Плиты из сплавов магниевых

Плиты из сплавов магниевых деформируемых 139 [c.296]

Плиты из магниевых сплавов (ГОСТ 21990—76) — горячекатаные, толщиной 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 30, 32, 35, 40, 45 и 50 мм, шириной 500, 600, 700, 800, 900 и 1000 мм, длиной 1000—3000 мм. Изготовляются из сплавов МА2-1, МА2-1п.ч. и МА8 с гарантированными механическими свойствами (табл. 15). [c.148]

Плитки угловые 724, 725 Плиты из сплавов магниевых деформируемых — Свойства механические 297—299 [c.1016]

Плиты из магниевых сплавов (ГОСТ 21990-76 (в ред. 1993 г.)) горячекатаные толщиной 12 14 16 18 20 22 25 27 30 32 35 40 45 и 50 мм, шириной 500 600 700 800 900 и 1000 мм, длиной 1000...3000 мм выпускают из сплавов МА2-1 МА2-1п.ч. и МА-8. [c.72]

Плиты из магниевых сплавов (ГОСТ 21990-76) марок МА2-1, МА2-1пч горячекатаные поставляют толщиной 12-35 мм, шириной 500-1000 мм, длиной от 1000 до 3000 мм. Механические свойства плит, определяемые на образцах, вырезанных из плит в продольном и поперечном направлениях прокатки, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.2.14. [c.679]

Механические свойства плит из магниевых сплавов (ГОСТ 21990-76) [c.680]

Образцы ДКБ особенно удобны для испытания полуфабрикатов из высокопрочных сплавов в высотном направлении, поскольку межкристаллитный характер коррозионного растрескивания в этих сплавах препятствует выходу коррозионной трещины из плоскости. Таким образом на образцах ДКБ направления ВД и ВП, изготовленных из плиты (см. рис. 7), коррозионная трещина в большей степени будет развиваться в средней плоскости материала, а не уклоняться в сторону, как это часто происходит в магниевых, титановых сплавах и в сталях. Это показано на рис. 20, где трещина межкристаллитного охрупчивания жидким металлом развивается в виде прямой линии по центральной плоскости образца ДКБ длиной 300 мм из высокопрочного алюминиевого сплава. [c.173]

Чистая поверхность, легко получаемая при обработке резанием, делает деформируемые магниевые сплавы пригодными для изготовления гравировальных плит, механическая обработка которых стоит дешевле таких же плит, изготовленных из других материалов. [c.138]

Стандарт распространяется на оксидированные полуфабрикат ты из магниевых сплавов листы, плиты, профили, полосы, прутки и трубы. Стандарт устанавливает требования к выбору средств временной противокоррозионной защиты и упаковки, обеспечивающие их защиту от коррозии и механических повреждений на период транспортирования и хранения в течение 10 сут у потребителя в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков [c.621]

Деформируемые магниевые сплавы (табл. 1.15) выпускают в виде следующего сортамента листов, прутков, плит, поковок, профилей, труб (ГОСТ 14957—76 ). Свойства зависят от химического состава, сортамента, вида термической обработки Основным достоинством всех магниевых сплавов является их низкая плотность по сравнению с другими металлическими сплавами, что позволяет существенно снизить массу деталей приборов. [c.19]

В качестве деформируемых магниевых сплавов, предназначенных для изготовления полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, полос, труб, проволоки, штамповок и поковок) ме- [c.678]

Плиты ПХВ-1 не горят (после удаления их из пламени), не подвержены гниению, стойки к действию органических растворителей (бензин, керосин), вызывают коррозию алюминиевых и оксидированных магниевых сплавов, цинка и цинковых покрытий. При нагревании плиты дают усадку до 1 % (линейно), что ограничивает их применение. [c.192]

