Аргонодуговая н электронно-лучевая сварка сплавов

Аргонодуговая и электронно-лучевая сварка сплавов [c.366]

Сплавы с -структурой. Физические свойства сплавов приведены в табл. 56, механические — в табл. 57. К этой группе сплавов относят и технический титан. Это сплавы нормальной прочности при 20—25 °С, обладающие высоким сопротивлением разрушению при повышенных (350—500 Q и криогенных температурах (табл. 58, 59). Сплавы Имеют высокую термическую стабильность свойств и обладают отличной свариваемостью. Они свариваются аргонодуговой, всеми видами контактной и электронно-лучевой сварки. При этом прочность сварного шва составляет 90 % прочности основного сплава. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. [c.300]

Технология сварки других сталей и сплавов (например, алюминиевых и титановых) значительно сложнее — применяют аргонодуговую или электронно-лучевую сварку в вакуумной камере и др. Различные методы сварки подробно рассматривают в предшествующей дисциплине Технология конструкционных материалов . [c.79]

Эти сплавы свариваются контактной, аргонодуговой и электронно-лучевой сваркой. Важно, что при производстве сварных конструкций не требуется дополнительная термообработка и обеспечивается возможность подварки при эксплуатации. При этом прочность сварных соединений равна [c.681]

Электронно-лучевой сваркой можно сваривать практически все марки никелевых сплавов, при этом удается получать соединения больших толщин за один проход и с большой скоростью. Следует применять рекомендации такие же, как при аргонодуговой сварке. [c.388]

Высококачественные сварные соединения гомогенных никелевых сплавов характеризуются высокими значениями жаропрочности и сопротивляемости термической усталости. Более существенно снижаются при аргонодуговой сварке жаропрочные свойства для сварных соединений гетерогенных сплавов по сравнению с основным металлом. При этом электронно-лучевая и лазерная сварки дают соединения, мало отличающиеся от основного металла. [c.88]

Из способов сварки плавлением наибольшее распространение получили электронно-лучевая и аргонодуговая сварка титана со сталью с применением вставок из ванадия и его сплавов. Для пол) чения более высокой прочности целесообразно применять ванадий, легированный вольфрамом и хромом (5... 10 %). [c.193]

Из способов сварки плавлением наибольшее распространение получила электронно-лучевая и аргонодуговая сварка титана со сталью с применением вставок из ванадия и его сплавов. [c.453]

Наиболее распространенными методами сварки титановых сплавов являются аргонодуговая, электронно-лучевая, плазменная, автоматическая под слоем специальных бескислородных флюсов, электрошлаковая с применением этих же флюсов, контактная и термодиффузионная сварка в вакууме. Все эти методы обеспечивают хорошую защиту металла от взаимодействия с атмосферой. Повышенная активность титана по отношению к газам при температурах > 500 °С требует защиты не только расплавленного металла, но и той части шва, которая нагрета до высокой температуры. При аргонодуговой сварке это достигается при использовании хвостовика у сопла горелки, в который подается аргон, и специальных подкладок, позволяющих защитить аргоном обратную сторону шва. Более радикальным способом защиты является сварка в камерах с контролируемой атмосферой, когда деталь защищается равномерно со всех сторон. При электрошлаковой и автоматической сварке под флюсом нагретые участки сварш>1х соединений, не закрытые шлаком, защищают аргоном. [c.513]

Сплавы ВМ-1, ЦМ-2, ВМ-2, ВМ-Зп изготовляют плавкой в вакууме. Литые заготовки деформируются при температуре около 1600 С, последующая деформация выполняется при 1400—200° С. Из листов сплавов ВМ-1, ЦМ-2 толщиной от 0,5 до 3 мм штамповкой при 200—600" С можно изготовлять сложные по конфигурации детали. Сплав типа ВЛ1-1 сваривают контактной сваркой и сваркой плавлением — аргонодуговой и электронно-лучевой в вакууме [13. При соответствующих условиях сварки сварные соединения, полученные на листах толщиной I мм, мсгут иметь при комнатной температуре угол загиба от 20 до 120°, при 80—200° С угол загиба сварных соединений 180°. [c.417]

При сварке алюминиевых композиционных материалов, армированных борными и стальными волокнами, возникают две проблемы. Первая -это трудность образования сварного соединения без повреждения волокон и снижения их прочности при расплавлении алюминиевой матрицы. Прямое воздействие источника нагрева (дуги, луча при ЭЛС) приводит к разрушению и плавлению волокон. Второе - это то, что наличие волокон изменяет перемещение теплоты в сварочной ванне и затрудняет перемещение в ней расплавленного металла. Основными дефектами швов являются пористость, несплавление, повреждение волокон. Устранению дефектов при аргонодуговой и электронно-лучевой срарке способствует применение импульсных режимов и использование тавровых и двутавровых проставок из матричного алюминиевого сплава между свариваемыми кромками. Этим способом можно изготовлять элементы конструкций типа балок, труб и т.п. [c.550]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...