепла на те же цели, большое количество тепла могут потреблять на чисто технологические нужды, связанные с выпуском продукции. В этих случаях тепло расходуется на цели сушки, варки, подогрева, выпарки и пр. [c.11]

Температура кипения растворов быстро падает при увеличении вакуума, снижаясь до 0,5—0,6 своего значения при атмосферном давлении и обеспечивая резкий рост температурного напора и интенсификацию выпарки. Дополнительным достоинством вакуумной выпарки является сохранение высоких технологических качеств многих веществ, предохранение их от разложения и т. д. [c.265]

Особый температурный режим при выпарке может быть установлен при замене конденсатора, создающего [c.265]

Каждая выпарная или ректификационная установка должна иметь технический паспорт с чертежами конструкций, схемой коммуникаций и характеристикой арматуры, контрольно-измерительных приборов. Для оптимального режима и других возможных эксплуатационных режимов должен быть составлен материальный баланс по каждому корпусу выпарки и верхней и нижней частям ректификационной колонны с определением количеств поступающих и уходящих жидкости и пара. Такие режимы должны быть охарактеризованы тепловыми балансами, составленными на основе теплотехнических испытаний. Наличие щитовых контрольно-измерительных приборов должно позволять ежесменное определение основных показателей работы установок. [c.268]

Интенсификация процессов, протекающих в выпарных установках, может идти за счет повышения давления греющего пара, улучшения вакуума или за счет применения в первом корпусе выпарки высококипящей жидкости без повышения давления. Может быть применена искусственная циркуляция около поверхности нагрева с установлением наивыгоднейшей скорости движения жидкости. Поскольку загрязнение поверхности на-268 [c.268]

Подогретая бражка поступает в третий корпус выпарной установки I, где температура ее кипения равна 80° С. Спирто-водяные пары обогревают выносной теплообменник 2, откуда конденсат их уходит в сборник 3 и далее в бражную колонну 4, В четвертом корпусе выпарки температура 65, а в пятом 52° С. Пары из пятого корпуса полностью конденсируются в конденсаторе 5, соединенном с вакуумной установкой бражка из пятого перекачивается в первый корпус, обогреваемый свежим паром с давлением 0,7 Мн/м . Корпус работает под давлением при температуре кипения 120° С. Конденсат свежего пара и пара из ректификационной колонны направляется в котельную. [c.269]

Ректификационные колонны могут быть выполнены в двух последовательно работающих корпусах, между которыми находится дефлегматор — выпарка. В его греющую полость поступают пары из верха первой колонны и из этой плоскости жидкость уходит как флегма 270 [c.270]

В разветвленной схеме выпарной установки часть теплоты конденсата, вторичных паров последующих ступеней и экстра-паров всегда используется для регенеративного подогрева поступающего на выпарку раствора. [c.139]

Физический метод (определение массы сухого остатка в пробе пара) заключается в том, что отобранная проба пара конденсируется и полученный конденсат выпаривается в платиновой чашке, а полученный остаток взвешивается. Для предотвращения попадания пылинок чашку с пробой часто помещают под колокол, вследствие чего такая выпарка получила наименование герметизированной. Несмотря на простоту этот метод широкого распространения не получил из-за невысокой чувствительности и весьма значительной трудности получения достоверной пробы. [c.37]

Материальный баланс и тепловой расчет процесса выпарки (578). 9-1-3. Теплоотдача в выпарных аппаратах (583). 9-1-4. Размеры парового пространства над раствором (585). [c.573]

Выпарка представляет собой процесс удаления из раствора растворителя путем изменения его агрегатного состояния, т. е. превращения его в пар и удаления из аппарата (в последующий корпус, конденсатор или атмосферу). При выпарке (кипении) раствора из него выделяются пары растворителя в практически чистом виде (не считая возможного уноса капель жидкости), а растворимое нелетучее (твердое тело — соль или вязкая жидкость) остается в аппарате. . [c.573]

Для уменьшения расхода свежего пара применяется регенеративный подогрев поступающего на выпарку раствора. В первую очередь для этой цели должен быть использован вторичный пар последней ступени выпарной установки. [c.578]

Физико-химическую температурную депрессию при непрерывном процессе выпарки определяют по значению конечной концентрации раствора в аппарате. [c.578]

Расход пара на выпарку 1 кг раствора без учета теплоты дегидратации в прямоточной выпарной установке [24] [c.580]

При выпарке раствора G, кг/ч, расход пара [c.581]

Расход пара на выпарку 1 кг раствора в противоточной выпарной установке [c.581]

Расход мощности на механическую выпарку вторичного пара [c.583]

Теплоотдача при кипении одиокомпонентных жидкостей. В химической промышленности многие технологические процессы связаны с испарением жидкости дистилляция, ректификация, выпарка и др. Теплообмен при кипении используется не только в аппаратах, предназначенных для испарения жидкости, но также как интенсивный способ охлаждения поверхности. Коэффициент теплоотдачи при кипении на несколько порядков превышает коэффициент теплоотдачи при конвективном теплообмене с однофазной жидкостью. [c.194]

