Фильтр-сборник

Эмалированная химическая аппаратура самых разнообразных конструкций и размеров широко используется во многих отраслях химической и пищевой промышленности. Это — реакторы емкостью от 50—100 л до 30 ООО—63 ООО л выпарные аппараты, смесители, ректификационные колонны высотой до 20 м, нутч-фильтры, сборники, теплообменники, варочные котлы, автоклавы, цистерны. [c.7]

Фильтр-сборник (рис. 5.44) состоит из корпуса 2, заглушки (пробки) 1, фильтрующего патрона 5 со шпилькой 4, цилиндра 6 с двенадцатью радиальными отверстиями, сетки 7 и пробок 3 и 8. [c.104]

Проверка (визуально) уровня рабочей жидкости в баке (проверка положения механизмов гидросистемы, при котором объем рабочей жидкости максимален). При необходимости рабочая жидкость доливается через заливную горловину бака, снабженную специальным фильтром. Качество рабочей жидкости должно соответствовать требованиям, указанным в главе I. Нельзя заливать жидкость в бак, собранную в сборниках утечек, поддонах, картерах, без дополнительной ее фильтрации. [c.132]

Коэффициенты сопротивлений для постепенно расширяющихся (конических) труб — диффузоров, плавно сужающихся труб — сопл, поворотов и других, более сложных местных гидравлических сопротивлений (кранов, фильтров и т. п.) — находят в справочной литературе. В задачах данного сборника коэффициенты обычно задаются. [c.32]

Покрытие деталей производится в камере 3, на выходе из которой установлен фильтр 1 со сборником порошка 13. Детали устанавливают на оправке 11 или поворотном столе /2. Для установки и съема тяжелых деталей предусмотрена подвеска 2, перемещающаяся в продольном и поперечном направлениях. [c.159]

При высоких скоростях колес применяют циркуляционное смазывание. Масло принудительно (от насоса) — поливом — подается в зону зацепления, стекает в сборник, фильтруется, охлаждается и вновь подается в зону зацепления (см. рис. 15. 13, б). [c.122]

К числу вспомогательных устройств. ГПП относятся аккумуляторы (сборники) жидкости и воздуха (рис. 21. 1, а), фильтры — отделители пыли, влаги (рис.21.Д, б и й), охладители (рис. 21.1, г,), сильфоны (рис. 21.1, а) демпферы, мультипликаторы — увели- [c.371]

Сборник масла делится конусными тарелками на три камеры, снабженные патрубками для отвода жидкостей. Грязное масло поступает в барабан по наружному каналу сборника, на входе в который установлен термометр для измерения температуры масла, подаваемого в сепаратор. Нижняя камера сборника служит для отвода отходов очистки, средняя камера — для отвода чистого масла и верхняя — камера переполнения—для отвода излишка масла. Ведущие шестерни шестеренных насосов приводятся во вращение от горизонтального вала механизма. Первая пара шестерен всасывает загрязненное масло из резервуара смазочной системы и подает его через подогреватель в барабан, а вторая пара шестерен перекачивает очищенное масло обратно в резервуар. Около всасывающего патрубка первого шестеренного насоса установлен сетчатый фильтр для предварительной очистки масла перед его подачей в подогреватель. Сепаратор, как указывалось выше, может применяться для очистки масла методом сепарации или методом осветления. [c.65]

После удаления из масла топлива и воды оно с помощью касосов подается на масляные охладители, где охлаждается до 160—170 °С, и далее поступает в мешалки третьей группы. В них масло обрабатывается отбеливающей глиной (землей). В результате контактирования масла с отбеливающей землей из масла извлекаются механические примеси и асфальтосмолистые вещества, После этого масло подается на фильтр-пресс, где фильтруется и затем собирается в сборниках готового масла. После положительного анализа масло перекачивают в специальную емкость для ввода в него присадок и затем отправляют его потребителям. Регенерированное масло должно соответствовать требованиям ГОСТ 21046—86. [c.280]

II — стопор автомата безопасности 12 — основной запорный клапан 13 — главный топливный насос 14 — маслораспределительное устройство, управляющее запорным клапаном 15 — основной масляный бак 16 — подшипники гидротормоза 17 — основные подшипники 18 — подшипники во входном корпусе компрессора 19 — выпускной клапан 20 топливный бак 21 — нефть из топливного бака 22 — маслопровод к коробке приводного устройства 23 — газ из городской сети, используемый при пуске 24 — отсасывающий сборник газа 25 — сборник подачи газа 26 — регулятор температуры НТУ, 27 — электронный регулятор температуры (ЕНТ) 28 — выпрямитель с трансформатором 29 — красная лампа 30 — зеленая лампа 11 — переключатель направления вращения 32 — фотоэлемент 33 — контактный выключатель 34 — основное топливо 35 — пусковое топливо 36 — масло в системе регулирования 37 — масло для смазки 38 — кабели и электрические провода 39 — вода 40 — фильтр. [c.166]

Установка для очистки от нагара поршней двигателей внутреннего сгорания (рис. 2.9) включает корпус I с приводом, камеры 7 и сборник-фильтр 10. [c.112]

В сборнике-фильтре находятся запас стеклянных шариков, матерчатый фильтр 11а фильтрующая сетка 12. Шланги для подачи шариков к эжекционным форсункам 9 подключены к основанию конусного дна сборника. Патрубок, по которому шарики возвращаются в сборник-фильтр, расположен тангенциально к его корпусу. [c.113]

