Допуски и посадки размеров менее

Проведение стандартизации способствует широкому развитию взаимозаменяемости и унификации продукции машиностроения. Главнейшим условием взаимозаменяемости являются стандарты на допуски и посадки. Перед войной стандарты (ОСТ) охватывали размеры от 1 до 500 мм. За послевоенные годы в связи с бурным развитием тяжелого машиностроения и приборостроения диапазон размеров, на которые установлены стандартные допуски и посадки, значительно расширился. В 1954 г. были утверждены ГОСТ 2689— 54 на допуски и посадки размеров свыше 500 до 10 ООО мм и ГОСТ 3047—54 на допуски и посадки размеров менее 1 мм, а в 1958 г. — ГОСТ 8809—58 на допуски размеров менее 0,1 мм. [c.498]

Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент Допуски и посадки. Определения Допуски. Общие положения, ряды, допусков и основных отклонений Допуски и посадки свыше 500 до 10 ООО мм Допуски и посадки размеров менее 1 мм Допуски и посадки размеров менее 0,1 мм Допуски и посадки. Классы точности 02...09 Допуски и посадки деталей из пластмасс Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей Допуски. Болты, винты, шпильки, гайки, шурупы [c.290]

На Первом московском часовом заводе в 30-х годах была разработана одна из первых ведомственных систем допусков и посадок на цилиндрические соединения диаметром менее 1 мм. Эта система допусков позднее была включена в ГОСТ 3047—54 Допуски и посадки размеров менее 1 мм (см. гл. 4). [c.112]

П р я 51 с ч а а и с. В табл. 3 — 18 приведены допуски и посадки размеров от I до 500 мм. Допуски и посадки размеров менее 1. им с.м, ГОСТ 3047-54. размеров свыше 500. 4M — ГОСТ 2689-54. [c.86]

ДОПУСКИ и ПОСАДКИ РАЗМЕРОВ МЕНЕЕ 1 мм Система отверстия. Предельные отклонения [c.20]

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ РАЗМЕРОВ МЕНЕЕ 1 мм [c.23]

ГОСТ 3047-47 Допуски и посадки размеров менее 1 мм. Взамен ГОСТ 3047-45 (рекомендуемый) [c.276]

Допуски и посадки размеров менее 1 мм (по ГОСТ 3047-54) [c.280]

Допуски и посадки размеров менее 1 мм регламентированы ГОСТ 3047-54. [c.80]

ДОПУСКИ и ПОСАДКИ РАЗМЕРОВ менее 1 мм [c.13]

Допуски и посадки метрической цилиндрической резьбы с профилем по ГОСТ 9150—81 для диаметров от 1 до 600 мм по ГОСТ 8724—81 и ГОСТ 16967—81, основными размерами по ГОСТ 24705—81 и ГОСТ 24706—81 приведены в ГОСТ 16093—81 (СТ СЭВ 640—77), для диаметров менее [c.301]

Общесоюзными стандартами установлены допуски и посадки гладких соединений размером 0,1—10000 мм. Предельные отклонения валов и отверстий ала для всех посадок в интервале размеров менее 1 мм, предусмотренных ГС)СТ 3047-54, приведены в табл. 10—13, для размеров 1—500 мм — в табл. 14—35. [c.20]

Допуски и посадки для размеров менее 1 мм [c.221]

Одноименные поля допусков на отверстия и валы в любых квалитетах одинаковы. Допуски и посадки системы ИСО для размеров свыше 500 мм предлагаются в виде проекта предварительной рекомендации только в квалитетах 5—18. Для размеров менее 1 мм в квалитетах 14—18 допуски не регламентируются. Для квалитетов 0,1, О и 1 установленные величины допусков на размеры до 500 мм подсчитаны по формулам, выражающим линейную зависимость их от величины d [c.229]

Допуски и посадки по системе отверстия для размеров менее 1 мм по ГОСТу 3047-54 приведены в табл. 81—87, а для размеров свыше 1 до 500 мм—в табл. 88—96. [c.154]

Допуски и посадки для размеров менее 1 мм 81. Система отверстия. 1-й класс точности [c.155]

Общесоюзными стандартами установлены допуски и посадки гладких соединений размерами от 0,1 до 10 000 мм. Предельные отклонения валов и отверстий для всех посадок в интервале размеров менее 1 мм, предусмотренных ГОСТ 3047-54, приведены в табл. 11 к 12, а величины зазоров и натягов—в табл. 23 и 24. Для размеров свыше 500 до 10 000 мм предельные отклонения валов -и отверстий по ГОСТ 2689-54 приведены в табл. 13—20, а величины зазоров и натягов в табл. 25—26. [c.256]

Допуски и посадки дня размеров менее 1 мм и более 500 мм [c.56]

