Виброкипящий слой

Рассмотрены различные аспекты применения кипящего и виброкипящего слоя для интенсификации химико-термической обработки металлов и сплавов. [c.134]

Теплоотдача в и б р о к и п я щ е г о слоя. В последние годы появились данные о теплообмене виброкипящих слоев [Л. 74, 77, 164, 20, 295, 304, 348]. [c.76]

Виброкипящий слой может получить распространение и при высокотемпературных процессах. Печи с виброкипящим слоем были в свое время исследованы автором [Л. 294] для сжигания мелкозернистого твердого топлива. Сходного типа установки с вибрирующим подом позднее были применены за рубежом для тепло-обработки деталей Л. 8]. Как отмечено в Л. 295], подобные печи экономичны, так как транспортирующее устройство (вибрирующий под) не выводится из печи. В необходимых случаях в печи с виброкипящим слоем легко создавать защитную атмосферу. Вообще виброкипящий слой наиболее перспективен в тех случаях, когда нагрев и термообработку мелкозернистого материала или деталей необходимо производить без подачи газового потока или в глубоком вакууме. В этих случаях получить обычный псевдоожиженный слой бывает невозможно и виброкипящий слой становится незаменимым [Л. 295, 348]. [c.76]

Рис. 3-11. Теплообмен виброкипящего слоя с погруженным в него телом (обобщенная зависимость).

Эффективная диффузия тепла в виброкипящих слоях пока изучена слабо. По этому вопросу можно отметить лишь отдельные публикации [Л. 237, 328, 329]. [c.111]

Рис. 3-23. Схема экспериментальной установки для измерения температуропроводности виброкипящего слоя.

Коэффициенты температуропроводности виброкипящего слоя в вертикальном направлении составляли 1— [c.114]

Однако при чисто вибрационном, а не комбинированном (газом и наложением вибрации) псевдоожижении слоя его электрическое сопротивление, наоборот, ниже, чем ири псевдоожижении газом. Этот результат, полученный ИТМО, свидетельствует о мелкомасштабной неоднородности виброкипящего слоя и высокой эффективной плотности агрегатов частиц в нем. [c.172]

Может быть целесообразен радиационный нагрев виброкипящего слоя тонкодисперсного материала в воз-духе, различных контролируемых атмосферах и вакууме от внешних излучателей и в комбинации с нагревом от контактных поверхностей. Если нет газовыделения из нагреваемого тонкодисперсного материала, то нагрев от контактных поверхностей и излучателей в виброкипящем слое полностью избавляет от уноса частиц. [c.188]

Букарева М. Ф. и др., Исследование теплообмена между поверхностями нагрева и виброкипящим слоем, Химическая промышленность , 1968, № 6, [c.277]

Коган Ф. И., Пористость виброкипящего слоя крупнозернистого материала, сб. Исследование теплообмена в технологических процессах и аппаратах , изд-во Наука и техника , Минск, 1966. [c.282]

Температурный режим решеток 221—227 Температуропроводность виброкипящего слоя по вертикали 114 ----горизонтали 111 — 113 [c.326]

Преимущества и недостатки конструкций сушильных установок, области их наиболее эффективного применения, методы теплового и конструктивного расчетов изложены в литературе шахтных — [25. 10], валковых, турбинных — [25], трубчатых — [24, 25 кипящего слоя н аэрофонтанных — [25, 42 виброкипящего слоя — [59]. [c.196]

Таблица 2.88. Техническая характеристика сушилок с виброкипящим слоем [25, 59]

Сушилки с ки-ПЯШ.ИМ и виброкипящим слоем (рис. 10-9) [c.617]

Рис. 10-9. Сушилка с кипящим и виброкипящим слоем.

Аппарат для сушки известняка, глины и т. п. материалов в виброкипящем слое с кондуктивной передачей тепла показан на рис. 1, а. Аппарат содержит два лотка [c.408]

Руку помощи протянул виброкипящий слой (виброслой), предложенный Н. В. Михайловым в 1960 г. Оказалось, что с помощью вибраций дисперсный материал приводится в состояние, аналогичное кипящему слою, т. е. в псевдоожиженное. При этом можно было вибрировать всю колонну или только газораспределительную решетку. Но и этот метод не стал образцовым не удалось избежать сепарации, достичь удовлетворительной степени расширения слоя, получить равномерную плотность его различных участков. Правда, это не мешало ему с самой лучшей стороны зарекомендовать себя в промышленности строительных материалов, в процессах термообработки металлов и т. д. [c.89]