Отливка барабана из магниевого сплава. Барабан представляет собой сложную отливку, поэтому и металлическая форма (рис. 28) для отливки этого барабана имеет сложную конструкцию. Наружная поверхность отливки оформляется корпусом, состоящим из четырех щек /, снабженных ребрами жесткости 6. Каждая щека снабжена также двумя металлическими планками, которые входят в направляющие пазы, выполненные в чугунной плите 11, служащей направляющей для щек 1 в момент их раздвигания. Одновременно плита является опорой для поддона 9, на котором устанавливаются песчаные стержни. Фиксатор 5, имеющий специальный замок, запирает стержни С1 — С4 на поддоне. После закрывания щек 1 поддон фиксируется на плите шпилькой 10. Для закрепления узлов стержней и предохранения их от возможного смещения во время транспортирования поддона и установки его на плиту предусмотрены шпильки 5 (3 шт.) Рифленые пробки 7 служат для отвода газов. [c.66]

В процессе литья магниевых сплавов пресс-формы испыты- вают значительную тепловую нагрузку. Это вызвано высоким темпом работы (цикл изготовления одной магниевой отливки массой 500 г составляет 40—50 с) и недостаточным охлаждением смазкой. Кроме того, в целях предотвращения брака по горячим трещинам температуру оформляющего инструмента приходится поддерживать в пределах 180—250° С. Плиты необходимо выполнять большей толщины и больших размеров, чем в пресс-формах для алюминиевых сплавов. Например, плиты крепления должны быть толщиной 40 мм, плиты под инстру мент — 60 мм, поля от рабочей полости оформляющего инструмента до края плиты оставляют 80—90 мм. [c.89]

При конструировании пресс-форм, предназначенных для литья магниевых сплавов, особое внимание следует уделять способу съема отливки. Магниевые сплавы при температуре извлечения из формы имеют низкую прочность, поэтому перекосы н заедания при съеме вызывают образование холодных трещин в отливках. Наиболее распространен способ съема выталкивателями и плитой. На заводах применяют главным образом съем выталкивателями, так как при использовании плиты возможен обрыв тонких стержней. Конструктор должен тщательно продумать, как разместить выталкиватели, их число и диаметры, чтобы обеспечить извлечение отливки из формы без образования трещин. При литье магниевых сплавов число и диаметры выталкивателей, как правило, больше, чем при литье алюминиевых. [c.90]

Стандарт распространяется на полуфабрикаты листы, плиты, трубы, профили, поковки, штамповки, прутки, полосы, ленты, проволоку) из алюминия и его сплавов, магниевых сплавов с оксидным покрытием, а также ка слитки и чушки из алгоминия,.магния и их сплавов и устанавливает общие тех-Ешческие требования к хранению [c.624]

Пайку в печи выполняют с флюсом, который наносят на изделие в виде сухого порошка, при этом следует применять электрический или газовый обогрев с автоматическим регулированием температуры. Эффективен нагрев электрическими нагревательными плитами. В них легко поддерн<ивать необходимую температуру, что очень важно при пайке магниевых сплавов. Спаянный узел охлаждают до 200 °С промывают в 2—3 %-ном кипящем растворе углекислой соды в течение 30—60 мин, а затем в холодной воде, после чего дополнительно обрабатывают при 20—30 С в хромовокислой ванне, промывают в холодной и горячей воде и высушивают в сушильном шкафу при 60-70 С. [c.269]

Кроме того, эти штампы имеют очень тонкие (по сравнению с обычно применяемыми) верхние и нижние плиты, которые для уменьшения веса могут быть изготовлены из твердого дуралюмина или из высокопрочных магниевых сплавов. Это позволяет сравнительно легко сменять такие штампы даже при довольно больших габаритных размерах деталей (например, 400X 600 мм). [c.142]

Представляет интерес базовая машина повышенной надежности мод. 711Б08, которая имеет следующую техническую характеристику усилие запирания 250 тс усилие прессования 30 тс расстояние между колоннами 530 мм ход подвижной плиты 450 мм машинное время цикла (с учетом времени зарядки аккумулятора) 10,3 с число холостых циклов (с неустановленной пресс-формой) 350 в час наибольшая масса заливаемой дозы магниевого сплава 2,5 кг. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...