Бегуны смешивающие

Проезды цеховые — Нормы размеров 247 Производительность бегунов смешивающих рас четная 128 [c.292]

Приготовление формовочных или стержневых смесей заключается в определении состава, перемешивании предварительно обработанных составных частей и надлежащем увлажнении их для получения однородной рыхлой массы. Формовочные смеси обычно размешивают в смешивающих бегунах. Смешивающие бегуны (рис. 79) представляют собой неподвижную чашу 1 с. двумя гладкими катками 2 V. 3, вращающимися вокруг вертикальной оси 4 одновременно катки вращаются вокруг своих горизонтальных осей вследствие возникающего трения о землю, подаваемую в чашу. Поданный в чашу материал непрерывно направляется под катки при помощи плужков плужок 5 направляет зе.млю под каток 2, а плужок 6 — под каток 3 Готовая смесь выбрасывается из бегунов плужками через два открывающихся люка 7, расположенных в днище чаши по диаметру. Разгрузочные люки открываются и закрываются пневматическими цилиндрами, помешенными в коробке 8, при помощи тяг 9 [c.195]

С размалывающими бегунами большую ширину обода при меньшем диаметре катков. С этой же целью иногда применяют для смешивающих бегунов катки с желобчатым ободом, что увеличивает площадь соприкосновения бегуна с формовочной массой. Однако такие конструкции бегунов решительно вытесняются бегунами, принципиальное отличие которых заключается в том, что катки имеют устройство, поддерживающее их на желаемом расстоянии от ана чаши, что исключает возможность [c.101]

Смешивающие бегуны периодического действия. Машины этого типа, несмотря на крупные недостатки (периодичность работы, малая сравнительно с их габаритами и мощностью производительность), ввиду совершенного технологического эффекта получили широкое распространение для смешивания формовочных смесей, жирных стержневых масс и формовочных глин. [c.101]

Смешивающие бегуны, так же как и размалывающие, состоят из трёх основных узлов чаши, в которую засыпается материал одного или двух катков (собственно бегунов) привода. [c.101]

Смешивающие бегуны, как и размалывающие, выполняются с чашей, вращающейся вокруг неподвижного вертикального вала или с вращающимся вертикальным валом при неподвижной чаше. Бегуны имеют верхний привод или нижний и снабжены направляющими и перелопачивающими плужками. [c.101]

Принципиальным отличием смешивающих бегунов от размалывающих является сравнительно малое удельное давление катков, приходящееся на дно чаши, чем исключается возможность размалывания отдельных зёрен формовочной смеси. Поэтому смешивающие бегуны при гладком ободе имеют по сравнению [c.101]

Заслуживают внимания смешивающие бегуны с автоматизацией операций по обслуживанию бегунов (описание автоматизированной смешивающей установки см. ниже в разделе [c.102]

Фиг. 41. Смешивающие бегуны с объёмом замеса около 0.

Характеристика смешивающих бегунов, изготовляемых заводом Красная Пресня , приведена в табл. 16. [c.102]

Характеристика смешивающих бегунов с цилиндрической рабочей поверхностью [c.103]

Основные данные и производительность смешивающих бегунов приведены в табл. 17. [c.103]

Смешивающие бегуны непрерывного действия. На фиг. 44 изображены бегуны непрерывного действия, имеющие 3 пары катков. Чаша вращается, а оси катков неподвижны. Между каждой соседней парой бегунов на особой крестовине укреплены 6 плужков, наклон которых к радиусу чаши можно изменять. Компоненты, непрерывно загружаемые у наружного края чаши, посте- [c.103]

Фиг. 44. Смешивающие бегуны непрерывного действия. Фиг. 45. Комбинированная смешивающая машина.

Свежий песок загружается грейфером в расходный бункер, из которого тарельчатым питателем непрерывно подаётся в вертикальное тарельчатое сушило 8. Узел транспорта песка изображён на фиг.. 52. Сухой песок элеватором 9 передаётся в полигональное сито 10. Просеянный песок ленточным транспортёром 11, снабжённым распределительными скребками, распределяется по бункерам для сухого песка, подвешенным над смешивающими бегунами 12. Отсев из сита 10 по специальным лоткам спускается на один из транспортёров /5 отвальной системы. При наличии на складе сухого песка он может быть передан в бункера над бегунами, минуя сушило, непосредственным питанием элеватора 9. [c.108]

