РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА

РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА [c.40]

Технологические расчеты при проектировании инструментального цеха еще более упрощаются при использовании метода проектирования по технико-экономическим показателям. Применение этого метода стало возможным благодаря большому накопленному опыту проектирования и анализу деятельности существующих заводов. С указанной целью ведущими проектными институтами разработаны общемашиностроительные нормы технологического проектирования инструментальных цехов, основанные на использовании укрупненных технико-экономических показателей [c.258]

При проектировании по точной программе на каждый типоразмер инструмента разрабатывается технологический процесс его изготовления, на основе которого определяются потребное количество оборудования цеха, его численный состав и площадь. Методика проектирования инструментального цеха по точной программе аналогична методике проектирования механического и сборочного цехов серийного производства. Подобный способ расчета [c.257]

При укрупнённом проектирований расчёт рабочего состава для инструментальных цехов всех классов и отделений можно осуществить по данным табл. 24 (относительный метод). За базу расчета следует принимать количество основных станков цеха (включая станки мастерской цехового механика отрезного отделения). Под рубрикой прочие" в таблице учтены рабочие отделений термического, сварочного, кузнечного и металлопокрытий. [c.349]

САПР РИ. Для любого вида режущего инструмента проектирующие подсистемы разрабатываются в следующей последовательности отработка общих методических принципов проектирования описание параметров обрабатываемых деталей, методика расчета конструктивных элементов режущего инструмента (или параметров технологического процесса, инструментального цеха и др,) отработка схемы по методике расчета опреде,пение состава и функции программных модулей разработка программ по расчету параметров инструмента (технологического процесса и др.) [1 ]. [c.41]

Нормами технологического проектирования принят раздельный метод расчета цехов инструментального хозяйства, а именно цехов по изготовлению и ремонту инструмента (режущего, мерительного, вспомогательного) и приспособлений [c.8]

Методы укрупненных расчетов. В практике проектирования при разработке технологической части технического проекта применяют методы укрупненных расчетов цехов инструментального хозяйства, т. е. расчетов по нормативам и показателям. Таких методов несколько. [c.12]

В качестве исходных величин для расчета количества оборудования инструментальных цехов с разной серийностью производства в нормах технологического проектирования 1973 г. приняты по указанию Госстроя СССР следующие уровни централизованного удовлетворения общей потребности в инструменте и приспособлениях (без штампов, пресс-форм и литейной o Ha tKn) в % по стоимостц в зависимости от характера производства [c.8]

Средний коэффициент загрузки станко в заточного отделения должен находиться в пределах 0,65—0,8 при этом большее значение коэффициента соответствует большему числу станков заточного отделения. Точный расчет заточных станков, как правило, не произ1водится из-за большой трудоемкости расчетов или из-за отсутствия исходных данных. В проектной практике расчет заточных стаико в обычно ведут укрупненно, пользуясь Нормами технологического проектирования инструментальных цехов машиностроительных заводов , разработанными проектным институтом автомобильной и тракторной промышленности. [c.154]

При детальном проектировании инструментального це>а, ссобенно при расчете оборудования, рабочего состава и раскола материалов, следуе дополнительно-пользоваться указаниями главы Проектирование механических и сборочных цехов". [c.338]

Предельно допустимые уровни шума на рабочих местах производственных предприятий и на границах их территорий установлены Гигиеническими нормами допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах № 1004—73 и Санитарными но рмами и правилами по ограничению шума на территории и в помещениях производственных предприятий № 785—69 . Руководствуясь указанными нормами и правилами, а также соответствующими отраслевыми инструкциями и методическими указаниями, при проектировании цехов выполняют акустические расчеты ожидаемых уровней шума на рабочих местах и предусматривают необходимые противошумовые мероприятия. Для проведения таких расчетов прежде всего выявляют наиболее интенсивные источники шума в цехах. В инструментальных и ремонтно-механических цехах такими интенсивными источниками шума могут быть [c.31]

При большой и разнообразной номенклатуре изделий, изготавливаемых инструментальным цехом крупных средних размеров, разработка технологических цроцессов для всех изделий становится не только весьма трудоемкой, но и затруднительной. Проектирование может быть несколько упрощено, если применить метод приведения. В этом случае технологические процессы разрабатывают лишь на изделия-представители. При этом все инструменты, подлежащие изготовлению в цехе, разбиваются на однородные по конструктивно-технологической сложности группы в каждой группе выбираются два или три типовых представителя (наименьший, средний, наибольший), для которых уже и разрабатываются технологические процессы по операциям. При этом можно построить графики времени обработки типовых представителей в зависимости от их размеров. По таким графикам быстро и с достаточной точностью определяется время обработки изделий промежуточных размеров. Установив потом время иа изготовление всего заданного количества инструмента, выполняют расчеты потребного цеху оборудования и рабочих тем же способом, что и для механических и сборочных цехов серийного произ1водства. [c.258]

Нормы технологического проектирования инструменталыных цехов машиностроительных заводов предусматривают раздельный р.асчет оборудования по основным отделениям а) по отделению изготовления инструмента и приспособлений (участки режущего, мерительного, вспомогательного инструмента и приспособлений) и б) по отделению технологической оонастки (участки штампов, пресс-форм, кокилей и металлических моделей). В зависимости от организационной структуры зав<ода указанные отделения (участки) могут входить в состав одного цеха или находиться в разных цехах, однако их расчет при этом остается одинаковым. Общая численность станков инструментального цеха, при едином цехе, оп- [c.258]

В состав работающих инструментального цеха входят основные и подсобные рабочие, инженерно-техничеокие работники, служащие и младший обслуживающий персонал. К основным рабочим относятся станочники, слесари, термисты, сварщики, кузнецы и др. Количество основных рабочих при проектировании по точной или приведенной программам определяется аналогично расчетам гароизвод-ственных рабочих механических цехов. [c.259]

Расчет инструментального цеха по приведенной программе ведут в том случае, когда задана номенклатура инструмента с указанием количества но каждой конструктивно-технологической грунне, инструмента-нредставителя. При этом время на проектирование цеха по сравнению с расчетом по точной программе существенно сокращается, так как нет необходимости разрабатывать технологические процессы изготовления инструмента всех типоразмеров. Методика расчета ИЦ по приведенной программе идентична расчету МСЦ и подробно рассмотрена в разделе 2. [c.45]

Для определения годовой трудоемкости ремонтных работ по всему производственному оборудованию необходимо просуммировать затраты времени в год на каждый вид ремонта всего производственного оборудования. Рассчитанная таким образом трудоемкость ремонтных работ явится наиболее точной исходной величиной для расчета количества оборудования и числа работающих при точном методе проектирования, однако такой метод расчета очень трудоемок, поэтому цри расчете годовой трудоемкости ремонтных работ часто принимают среднюю категорию ремонтной сложности для всех типов оборудования Цеха. Так, например, средние категории ремонтной сложности для некоторых отраслей приняты следующими автомобилестроение 10 тракторостроение и комбайностроение 9,5 среднее станкостроение, вагоностроение и турбино- строение 14 авиадвигателестроение, тяжелое станкостроение, тя- желоедизелестроение 11 производство подшипников, мотоциклов и. электромашиностроение 8,5 производство компрессоров, гидрома-ши , мелкое станкостроение, химическое машиностроение 8 инструментальное производство, текстильное и продовольственное машиностроение 7,5. Суммируя значения годовой трудоемкости ремонтных работ для проведения осмотров, а также малых, средних и капитальных ремонтов, получают суммарный объем ремонт- [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...