Исполнительные приводы металлорежущих систем с ЧПУ

В практике станкостроения и машиностроения нередко возникает необходимость в синхронизации движения нескольких исполнительных механизмов. Решение подобных задач вызывает серьезные затруднения в подъемных устройствах, в приводах металлорежущих станков, в системах управления различных машин, когда исполнительные механизмы удалены друг от друга на значительное расстояние и, благодаря их сложному пространственному взаиморасположению, между ними трудно создать жесткую связь. [c.105]

Гидравлический привод металлорежущего станка представляет собой совокупность гидравлических устройств, приводящих в движение исполнительные органы станка. В качестве рабочей жидкости, передающей давление и скорость силовому органу, в системах гидропривода применяют минеральные масла различных марок (индустриальное 12, индустриальное 20, турбинное, турбинное 22). Масло должно быть однородно по химическому составу, иметь достаточно высокую температуру вспышки и низкую температуру застывания, а также определенную вязкость. Для получения равномерности хода механизмов станка в масле ограничивается содержание воздуха и пенообразующих веществ. Гидропривод широко применяют в металлорежущих станках (строгальных, протяжных, фрезерных, шлифовальных и др.) в силу ряда достоинств, из которых основными являются следующие [c.26]

Развитие индивидуального электропривода рабочих машин привело к еще более совершенной системе — многодвигательному электроприводу. В этом случае уже не только сама машина, но каждый исполнительный механизм единой машины приводится в движение отдельным электродвигателем. Например, в металлорежущем станке один двигатель приводит во вращение шпиндель, другой обеспечивает подъем или опускание рабочего органа, третий — поворот и т. д. Такой привод обычно снабжен развитой системой регулирования и автоматики. [c.30]

СССР, так и за рубежом имеют гидравлический следящий привод. Это объясняется известными преимуществами, какими обладает гидравлическая следящая система (точное слежение при значительных исполнительных усилиях, сравнительная простота, надежность и пр.) в применении к копировальной обработке на металлорежущих станках. [c.248]

В том случае, когда выходным параметром является положение режущей кромки инструмента, технологические погрешности компенсируются только частично. Такие системы в основном устраняют влияние износа режущего инструмента. В некоторых случаях они могут компенсировать также влияние тепловых и силовых деформаций металлорежущего станка. К менее точным относятся системы, у которых выходным параметром является положение исполнительных органов станка. В этом случае можно компенсировать только тепловые и силовые деформации цепи привода режущего инструмента, но нельзя устранить влияние его износа, а также тепловых и силовых деформаций обрабатываемых деталей. [c.551]

При обработке на металлорежущих станках факторы, определяющие усилие, в частности припуск на обработку, а значит и глубина резания, могут приобретать самые различные значения, что приводит к изменению величины статической ошибки (или к изменению настроечного размера) и тем самым к появлению погрешности изготовления деталей. Эти погрешности могут быть значительно уменьшены, даже если САУ принципиально не свободна от статической ошибки, т. е. относится к классу статических САУ (в таких САУ эффект управления объектом осуществляется за счет отличной от нуля разности между заданным значением регулируемой величины и ее фактическим значением). В самом деле, пусть в представленной на рис. 7.2 одноконтурной системе, содержащей помимо объекта управления (система СПИД) первичный чувствительный элемент — датчик (Д), усилительные устройства (У/ и У2), исполнительное устройство (ИУ), сравни- [c.425]

Система числового программного управления металлорежущими станками обеспечивает перемещение рабочих органов станка по программе, записанной в числовом коде на перфоленте или другом программоносителе. Программоносители вводятся в специальные считывающие устройства, преобразующие информацию в электрические сигналы, которые передаются приводам рабочих органов станка. В качестве примера на рис. 37 приведена блок-схема числовой импульсной шаговой системы. Исполнительные органы 2 и 3 имеют электрогидравлические шаговые приводы / н4. На перфоленте 5 записана программа перемещения исполнительных органов. Фотоэлектрическое считывающее устройство 6 через блок усиления и дешифрации 7 передает информацию в интерполятор 8. Интерполятор 8 через блок управления шаговыми приводами 9 выдает управляющие импульсы на электрогидравлические шаговые приводы 1 н 4. Результатом функционально связанных перемещений исполнительных органов 2 и 3 является перемещение обрабатываемой детали относительно режущего инструмента по заданной траектории. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...