Заключительное занятие по теме посвящается рассмотрению вопросов о допусках и посадках для размеров менее 1 мм и более 500 мм, допусках на заготовки, полученные литьем, ковкой и штамповкой, допусках на свободные размеры и допусках и посадках подшипников качения, поскольку присоединительные поверхности последних являются гладкими цилиндрическими деталями. Вполне естественно, что такой обширный материал не может быть рассмотрен подробно в течение одного занятия. [c.83]

ГОСТ 3047—66 устанавливает допуски и посадки для размеров менее 1 мм. Для указанных размеров предусматриваются следующие классы точности 1, 2, 2а, 3, За, 4 и 5 для посадочных размеров, 6 и 7 для свободных размеров (большие допуски). Стандартизованы также классы точности точнее первого 03, 04, 05, 06, 07, 08 и 09. [c.85]

Допуски и посадки для номинальных размеров менее 1,6 мм до сих пор не нормированы. Величина допуска составляет часто значительную часть номинального размера так например, по проекту нормали допуск для диаметра 0,3 И И составляет 2% диаметра. [c.760]

Допуски и посадки для размеров менее 0,1 мм используются в часовой и радиопромышленности и в отраслях приборостроения для размеров 0,1... 1 мм в точном машиностроении для размеров свыше 500 до [c.73]

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

Объясняется это худшими условиями отвода тепла, недостаточной жесткостью, повышенным износом и сложностью направления режущего инструмента при обработке отверстий по сравнению с обработкой валов, вследствие чего точное отверстие получить труднее, чем точный вал. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при г том допускается больший их износ по диаметру. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому для размеров менее 1 жлг допуск вала равен допуску отверстия в любом классе точности. [c.85]

Диапазоны и интервалы размеров. Система допусков и посадок СЭВ распространяется на размеры до 10 ООО мм (нижний предел — менее 1 мм — неограничен). Указанный диапазон размеров разбит на три группы до 500 мм, свыше 500 до 3150 мм и свыше 3150 до 10 ООО мм. Перечисленные группы размеров подразделены на основные и промел<уточные интервалы. Для размеров до 500 мм установлено 13 основных интервалов до 3 мм свыше 3 до 6, свыше 6 до 10, свыше 10 до 18 мм и т. д. (табл. 5.1). Начиная с 10 мм основные интервалы дополнительно разбиты на промежуточные. Например, в основном интервале свыше 10 до 18 мм имеется два промежуточных — свыше 10 до 14 и свыше 14 до 18 мм (см. табл. 5.4). Размеры свыше 500 до 3150 мм разбиты на 8 основных и 16 промежуточных интервалов, а свыше 3150 мм на 5 основных и 10 промежуточных. Промежуточные интервалы введены для отклонений, образующих посадки с большими натягами и зазорами для получения более равномерных зазоров и натягов. [c.67]

Очень важным является размер утопания клапана. Если он более допустимого, то понижается степень сжатия цилиндра (из-за увеличения объема камеры сжатия), что ухудшает процесс сгорания топлива в цилиндре. Уменьшают этот размер постановкой клапана с тарелкой большей толщины. Если это не дает желаемого результата, то протачивают крышку по поверхности А на станке. При этом по условиям прочности нельзя допускать, чтобы высота крышки была менее указанной на рис. 141. Притирочный след иа рабочих конусах тарелки клапана и седла крышки должен быть непрерывным по окружности и шириной не менее 2 мм. Предпочтительнее, чтобы притирочный след располагался ближе к внешнему диаметру деталей, а не к внутреннему, так как при этом сбиваются случайно попавшиеся частицы нагара и обеспечивается быстрая и плотная посадка. [c.180]

Поля допусков валов и отверстий и их сочетания в посадках при размерах менее 1 мм [c.69]

Примечание. В табл. 6—23 при-ведены допуски и поса ки размеров от 1 до 500 мм. Допуски и посадки размеров менее 1 мм см. ГОСТ 3047-54, размеров свыше 500 мм — ГОСТ 26S9-54. [c.3]

Согласно гост 25346-82 (СТ СЭВ 145—75), ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75), ГОСТ 25348—82 (СТ СЭВ 177—75) в системе ИСО и ЕСДП установлены допуски и посадки для размеров менее 1 мм и до 500 мм, свыше 500 до 3150 мм, а в ЕСДП также для размеров свыше 3150 до 10 ООО мм. В ЕСДП поля допусков для размеров менее 1 мм выделены отдельно. [c.12]

Работа по установлению основных стандартов в области взаимозаменяемости была начата в нашей стране в 1919 г., но в связи с гражданской войной временно прервалась, затем была возобновлена Комитетом эталонов в 1924 г. под руководством проф. А. Д. Гатцука и завершена в 1929 г. выпуском основных ОСТов по взаимозаменяемости. В последующие годы система ОСТ дополнялась новыми классами точности (2а и За) и развивалась в сторону как больших, так и малых размеров (свыше 500 мм и менее 1 мм). Общее представление о системе допусков и посадок дает ГОСТ 7713—62 Допуски и посадки. Основные определения , в котором, кроме терминологии и определений, приводится перечень всех стандартизованных классов точности и полей допусков. [c.22]