Эти достоинства эксергии сделали ее чрезвычайно модной в последние годы. Однако не все отдают себе отчет в том, что эксергетический метод расчета позволяет учесть потери лишь из-за необратимости процессов, в чем не всегда есть необходимость. Так, совершенно разные по конфигурации и эффективности теоретические, обратимые циклы тепловых машин и идеальный цикл Карно имеют одинаковый эксергетический КПД, равный 100%. При использовании же тепла для технологических нужд (выпарки, плавки металла и т. д.) запас работоспособности тепл01Н0сителя — эксергия не имеет прямого значения. [c.161]

На неприморских ТЭС возможно использование двух других схем регенерации одностадийной — поваренной солью и двухстадийной— с использованием возврата. В этом случае объем отработавшего регенерационного раствора значительно уменьшается и в нем возрастает концентрация иона аммония. Поскольку сброс такого раствора в природные водоемы, имеюш,ие ограниченный дебит, запрещен, становится целесообразной отдувка из концентрированного раствора аммиака воздухом. Стоимость указанного узла очистных сооружений или установки Na-катионирования производительностью 860 и /ч составляет ориентировочно 11 тыс. руб. [180]. После удаления аммиака отработавший регенерационный раствор направляют в составе других высокоминерализованных вод ТЭС на утилизацию — выпарку, рекуперацию или переработку. [c.183]

Иногда вариантом получения воды с температурой 40—60° С, но без расходования добавочного свежего пара может быть установка предварительного конденсатора (форконденсатора) перед существующим конденсатором глубокого вакуума. В этот предварительный конденсатор поступает соковый пар из последнего корпуса выпарки и нагревает воду до указанной температуры, затем пар уходит во второй конденсатор, где он окончательно охлаждается и конденсируется. [c.270]

Оригинальная схема применена на другом заводе (рис. 6-3). В установке испаряется около 10% воды по отношению к общему количеству раствора и применение многокорпусной выпарки неэкономично. Кроме того, чтобы збен ать снижения производительности [c.271]

Испарительные установки для очистки радиоактивных промывочных вод, вод бассейнов выдержки, спецпрачечных, санпропускников и прочих активных сбросных вод являются обычно одноступенчатыми установками, обогреваемыми паром низкого давления. Конденсат вторичного пара этих установок собирается в баках чистого конденсата и затем используется для нужд станции продувочная вода направляется в специальную испарительную установку (доупариватель), Продувочная вода доупаривателя дренируется в могильники, а конденсат вторичного пара идет на вторичную выпарку. [c.368]

Солесодержание пара определяется несколькими сио-собамн (выпаркой плотного остатка, спектральным анализом, методом меченых атомов), но наиболее распространен метод определения электропроводности конденсата с применением различных солемеров. [c.34]

Обычно для получения этих продуктов в сухом виде раствор должен последовательно проходить через несколько различных этапов обезвоживания. Этот процесс осложняется термочувствительностью большинства веществ, из которых нужно удалить влагу. В производственных условиях для обезвоживания ер именяется, как правило, вакуум-выпарка с последующей сублимационной или другой сушкой. [c.227]

При обезвоживании некоторых веществ, в частности стрептомицина, применение вакуум-выпарки приводит к необходимости очищать скон-центрцроватаный раствор от разложившихся в процессе вьгпарки веществ, придающих препарату нежелательные, а иногда и недопустимые свойства цвет, токсичность, опалесценцию и др. Применение в технологической схеме специальных фильтров не устраняет больших потерь продукта во время очистки. Так, в процессе очистки стрептомицина теряется до 8% продукта. [c.227]

Та кой метод обезвоживания, вакуум-выпарка—очистка—вакуум-сушка) еэкономичен и малопроизводителен. Он требует больших производственных площадей, дорогостоящего оборудования и ряда вспомогательных устройств холодильной машины, эжекторной установки и т. д. Кроме того, вакуум-сушка является процессом периодического действия, [c.227]

Себестоимость обезвоживания 1 кг стрептомицина на испарительносушильном агрегате составляет 34 коп. (что на 5 коп. дешевле, чем на сублимационной установке, и в 3 раза дешевле, чем на распылительной сушилке с предварительной выпаркой). [c.230]

На одном из предприятий Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности были выявлены серьезные повреждения у аппарата, предназначенного для выпарки щелочи. Аппарат изготовлен заводом Узбекхиммаш из двуслойной стали (ст. 3+ Х18Н10Т) и введен в эксплуатацию в августе 1965 г. [c.453]

В зависимости от технологии обработки раствора при выпарке а) одностадийные б) многостадийные. В многоста- [c.576]

Расчеты выпарных устаповск для выпарки кристаллизующихся растворов приведены в [21] данные по вспомогательному оборудованию выпарных станций — в [22, 38]. [c.585]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...