ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Металлокерамический титан из "Порошковая металлургия в машиностроении Изд.3 " Метод порошковой металлургии позволяет изготовлять различные полуфабрикаты и готовые детали из титанового порошка. [c.54] В настоящее время освоен и получил промышленное применение основной метод технологии изготовления изделия из титана, т. е. прессование исходного порошка под давлением 4—Ъ т1см , спекание с рмованных изделий в вакууме (10 —10 мм рт. ст) при температуре 1200—1250° С в течение 4—6 ч и последующая обработка давлением (ковка, прокатка, прессовка) или же доводочная механическая обработка. [c.54] Титановые порошки получают тремя основными способами — гидридно-кальциевыми, гидрированием-дегидрированием и элек- гролитическим. Первый способ дает высокодисперсный порошок, обеспечивающий получение изделий с высокими показателями твердости и прочности, но недостаточно пластичные два других способа обеспечивают получение спеченных изделий с меньшей твердостью, но с более высокой пластичностью. [c.54] Спеченный титан хорошо поддается обработке давлением и резанием. [c.54] Из порошка титана можно изготовлять брикеты плотностью 90—92% от теоретической, и после спекания такие брикеты можно прокатывать в лист или прессовать из них прутки и профиль. [c.54] Режимы обработки давлением титановых сплавов, полученных методом порошковой металлургии, их термической и термомеханической обработки, те же, что и для титановых сплавов, полученных обычным металлургическим путем, т. е. вакуумной плавкой. [c.57] Вернуться к основной статье