Износ Припуски на заточку

На фиг. 40 показана дисковая трехсторонняя фреза с восемью припаянными пластинками твердого сплава. Основные недостатки фрез невозможность регулирования ширины фрезерования сложность замены зубьев при поломке трудность припайки и различные смещения пластинок при пайке, что создает неравномерный припуск -на заточку невозможность использования корпуса фрезы после переточек до допустимого износа пластинок твердого сплава. Поэтому дисковые фрезы с припаянными к корпусу пластинками применяют в исключительных случаях, например, для, скоростного фрезерования узких пазов, когда другие конструкции фрез не являются рациональными. [c.87]

Лу—износ по уголкам при обработке чугуна (схема а) а — припуск на заточку, разный 0,1—Q,2 мм [c.307]

Заточка плашек производится по передней грани. Величина стачивания за одну переточку равна величине износа, плюс припуск на заточку, равный 0,05—0,1 мм [c.309]

На некоторых автомобильных заводах начинает распространяться новая система строгого учета величины снимаемого припуска при заточке резцовых головок. На каждую резцовую головку с новым комплектом резцов заводят карточку учета, которая сохраняется до полного использования резцов. Перед каждой заточкой на резцах головки измеряют максимальный износ резцов по задней поверхности с помощью лупы и ширину режущей части резца. Данные измерения записывают в карту учета и отправляют ее вместе с головкой на заточной станок. При заточке необходимо следить за снятием припуска на резце, который не должен превышать величины максимального износа резца. В карте учета помимо величипы износа и ширины режущей части резца фиксируют количество переточек, стойкость резцов головки между переточками, кодовый номер оператора-заточника и дату заточки. [c.74]

Схема поочередной заточки в чистом виде не нашла широкого применения. Для методов с прерывистым делением характерна смешанная схема, при которой большая часть припуска снимается поочередной заточкой перьев, а чистовая обработка идет путем послойного шлифования. Смешанная схема удачно сочетает достоинства двух других незначительные затраты времени на деление и слабое влияние износа круга на биение режущих кромок. В то же время использование смешанной схемы удаления припуска усложняет конструкцию механизма поперечной подачи. [c.129]

При попеременном (многооборотном) способе заточки деление выполняется после каждого прохода и поэтому следующий проход приходится уже на другой зуб. Число делений (поворотов сверла на 180°) равно числу проходов, необходимых для удаления заданного припуска с обоих зубьев. В связи с этим снижается опасность прижогов, а износ шлифовального круга не влияет на биение кромок сверла. [c.90]

Заточка резцовых головок. Максимальный срок службы резцовой головки достигается, если не допускать большого затупления резцов в процессе эксплуатации и если при заточке снимать минимальный припуск, соответствующий величине затупления. При нормальной эксплуатации резцовой головки, по данным фирмы Глисон, износ резцов чистовых головок должен находиться в пределах 0,25—0,35 мм, черновых головок — 0,5—0,75 мм. Чтобы выполнить эти условия, резцовые головки для заточки нужно снимать принудительно. Черновые головки затачивают после одной, двух, а иногда и трех смен работы чистовые головки обычно работают между переточками несколько дней подряд. Периодическая проверка шероховатости поверхности на профилях зубьев обрабатываемого колеса покажет, когда необходимо снимать головку для заточки. Одновременно нужно контролировать режущую кромку резцов, чтобы избежать их повышенного износа. [c.67]

При глубинном методе заточки весь затупленный слой на зубе снимается за один рабочий ход, после чего происходит деление для заточки следующей стружечной канавки. При величине износа 0,5 мм припуск снимается за один рабочий ход, при большей величине — за два и более рабочих ходов. Производительность глубинного метода на 20 % выше усовершенствованного маятникового. Глубинный метод широко применяют в массовом производстве для заточки фрез из быстрорежущей стали и трудно-шлифуемых материалов, а также твердосплавных фрез. [c.148]

Ручные и машинные метчики при нормальном износе лучше перетачивать по задней поверхности, что позволяет увеличить число переточек по сравнению с заточкой по передней поверхности. Следует также учитывать, что по мере переточки метчика по задней поверхности режущей части постепенно уменьшается длина его калибрующей части, вследствие чего количество переточек ограничивается минимально допустимой длиной калибрующей части (2—3 витка). Поэтому для увеличения суммарной стойкости метчика заточку по передней поверхности следует производить периодически. При наличии значительных выкрашиваний на режущих кромках заточка ведется по той поверхности, по которой припуск будет меньше. [c.241]

Исследованиями [В. А. Ланды, Н. С. Дегтяренко, А. С. Ка-менковича, М. С. Дьячкова, Ю. А. Геллера и др.] установлено, что остаточный аустенит вызывает уменьшение стойкости режущего инструмента до двух раз, так как аустенит имеет меньшую прочность на срез и изгиб и меньшую теплостойкость по сравнению с мартенситом. В настоящее время определены допустимые величины процента остаточного аустенита на поверхности лезвий инструмента, превышение которых вызывает резкое увеличение износа инструмента при его эксплуатации. Исследованиями установлено, что основными факторами, вызывающими появление недопустимого прижога, являются завышенные режимы заточки, неправильный выбор характеристики шлифовального круга и снижение его режущей способности в процессе заточки. Но и при установлении рекомендованных бесприжоговых режимов на заточных полуавтоматах возможно появление прижогов на затачиваемых инструментах в результате действия таких случайных факторов, как колебания припуска под заточку на разных зубьях инструмента и изменения режущей способности шлифовального круга в процессе обработки. [c.598]

Перед поступлением резцовых головок на заточной станок необходимо тщательно измерить величину затупления резцов с помощью лупы. Величина снимаемого припуска при заточке определяется величиной износа резца, который имеет максимальную затупленпость. [c.67]

Износ сверл при обработке хрупких материалов происходит по задней поверхности и уголкам (й ), при обработке вязких материалов — по ленточке (Лл). Кроме того, на ленточках могут появляться налипы. Припуск на переточку/г = (0,1-ьО, 12)X X (О -Ь 1) мм при обработке вязких материалов, или Н = (0,05-ь -4-0,07) В 1) мм при обработке хрупких материалов. Сверла могут быть заточены различными способами, нз которых нашли наиболее широкое распространение винтовая, сложновинтовая и двухплоскостная заточки. Требования к качеству заточки всеми способами соответствуют требованиям к сверлам общего назначения. Для автоматических линий и станков с ЧПУ дополнительным требованием к заточке является возможность работы сверл без зацентровки и кондукторных втулок, для чего сверла должны иметь центрирующую вершину. Такую форму заточки обеспечивают винтовая с заострением вершины и двухплоскостная заточки. Двухплоскостная заточка применяется также при заточке твердосплавных сверл. [c.818]

Производительность при плохом инструменте снижается вследствие малых псдач, час гых регулировок инструмента и поломок. Плохое, состояние инструмента вызывает также преждевременный износ станков вследствие неправильной конструкции инструмента, неверной его заточки и несбалансированности, увеличивает расходы на инструмент из-за частых поломок, повышает расход сырьи вследствие больших припусков па обработку и переработку и упеличивает расход электроэнергии, так как при тупых ножах возрастает усилие резании. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...