Глина (фиг. 51) краном подаётся в расходный закром, из которого вручную загружается на сушильную плиту 14 на ней глина перелопачивается вручную и в просушенном виде сваливается на пол перед фронтом двух шаровых мельниц 15, в которых она перемалывается и просеивается. Сухая молотая глина, выгруженная из мельниц в коробки, подвозится на ручных тележках под монорельс 16 и электротельфером 17 распределяется по закромам на обслуживающей площадке смешивающих бегунов. [c.108]

Управление по времени автоматическими бегунами. На фиг. 4 приведён график цикла работы автоматических смешивающих бегунов с указанием последовательности действия отдельных реле, а на фиг. 5 показана схема расположения аппаратуры для дистанционного управления бегунами. [c.190]

Фиг. 4. График цикла автоматических смешивающих бегунов.

А к с ё н о и П. Н., Автоматизация управления работой смешивающих бегунов, Вестник машиностроения Мо 4 5, 1946. [c.196]

Участок приготовления стержневых смесей комплексно механизирован. Над смешивающими бегунами И (рис. 9.1) модели 115 установлены бункеры для песка 3 и асбеста 8, а на площадке 7 расположены баки для жидких компонентов стержневых смесей и установка для пневмотранспорта молотой глины (на рисунке не показаны). Песок подается ленточными конвейерами из центрального склада. [c.263]

Приготовление экзотермических смесей. Б смешивающие бегуны с катками, поднятыми на 6—8 мм над днищем чаши, загружают алюминиевый порошок, измельченную алюминиевую стружку, измельченный алюминиевомагниевый сплав, древесный уголь, калиевую селитру, древесные опилки, железную руду, железную окалину, молотый шамот, формовочную глину [c.104]

Технологический процесс приготовления формовочных смесей заключается в перемешивании составляющих компонентов смеси с последующим ее выстаиванием и разрыхлением. Перемешивание производится в смешивающих бегунах (рис. 70). Время перемешивания составляет для единой смеси 3—5 мин, для наполнительной смеси около 3 мин и для облицовочной смеси 6—10 мин. Затем формовочные смеси загружают в бункера, где выстаиваются в течение нескольких часов для равномерного распределения влаги. Перед подачей в формовочное отделение смесь разрыхляют аэраторами (рис. 71) [c.169]

Затем, для придания формовочной смеси указанных выше свойств, в нее вводят необходимое количество свежих материалов (песок, глину и пр.) и воды, после чего смесь тщательно перемешивается в смешивающих бегунах. [c.170]

Бегуны смешивающие с ЗМ-2 755X1820 Ванна, 5 — 20 40 Красная Пресня [c.226]

Для литейных цехов при определении мощности особое значение имеет правильное определение размера площадей производственных участков и количества установленного технологического оборудования (формовочных машин, пескометов, специальных стержневых машин, очистных барабанов, пескоструйных, дробеструйных и дробеметных аппаратов, столов и камер, шлифовальнообдирочных станков, гидрокамер, плавильных печей, смешивающих бегунов, шнековых и лопаточных смесителей, печей для отжига, сушильных печей и шкафов и др.). [c.154]

Беггса деформаторы 1 (2-я)—116 Бегуны автоматические смешивающие — График цикла 8— 190 [c.18]

Приготовление и переработка смеси. Смешение ц увлажнеяие. Оборотную землю и свежие формовочные материалы смешивают в пропорции, соответствующей характеру литья и назначению смеси. Перемешивание производят сначала в сухом виде, а затем во влажном, заливая в смесь воду. Наиболее распространённым совершенным аппаратом для смешения являются специальные смешивающие бегуны, обеспечивающие равномерное распределение глины и других связывающих материалов в песке и не допускающие размола кварцевых зёрен. Применяют также лопастные, шнековые и другие виды смесителей (см. Оборудование литейных ). [c.101]

Из-под выбивной решётки / пластинчатым транспортёром 2 земля передаётся на ленточный транспортёр 3 с электромагнитным приводным барабаном. Отсепариро-ванная от металлических включений земля поступает в барабанное сито 4. Просеянная земля элеватором 5 загружается в бункер 6. Так как при сухом обеспыливании земли процент её влажности не должен превышать 0,5%, для просушки земли имеется горизонтальное барабанное сушило < , в которое земля из бункера 6 подаётся питателем 7. Просушенная земля из сушила 8 подаётся элеватором д в вибрационное сито 10 и дальше ленточным транспортёром )/ просеянная земля передаётся в бункер 12, расположенный над смешивающими бегунами 13, Приготовленная в бегунах смесь системой [c.98]