Аналогичные работы проводились и в других отраслях приборостроения, где применялись соединения диаметром менее мм. Исторически сложилось так, что интервалы диаметров на цилиндрические соединения от 1 до 3 мм, характерные для приборостроения, вошли в стандарт на диаметры от 1 до 500 мм, принятый для общего машиностроения и, аналогично, в общий стандарт на резьбы вошли резьбы с диаметрами от 1 до 3 мм. Эти стандарты разрабатывались на основе закономерностей, характерных для средних размеров, применяемых в машиностроении, и были распространены и на указанные размеры от 1 до 3 мм. Поэтому допуски и посадки на размеры, входящие в эти интервалы, не всегда отвечают условиям работы соединений в приборах. Особенно это относится к резьбовым соединениям и к допускам на режущий зубонарезной инструмент. [c.112]

Посадки, установленные в ЕСДП, для размеров I... 3150 мм указаны в табл. 3.3... 3.5. В ГОСТ 25347-82 имеются рекомендации по применению полей допусков и образованию посадок для размеров менее 1 мм. [c.35]

Предохранительные клапаны Z>y = 25 мм на/>р< 0,1 МПА. Условное обозначение Р 53025 (рис. 3.45). Предназначены для газообразного азота рабочей температурой от — 40 до + 20° С. В течение двух минут во время срабатывания допускается понижение температуры до—240 С, Клапаны устанавливаются на трубопроводе вертикально колпаком вверх и присоединяются фланцами, размеры которых установлены ГОСТ 12832—67 нару= 0,25 МПа. Давление полного открытия клапана не более 0,115 МПа, давление обратной посадки не менее 0,08 МПа, рабочая среда подается под мембрану на золотник. Давление срабатывания регулируется поджатием пружины винтом. Для принудительного открытия клапана (продувки) имеется рычаг. Подвижные соединения штока в клапане и соединение корпуса с крышкой герметизируются мембраной из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т. Корпус, шток и седло изготовляются из коррози-онно-стойкой стали 12Х18Н10Т, а золотник—из бронзы БрАЖМц-10-3-1,5. Гидравлические испытания клапанов на прочность проводятся при пробном давлении 0,15 МПа. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-019—68. Масса клапана 13,2 кг. [c.143]

Каправляющие колонки и втулки. Наиболее рациональная конструкция направляющей колонки представлена в табл. 34. Обозначение допусков и посадок на чертеже дано по ОСТ 7539. Допуск на размер принимать для материала толщиной от 0,4 до 0.6 мм — по ОСТ 1011, для материала толщиной более 0,6 мм —по ОСТ 1012 Для материала толщиной менее 0,4 мм допуск не нормируется, а выбирается в пределах зазора между режущими кромками пуансона и матрицы (посадка скольжения). [c.517]

С учетом принятых допусков на диаметр вала и диаметр расточки в диске величина А монсет быть округлена, причем допуски на указанные размеры должны быть выбраны так, чтобы минимальный натяг при посадке диска на вал был не. менее A [c.236]

Общесоюзная система допусков и посадок стандартизована в 1929 г. для диаметров от 1 до 500 мм. Разработка ее велась с 1924 г. комиссией под руководством проф. А. д. Гатцука, созданной при Комитете эталонов и стандартов (КЭС) Главной палаты мер и весов. В дальнейшем система пополнилась новыми классами точности и полями допусков, а также была расширена в связи с введением размеров менее 1 и более 500 мм. Последнее дополнение сеМЫо новыми полями допусков осуществлено в 1958 г. В этом же году отменена прессовая посадка 4-го класса точности (ОСТ 1079). С 1959 г. установлены поля допусков предпочтительного применения. [c.39]

Примечания 1. Посадка образуется сочетанием полей допусков вала и отверстня, указанных в одной строке, например Е6/Ъ6 К7/Ь7 Х8/Ь8. 2. Допускаются посадки, образованные Другими сочетаниями полей допусков отверстий по табл. 1.20 с полями допусков основных валов или полями допусков валов по табл. 1,]3. 3. Рекомендуемое применение полей допусков для образования посадок в разных интервалах размеров меНее 1 мм дано в табл, 1,21 н 1.22. [c.81]

Содерлсание материала, излагаемого на уроках, должно дифференцироваться в соответствии со специализацией обучающихся. Так, токари, фрезеровщики и другие станочники при обработке деталей сталкиваются в основном с допусками на изготовление размеров, поэтому иа этих вопросах и должно быть сосредоточено внимание. Материал о сопряжениях и посадках для этих категорий учащихся может излагаться менее подробно. Для слесарей механосборочных работ, по ремонту промышленного оборудования, инструментальщиков и аналогич- [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...