Физико-химическая механика позволила вскрыть новые свойства и возможиости применения виброкипящего слоя, Локазано, что виброкипящий слой может быть создан не только при скоростях потока газа ниже критических, а и значительно превышающих предельно возможные для кипящего слоя (при фильтрации среды через слой сверху вниз), вообще без принудительной продувки газа и в вакууме [Л. 348]. При создании виброкипящего слоя в вакууме гидродинамическая сила отсутствует и ожижение наступает, когда ускорение вибрации станет равным ускорению свободного падения [Л. 348]., Наличие даже незначительного потока газовой среды через слой приводит к улучщению его структуры. [c.17]

Тепло может быть подведено в виброкипящий слой различными епособами (см. 5-7), но в первую очередь от омываемых слоем днища, стенок и погруженных в слой тел (теплообменных поверхностей). [c.76]

Экспериментально установлено [Л. 77, 348], что при вертикальной вибрации а днища значительно меньнле, чем вертикальных поверхностей. Это обусловлено возникновением в этих условиях отрыва слоя от днища и наличием пульсирующего просвета (зо ы с низкой концентрацией частиц), что должно резко снижать теплообмен, особенно в условиях в,и5-рокипения под вакуумом. Конечно, вакуум снижает теплоотдачу виброкипящего слоя и к иначе ориентированным поверхностям из-за существенной и для них роли теплопроводности газа. Кроме того, теплоотдача при вйброкипении под вакуумом может снижаться и з-за ослабления перемешивания частиц в этих условиях. [c.77]

Опыты проводились следующим образом. Слой приводился в состояние виброкипения. Трубка вынималась из слоя, нижний конец ее закрывался пробкой и засыпалась порция песка, предварительно нагретого до 600—700° С. Затем трубка опускалась в слой и шунтировала термопары. Включалось движение диаграмной ленты потенциометров, регистрировавших температуру слоя, стержнем выбивалась пробка и трубка быстро выводилась из слоя под действием противовеса шунтирование термопар размыкалось, момент. высыпания нагретых частиц регистрировался на диаграммной ленте. Объем песка в трубке выбирался таким, чтобы уровень навески совпадал с уровнем виброкипящего слоя. [c.112]

Таким образом, еффек-тивной диффузии тепла в виброкипящем слое также присущи пульсации, а для практических расчетов удобно пользоваться усредненными во времени значениями фф. которые довольно надежны, когда получены из большого числа первичных опытов. Такие усредненные по данным 200наших опытов 9 значений нанесены на рис. 3-24. [c.113]

При создании виброкипящего слоя в вакууме следует ожидать уменьшения Лдфф по двум причинам. Во-первых, в отсутствие газовых прослоек между частицами ухуд- [c.113]

Рис. 3-24. Зависимость Лзфф виброкипящего слоя от скорости вибрации.

В высокотемпературных виброкипящих слоях под вакуумом можно ожидать несколько более высокого значения 1фф низкотемпературпьц, за счет лучистого теплообмена. [c.114]

Виброкипящий слой 16, 17, 76-79 Вихревые решетки 233 Влияние иродольной теплопроводности на межфазовый теплообмен 54—57 [c.324]

Сушилки виброкипящего слоя, движение частиц материала в которых происходит в основном за счет механических воздействий, обладают лучшими показателями, чем установки кипящего слоя. В табл. 2.88 даны характеристики горизонтальных сушилок виброкнпящего слоя [25, 59]. [c.202]

Сушка до низкой влажности зернистых и сыпучих некомкую-щихся материалов, обладающих гидродинамической устойчивостью. Сушка ком-кующихся и слипающихся материалов производится в кипящем слое с механическими побудителями или в виброкипящем слое [c.617]

Для тонкопористых материалов разработаны вихревые сушилки (рис. 10-24) [60] и аппараты с направленно-перемеща-ющимся виброкипящим слоем. Вихревые [c.644]

Разработанная в НИИхиммаш двухсекционная сушилка с направленно-пере-мещающнмся виброкипящим слоем по своей гидродинамической модели приближается к аппаратам идеального вытеснения, когда время пребывания всех частиц в аппарате одинаково. За счет этого достигается равномерная сушка, причем время пребывания материала в зоне сушки может регулироваться от 1—2 мин до нескольких часов. Сушнлкй с виброкипящим слоем предназначены для глубокой сушки тонкопористых и плохо ожнжаемых тонкодисперсных материалов. Теория и методы расчета типовых сушилок с активными гидродинамическими режимами для дисперсных материалов рассмотрены в [71]. [c.644]

