Токарные станки — Модернизация Схемы

Токарная обработка пластмасс 801 Токарные станки —. Модернизация — Схемы 711 [c.463]

Автоматические остановы. При модернизации токарных станков возможно использовать все типы рассмотренных механизмов автоматического останова, устанавливая их в месте сопряжения ходового вала с коробкой подач. Наиболее простое конструктивное решение получается при использовании схем г ж (см. фиг. 15). Выбор схемы определяется требующейся точностью. [c.603]

Представляет интерес модернизация суппорта токарных станков с целью автоматизации продольной и поперечной подач, а также подвода и отвода инструментов путем задания программы обработки детали отдельными кулачками. На фиг. 22 показана схема подрезания торца детали, сверления и зенкования в нем отверстия с использованием на суппорте станка автоматического устройства. В этом случае от ходового валика 5 через цепную передачу движение передается промежуточному валику 7. От него через червячное колесо б вращение сообщается вертикальному валику Я на котором насажены три кулачка. Верхний кулачок 4 обеспечивает поперечное перемещение суппорта с инструментами, средний кулачок 5 сообщает продольное перемещение суппорту, нижний кулачок /О управляет циклом обработки. По окончании полной обработки детали нижний кулачок выключает станок конечным выключателем У/. [c.39]

Приведенная схема модернизации суппорта токарного станка и принцип совмещения двух подач с автоматической взаимосвязью найдут применение в промышленности. [c.40]

На рис. 152 приведена схема небольшой автоматической линии, созданной путем модернизации двух устаревших станков. Линия работает на автоматическом цикле. Токарный станок модернизирован для накатки мелких зубьев по наружной поверхности детали, а вер-тикально-сверлильный станок приспособлен для автоматической нарезки резьбы в отверстии детали. Накатное приспособление 6 смонтировано на салазках станка с фиксированным положением относительно станины. Загрузочный бункер 5 укреплен на стойках, закрепленных на салазках. Шпиндель станка через зубчатую передачу приводит во вращение накатные ролики. На этом же шпинделе закреплено коническое зубчатое колесо 4, которое передает движение механизму загрузочного бункера. Задняя бабка станка используется в качестве подающего механизма и механизма подачи, перемещающего обрабатываемую деталь между роликами. Для этого к ней подведен сжатый [c.329]

Фиг. 88. Схема модернизации колёсно-токарного станка модели 1936

Фиг. 20. Типовая схема модернизации токарного станка

Рис. 151. Комплексная модернизация токарно-винторезного станка модели ТП-1М а — кинематическая схема станка до модернизации, б — кинематическая схема станка после модернизации

Альбом содержит кинематические схемы, рисунки общих видов и чертежи узлов шести групп металлорежущих станков токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. В нем даны описания и технические характеристики этих станков, перечень основных узлов и органов управления. Поясняется принцип работы станков и приводятся описания их кинематических и гидравлических схем, а также отдельных узлов. Освещаются вопросы модернизации станков. [c.2]

Приставная коробка подач. Для токарно-винторезных станков и ряда других типов металлорежущего оборудования необходимо иметь тонкое ступенчатое изменение скорости подачи. В станках устаревших конструкций для этой цели предусматривались гита-рьь сменных колес, что требовало много времени на изменение величины подачи или шага нарезаемой резьбы. Применение приставной коробки подач с цилиндро-коническими зубчатыми передачами (см. кинематическую схему на рис. 147, в) позволяет решить задачу модернизации привода подач устаревших станков. [c.288]

Фиг. 44. Типовая схема модернизации токарного станка 1 — пневмогидравли-

При серийном изготовлении деталей целесообразно специализировать и автоматизировать станки на базе пневматики и пневмогидравлики. В качестве примера на фиг. 20 показана типовая схема автоматизации токарного станка, предназначенного для обработки деталей типа валиков. На схеме выделены узлы, встраиваемые в станок при его модернизации. К таким узлам относятся пневмоцилиндр патрона, загрузочное устройство, пневмоцилиндр для перемещения пиноли задней бабки, пневмогидравлический цилиндр отвода суппорта и др. [c.56]

Пневмогидравл и чес ки й привод по схеме, изображаемой на фиг. 18, может найти широкое применение при модернизации различных типов станков (токарных, фрезерных, сверлильных и др.) благодаря простоте конструкции. Привод позволяет работать по циклу быстро вперед — рабочая подача — быстро назад — стоп. [c.599]

Рис. 139. Модернизация коробки скоростей токарно-винторезного станка 1Д63 а — кинематическая схема, 6 — узел шпинделя

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...