Значительное распространение получили смешивающие бегуны с цилиндрической рабочей поверхностью (так называемые системы Спидмюллер), изображённые на фиг. 43 [4]. Бегуны имеют чашу, цилиндрическая рабочая поверхность которой покрыта резиной. Вертикальный вал, проходящий в центре чаши, получает вращение от мотора через редуктор, находящийся в коробке, расположенной в нижней части машины. На вертикальном валу шарнирно закреплены бегунки, покрытые резиной и имеющие возможность вращаться в горизонтальной плоскости относительно своих осей. На этом же вертикальном валу закреплены специальные лопасти, подающие формовочную смесь со дна на внутреннюю поверхность чаши под бегунки. Между коробкой редуктора и рабочей чашей бегунов находится воздушная коробка, в щели которой вентилятором через чашу продувается воздух, [c.102]

Металловключения, падающие с транспортёра в коробки, периодически удаляются из подземного туннеля блоком 26, подвешенным на монорельсе 27, через проём в перекрытии туннеля. Прошедшая через сепаратор земля (фиг. 54) передаётся элеватором 25 в барабанное сито 28. Ленточный транспортёр 29, снабжённый распределительными скоебками, распределяет просеянный песок по бункерам для старой земли, подвешенным над смешивающими бегунами 12. Отсев из сита 28 по [c.108]

Глина в смешивающие бегуны дозируется винтовыми дозаторами 17, расположенными под бункерами 10. Из одного бункера винтовым питателем 18 глина загружается в цемен- [c.266]

Смесеприготовнтельная система является замкнутой для данного формовочного участка. Выбитая из опок отработанная формовочная смесь после магнитной сепарации и просева в полигональном сите ленточными конвейерами подается в бункеры над бегунами. Формовочная смесь приготавливается в трех смешивающих бегунах I модели 116. Процесс смесе-приготовлення автоматизирован. Компоненты смеси в каждый замес подаются дозаторами конструкции МТЗ. Для дозировки асбеста принят способ пропорционального его введения в [c.274]

Латуни типа ЛАЖМц применяют для деталей, работающих на изгиб и трение при больших нагрузках латунь ЛМцАЖ 52-5-2-1—для подшипников при работе с ударными нагрузками и в сильно запыленной атмосфере (в вибрационных машинах по выбивке опок, очистке земли от железного лома и опилок, в смешивающих бегунах, магнитных сепараторах, во втулках металлорежущих станков). [c.345]

По конструкции различают дозаторы бункерные (неподвижные и опрокидные), плунжерные (ящичные) и барабанные. Опрокид-ный бункерный дозатор (фиг. 157, а) состоит из мерного сосуда (бункера) 1 определенного объема (обычно до 0,25 ж ), подвешенного на поворотных цапфах 2 под выпускным патрубком 3 бункера 4. При наполнении сосуда сыпучим грузом включается пневматический подъемник, который поворачивает дозатор и высыпает и него груз, например, в смешивающие бегуны. При повороте дозатора его задняя стенка перекрывает отверстие в бункере, и течение груза из бункера прекращается. [c.303]

Схема центральной земледелки показана на рис. 100. С конвейера 1 залитые формы подаются на выбивные решетки 2. Отсюда выбитая формовочная смесь попадает на имеющийся транспортер 5, сбрасывающий землю на вибрационное сито 4-По наклонному ленточному транспортеру 5 формовочная смесь, прошедшая через сито, подается в землеприготовительное отделение. Здесь магнитным шкивом 6 отделяются магнитные металлические части, а смесь через сито 7 ссыпается на распределительную ленту 8 в бункер 9. Отсюда через дозатор 10 смесь засыпается в смешивающие бегуны 11. Сюда же засыпают свежие формовочные материалы, подают воду, смесь перемешивается. Ленточным наклонным транспортером 12 из бегунов смесь подается в разрыхлитель 13, затем в отстойный бункер 14, из него через питатель 15 и транспортер 16 во второй разрыхлитель 17 и, [c.256]

Процесс приготовления стержневых смесей заклю чается в перемешивании составляющих компонентов смеси в смешивающих бегунах в течение 10—12 мин и последующем выстаивании ее в бункерах. Приготовление смесей производится в землеприготовительном отделении. Отсюда - готовая смесь транспортируется в отделение изготовления стержней. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...