Смеси самотвердеющие

Смеси самотвердеющие 44, 81. 84, 101, 106 Смеси стержневые — Приготовление 125 [c.293]

Следует отказываться от применения промышленного оборудования и инструмента, являющихся источниками интенсивных шумов и вибраций, заменяя их новыми, более прогрессивными. Например, применение в чугунолитейных цехах некоторых заводов способа изготовления литейных форм при помощи жидких самотвердеющих смесей позволило отказаться от ручных пневматических трамбовок и формовочных машин с пневматическим и электрическим приводом, которые являлись источником значительных вибраций и шума. [c.55]

В стержневых отделениях сталелитейных цехов заводов Мин-стройдормаша внедряются механизированные установки и линии для изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС), позволяющие полностью исключить тяжелый ручной труд по набивке стержней, увеличить производительность труда в 5— 6 раз и снизить себестоимость 1 т отливок на 10—13 р. [c.190]

Выбор состава и изучение свойств наливных самотвердеющих смесей и разработка технологии изготовления из них стержней и форм. [c.68]

По этой тематике кафедра занимает одно из ведущих мест в Советском Союзе. Разработки и внедрения нашли применение на многих предприятиях страны. Применение наливных самотвердеющих смесей позволяет механизировать и автоматизировать изготовление форм и стержней. Значительный теоретический и практический интерес представляют работы по сушке стержней, глин и керамики. [c.68]

Вторым основным направлением работы кафедры является исследование наливных (жидких) самотвердеющих смесей (НСС) и разработка технологии изготовления из них стержней и форм. По этим вопросам кафедра занимает одно из ведущих мест в стране. [c.75]

По результатам работы опубликовано 13 брошюр и инструкций, получено 10 авторских свидетельств. В 1970 г. работа кафедры по наливным самотвердеющим смесям удостоена премии КПИ. [c.76]

Известно, что быстротвердеющие и химически твердеющие смеси с жидким стеклом обладают рядом существенных недостатков в связи с этим многие исследователи работали и работают над совершенствованием свойств жидкостекольных смесей. Результатами этих работ явилось создание самотвердеющих жидкостекольных смесей с добавками феррохромового щлака, которые применяют для изготовления форм и стержней как в пластичном, так и в жидком виде. [c.355]

Чтобы управлять свойствами самотвердеющих смесей, необходимо иметь достаточно ясное представление о протекающих в смесях процессах в различные стадии формирования прочности. Особенно важно знать закономерности взаимодействия составляющих связующего самотвердеющих смесей жидкого стекла и феррохромового щлака. [c.355]

Исследование закономерностей изменения прочностных и других свойств связующего и самих самотвердеющих смесей проводили, основываясь на изложенной выше теории взаимодействия жидкого стекла с феррохромовым шлаком. [c.357]

Первичным процессом взаимодействия составляющих связующего самотвердеющих смесей является адсорбция жидкого стекла на поверхности частиц шлака. Адсорбционную способность шлака приближенно определяли по скорости проникновения жидкого стекла через определенный слой шлака. Как видно из характера кривых рис. III. 20, с увеличением как модуля, так и плотности [c.357]

Таким образом, изменяя модуль и плотность жидкого стекла и зерновой состав реагента, можно в значительной мере влиять на развитие процесса упрочнения и формирование конечной прочности самотвердеющих смесей, применяемых как в пластичном, так и в жидком виде. [c.358]

Прочностные свойства самотвердеющих смесей нельзя рассматривать в отрыве от их живучести. Поэтому в работе наряду с прочностными зависимостями связующего определяли и его живучесть. [c.358]

На рис. III. 23 представлены кривые изменения прочности связующего в зависимости от плотности и модуля жидкого стекла. Как видно, при увеличении как плотности, так и модуля жидкого стекла, во всех случаях происходит увеличение прочности связующего. Таким образом, изменяя плотность и модуль жидкого стекла, можно в желаемом направлении регулировать прочностные свойства самотвердеющих смесей. [c.359]

В условиях производства реагенты самотвердеющих смесей могут быть подвергнуты в той или иной степени действию воды еще до употребления в смесях. В связи с этим проверялось влияние степени предварительной водной обработки феррохромового [c.359]

Исходя из результатов исследования в процессе формирования прочности самотвердеющих смесей можно условно выделить следующих три периода. [c.360]

Первый период связан с явлением адсорбции жидкого стекла на поверхности частиц шлака, в результате которой происходит повышение вязкости крепителя. Этот процесс начинается уже в смесителях при изготовлении смеси и обеспечивает пластичным самотвердеющим смесям прочность при сжатии ее образцов до 0,2 кГ/см . [c.360]