Большую часть физических процессов и химических реакций, интенсифицируемых вибрацией, реализуют в специальных вибрационных аппаратах. Из этих аппаратов наибольшее значение имеют аппараты с виброкипящим слоем сыпучего вещества в воздушной или иной газовой среде и аппараты с вибрационным перемеши- внием суспензий, эмульсий и потоков газовых пузырьков в жидкостях. [c.407]

Осуществление многих технологических процессов в обычном кипящем и виброкипящем слое (см. гл. П1) приводит к значительному ускорению процессов, повышению качествеш1ых показателей, уменьшению размеров аппаратуры. Виброкипящий слой предоставляет ряд преимуществ по сравнению с обычным кипящим слоем (поддержание сыпучего материала во взвешенном и разрыхленном состоянии в направленном вверх потоке газа или жидкости), в том числе а) резкое снижение или полное устранение выноса мелких частиц потоком газа или жидкости б) возможность осуществления технологических процессов в вакууме, а также процессов интенсивного взаимодействия между компонентами сыпучей смеси без пронизывающих потоков газа или жидкости в) поддержание оптимального расхода газа или жидкости в соответствии с требованиями технологического процесса. [c.407]

Предложены различные аппараты для осуществления технологических процессов в виброкипящем слое сыпучего материала в газовой среде. Меньше внимания уделяют использованию виброкипящего слоя в жидкой среде, так как в этих случаях, как правило, больший эффекг дает вибрационное воздействие на более значительным объем суспензии в камере аппарата. [c.407]

Наиболее часто виброкипящий слой сыпучего материала в газовой среде используют в таких процессах тепло- и массообмена, как охлаждение, на1рев и сушка. При этом высокий уровень теплопередачи достигается в случаях циркуляционного движения сыпучего материала в камере аппарата. Имеются вибрационные аппараты с кондуктивной, конвективной и радиационной передачей тепла. [c.408]

На рнс. 1, б показан аппарат для охлаждения, нагрева и сушки с конвективной передачей тепла. Слой сыпучего материала 5 передвигается с подбрасыванием по вибрирующему лотку 2 с перфорированным поддоном /. Ннжняя часть лотка состоит из ряда воронок 6, а верхняя — из ряда опрокинутых воронок 3. Охлаждающий или нагревающий газ поступает из коллекторов 8 через эластичные рукава в отверстия 7, затем он проходит через перфорации в поддоне и через виброкипящий слой материала и уходит через эластичный рукав 4. [c.408]

В связи с высокой интенсивностью и возможностью тонкого регулирования теплообмена в виброкипящем слое предложен ряд технологических процессов термической обработки металлических изделий в виброкииящем слое специально подобранного гонкончмельченного материала (корунда, иеска и др.). Такая термическая обработка, выполненная в атмосфере защитного газа, предохраняет поверхность деталей от обезуглероживания и окисления. Указанным способом осуществляют закалку, отпуск и нормализацию различных металлических изделий. [c.409]

Ряд других технологических процессов интенсивно протекает в виброкипящем слое. В их числе адсорбция виброкипящим слоем активированного у1ля отдельных газов из газовой сыесн, например адсорбция паров бензола, эфира, спирта н т. п. твердофазные химические реакции, например кальцинация двууглекислого натрия или термический синтез люминофоров, нанесение на поверхность металлических деталей полимерного покрьпия в виброкипящем слое порошка полимерного материала, трехстаднйный процесс производства гексафторида урана из его трехокиси ряд каталитических реакций и др. [c.409]

Цементация стали осуществляется путем поверхностного насыщения изделия угле родом до эвтектоидной или заэвтектоид ной концентрации Конечные свойства изделий до стигаются в результате последующей термической обработки При цементации наиболее существенно изменяются поверхностная твердость, износостойкость и усталостная прочность изделий Глубина цементованной зоны может быть различна для разных деталей и составляет 0,3 — 2,5 мм в зависимости от размеров и назначения изделия Цементацию проводят в твердой, жидкой и газовой сре дах, наибольшее развитие получила газовая цементация Цементация является трудоемким и длительным процессом, поэтому в последнее время применяют разные способы ин тенсификации этого процесса ионную цементацию, цемен тацию в активизированных газовых средах, в электропро водном кипящем слое, в виброкипящем слое и др [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...