Шарики после соударения с нагаром попадают вместе с частицами загрязнений на наклонное дно камеры, а затем благодаря работе эжектора 13 -в сборник-фильтр. Шарики проходят через сетку 12, на которой задерживаются частицы зафязнения. Отработавший воздух через фильтр И выходит в атмосферу в очищенном состоянии. [c.113]

Сжатый газ после регенераторов 6 проходит через фильтр и температурный уравнитель 8, который состоит из сосуда, содержащего несколько килограммов активированного угля. Этот фильтр служит не только для задержки примесей, но также и для выравнивания колебаний температуры на холодных концах регенераторов в течение времени между переключениями потоков. Из фильтра 8 сжатый газ под давлением 5,6 атм и с температурой >-115° К входит в турбодетандер 9. Здесь газ расширяется до давления 1,56 атм и охлаждается до температуры 86° К, производя работу, которая поглощается водяным тормозом 20. После этого расширенный газ проходит через конденсатор 10 и возвращается через регенератор в компрессор. Часть газа высокого давления не проходит детандер, а направляется через обратный клапан 11 в конденсатор 10, где и ожижается. Жидкий воздух отводится из конденсатора через вентиль 12 в сборник 13, откуда он может быть слит через кран 14. [c.89]

Перед пневмодвигателями необходимо устанавливать специальные фильтры, в частности фильтр-влагоотделитель (рис. 15.2, а), в котором сжатый воздух проходит через неподвижные лопатки 1, расположенные под некоторым углом к потоку. В результате этого поток закручивается и под действием возникших центробежных сил крупные механические частицы и влага выбрасываются из потока на стенки корпуса 2 и далее попадают в сборник. Последний отделен от остальной части фильтра-влагоотделителя пере-, городкой 4. Осушенный [c.252]

Теплообменники и трубки к ним Емкостная аппаратура (резервуары, мерники, сборники, монжусы, отстойники, малогабаритные сосуды и т. п.) Реакторы (малогабаритные) Конструкционные элементы (кожухи, крышки, днища, штуцера и т. п.) Колонные аппараты Адсорберы, скрубберы, абсорберы Фильтры, фильтрпрессы и детали к ним [c.196]

На рис. -95 показана одна из конструкций фильтра-нлагоотделителя типа ПВ. Воздух от магистрального трубопровода подводится к отверстию Я, проходя через розетку, приваренную к выходному патрубку О, получает нисходящее вращательное движение. По мере движения вниз часть воздуха направляется к "выходному патрубку, а взвешенные частицы загрязнений и влаги под действием центробежных сил отбрасываются к стенке и вместе с некоторой частью воздуха продолжают двигаться вниз в сборник влаги и загрязнений. Слив конденсата может производиться вручную через спускной кран и автоматически при помощи конденсатоот-водчика, подсоединенного к от--верстию, заглушенному пробкой. [c.203]

Вода берется изреки Огайо и после осветления сначала умягчается Ыа-катионитовым способом, а затем обессоливается в фильтрах смешанного действия и деаэрируется. Баки-сборники изготовлены из нержавеющей стали (для воды первого контура) и углеродистой стали (для воды второго контура). [c.304]

С учетом изложенных выше соображений разработана схема установки контактного экономайзера, приведенная на рис. VII-3 [22]. Горячие дымовые газы поступают через патрубок 1 в мокрый фильтр 2, где очищаются водой, поступающей через группу форсунок 6. Конструкция фильтра может быть различной. На рис. VII-3 показан фильтр в виде полой форсуночной камеры. Загрязненная вода проходит грязевик 4 и циркуляционным насосом 5 подается в водораспределитель фильтра. Спуск воды и продувка шлама осуществляются посредством вентиля 3. Дно корпуса 12 должно быть коническим. Очищенные дымовые газы поступают в контактную камеру экономайзера по внутреннему газоперепускному коробу 8, над которым предусмотрен защитный колпак 16 для предотвращения попадания воды из экономайзера в фильтр. Затем газы проходят насадку 10 из керамических колец, орошаемую водой из водораспределителя 11, затем неорошаемый слой насадки 14, служащий каплеуловите-лем, и отсасываются дымососом в дымовую трубу. В насадке дымовые газы нагревают воду, которая собирается в сборнике 17, имеющем штуцер 7 для отвода нагретой воды, штуцер 9 для перелива, люк 18 для осмотра и чистки и штуцер 19 для спуска и продувки воды из экономайзера, через который осуществляется подпитка циркуляционной системы фильтра. В верхней части экономайзера имеется люк 13 для загрузки насадки. [c.196]

Рис. 37. Схема вакуумной устжювки РТМ-200 1 — расходная емкость 2 — фильтр грубой очистки 3 — насосы РЗ-3 4 — электро-нечи 5 — отгонный куб 6 — форсунки " — адсорбер для нодсушки воздуха S — сборник воды 9 — холодильник 10 — вакуум-насос ВН 461 л1 11 — адсорберы 12 — маслосчетчик 13 — фильтр-пресс

Формы пор внутри фильтрующего слоя очень сложны. Поэтому различные авторы шли по пути создания упрощенных геометрических моделей слоя. Одной из наиболее удачных является, на наш взгляд, модель, разработанная Ц. С. Слих-тером [Л. 67] и подробно рассмотренная в статье В. М. Бо-ришанского, помещенной в данном сборнике. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...