Третий период связан с обезвоживанием связующего самотвердеющей смеси и химическим воздействием его составляющих при выдержке на воздухе. Дальнейшая работа проводилась непосредственно на смесях отдельно в жидком и пластичном состояниях. [c.361]

Свойства жидких самотверДеющих смесей в значительной мере зависят от качества и содержания феррохромового шлака. Установлено, что при длительной выдержке на воздухе реакционная способность шлака уменьшается, что связано с образованием инертных гидратных оболочек на поверхности его частиц. Для восстановления реакционной способности шлака его необходимо прокалить при температуре 900—950° С в течение 1—2 ч, в зависимости от толщины слоя его в таре при прокалке. [c.362]

Влияние некоторых факторов на прочность пластичных самотвердеющих смесей [c.363]

Влияние некоторых факторов на прочностные свойства пластичных самотвердеющих смесей определяли при различном виде их обработки. На графиках (рис, III, 31—III. 35) нумерация [c.363]

Установлено, что на прочностные свойства пластичных смесей оказывает влияние режим их приготовления. Разработаны два режима приготовления пластичных самотвердеющих смесей одноступенчатый и двухступенчатый. На рис. III. 36 представлена схема изготовления форм и стержней при различных режимах приготовления самотвердеющих смесей в условиях литейного цеха Челябинского завода им. С. Орджоникидзе с индивидуальным и мелкосерийным производством. [c.365]

На рис. III. 37—III. 39 показаны стержни различной сложности, изготовленные из самотвердеющих смесей, приготовленных одноступенчатым и двухступенчатым режимами. [c.365]

На рис. III. 41—III. 42 показаны отливки, изготовленные с применением форм и стержней из самотвердеющих смесей. [c.365]

Рис. III. 37. Стержни из самотвердеющих смесей

Рис. III. 38. Стержни разной сложности из самотвердеющих смесей

Рис. III. 40. Форма из самотвердеющей смеси

Рис. III. 41. Отливка в форму из самотвердеющих смесей

Однако даже при наличии поточно-механизированных линий трудоемкость изготовления литья продолжает оставаться еще достаточно высокой. Поэтому новый способ изготовления форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей, разработанный ЦНИИТМАШ, являющийся достижением советских ученых имеет особое значение для развития технологии литых деталей. В этом случае при изготовлении форм и стержней вместо трамбовки и уплотнения малопластичной формовочной смеси заливается смесь, практически не требующая ручного труда и занимающая незначительное время. Затвердевание залитой смеси особого состава происходит на воздухе одновременно по всему объему в течение 45—60 мин и не зависит от размеров стержней и форм. [c.90]

Наиболее прогрессивным способом изготовления форм при массовом и серийном производстве, является способ прессования под высоким удельным давлением (15—40 кг см ), а при индивидуальном и мелкосерийном производстве — изготовление стержней, а частично и форм, из жидкоподвижных самотвердеющих смесей и сборка форм из стержневых блоков в специальных жакетах. [c.242]

Применение жидких самотвердеющих смесей открывает новый этап в усовершенствовании технологии литейного производства. Сущность нового технологического процесса заключается в том, что стержневые и формовочные смеси, благодаря высокой подвижности, заливаются в опоки и стержневые ящики разливочными ковшами или непосредственно из смесеприготовительных агрегатов. [c.247]

На рис. 102 показаны части модели сребренных изложниц, в которых орнамент выполнен гибкими элементами с косым и прямым профилями. Модель предназначена для изготовления форм из жидких самотвердеющих смесей. Полость в форме образуется путем удаления остова модели через верхнюю открытую часть формы и вытягивания гибкого элемента к внутреннему болвану с последующим его извлечением. Номенклатура орнаментированных отливок, рассмотренная выше, включает мелкие, средние и тяжелые отливки серийного (корпус реактора) и массового (блоки двигателей, радиаторы, изложницы) производства. Технология изготовления разъемных форм для орнаментированных отливок не отличается от обычной и требует лишь некоторого изменения в конструкции модельной оснастки. Возможности производства отливок с орнаментом значительно увеличиваются при использовании специальных методов изготовления форм и стержней. [c.148]

Точность отливок, изготовляемых в упрочняемых формах, возрастает при использовании самотвердеющих смесей. Применение наливных самотвердеющих форм перспективно, особенно для крупных отливок массой более 1 т. [c.44]

Самотвердеющие жидких смесей [c.51]

Самотвердеющие из жидких смесей поверхностно подсушиваемые и без подсушки [c.51]

Производительность указана в следующих единицах для формовочных машин— опок/ч для пескометов формовочных — м /ч для автоматических формовочных линий — форм/ч для установок раздачи и приготовления жидких самотвердеющих смесей т/ч. [c.59]

Для самотвердеющих форм окончательное приготовление смеси производят в формовочном отделении перед выдачей ее в опоку. На рис. 39 показан шнековый смеситель непрерывного действия модели СТС-2 (завода Станколит ) производительностью 10 т/ч для приготовления облицовочных пластических самотвердеющих смесей (ПСС). [c.81]

Применение наливных самотвердеющих форм может быть рекомендовано при соответствующем технико-экономическом обосновании, поскольку 1 м жидкой само-твердеющей смеси обходится значительно дороже обычных. Для чугунных отливок предпочтительнее наливные смеси, не содержащие жидкого стекла. Они хорошо выбиваются и допускают регенерацию песка. [c.81]

За счет использования жидких самотвердеющих смесей трудоемкость формовочных работ снижается. Для теплового упрочнения форм ц подсушки водной краски используют различного вида сушила. Для упрочняемых форм при поточном производстве получили распространение газовые сушила. [c.81]

Рис. 39. Шнековый смеситель непрерывного действия модели СТС-2 производительностью 10 т/ч для приготовления облицовочных пластических самотвердеющих смесей (ПСС

Для жидких самотвердеющих смесей высоты стержней и ящиков могут быть значительно большими. [c.95]

Самотвердеющие в холодных ящиках из смесей на синтетических смолах [c.97]

Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС), используемые для изготовления как литейных стержней, так и литейных форм, приготовляют из кварцевого песка, отвердителей (шлаков фер-рохромистого производства), связующих материалов (жидкое стекло, сии гетические смолы), поверхностно-активных веществ. При интенсивном перемешивании компонентов смеси образуется пена, которая разделяет зерна песка, уменьшает силы трения между ними, что и придает смеси свойство текучести. Такие смеси сохраняют текучесть обычно в течение 9—10 мин. За это время смесь должна бьпь разлита по формам или стержневым ящикам. Через 20—30 мин смесь становится прочной [c.132]

В последние годы в СССР разработан принципиально новый способ про изводства форм и стержней. С начала развития литейного производства литейные формы и стержни производились путем уплотнения встряхиванием или прессованием пластичных формовочных смесей. Разработанный к Ц11И-ИТМАШе под руководством А. М. Лясса и П. А. Барсука при участии работников ХПИ и завода Стапколит и др., новый способ основан на применении самотвердеющих жидкотекучих смесей [118]. Разработанные новые смеси вместо уплотнения просто заливаются в стержневые ящики и в опоки на модели. В зависимости от состава смеси, будучи залиты в ящики и формы, они затвердевают в короткий, заранее заданный срок. Применение нового процесса коренным образом меняет всю технологию этой части литейного производства, значительно упрощает и удешевляет его. ЦНИИТМАШем разработаны новые типовые механизированные и автоматизированные линии для применения нового способа в массовом производстве и установки для применения его в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Лицензии на этот новый технологический процесс проданы Франции, Италии, Швеции, Дании, Норвегии и другим странам. Авторы этой работы были удостоены Ленинской премии. [c.101]

В самотвердеющих смесях жидкое стекло подвергается воздействию феррохромового шлака. Установлено, что феррохромовый шлак Челябинского электрометаллургического комбината на 70% состоящий из 7-2 a0-Si02 в водной среде диссоциирует с образованием ионов кальция и кислородных ионов кремния. Под действием этих ионов в жидком стекле происходит нейтрализационноконцентрационная коагуляция. Коагулирующим нейтрализационным ионом является ион кальция Са" " . Кроме того, освобожденные при диссоциации феррохромового шлака кислородные ионы кремния увеличивают относительную концентрацию кремнезема в растворе и способствуют концентрационной коагуляции кремнезема. [c.357]

Второй период определяется коагуляцией кремнезоля в связующем, в результате которой вязкость возрастает настолько, что образцы из пластичной самотвердеющей смеси приобретают прочность при сжатии до 15 кПсм , а из жидкой самотвердеющей смеси до 8—10 кПсм . [c.361]

Жидкие самотвердеющие смеси для форм и стержней в насто-яшее время внедряются в производство рядом ленинградских заводов. Их применение позволяет [c.247]

План расположения оборудования формовочно-заливочно-выбивного отделения цеха крупного чугунного литья на выпуск — 12 500 т/год показан на рис. 46 и 47. Формы изготовляют на механизированной пескометной линии со скользящей оснасткой в опоках с размерами в свету 2500 X 2000 мм и ЗОООХ 1700 мм и с применением облицовочных пластических самотвердеющих смесей (ПСС). Предусмотрена поверхностная под- [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...