ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Аргонодуговая н электронно-лучевая сварка сплавов из "Сварка и свариваемые материалы Том 1 " Многие сложности сварки плавлением устраняются при использовании сварки в твердой фазе —диффузионной 1]. Используют сварку Ве с промежуточной прокладкой и без нее. В случае сварки без прокладки процесс ведут в вакууме ( 6,6 МПа) под механическим давлением с нагревом в высокочастотном индукторе до температур от 700 до 1000 °С. У горячепрессованных и выдавленных материалов существует максимум прочности сварных соединений в области температур нагрева 900—1000 °С. [c.365] В табл. 26.3 приведены некоторые результаты диффузионной сварки Ве. На оптимальных режимах сварки достигаются свойства соединения, равные свойствам основного металла. Обязательным условием получения качественного соединения является тщательная подготовка соприкасающихся поверхностей, заключающаяся в удалении окисного слоя и снижении путем полировки шероховатости поверхностей до минимума. [c.365] Используя промежуточные прокладки, осуществляют диффузионную сварку Ве со сталью и Т . [c.366] Алюминиево-бериллиевые сплавы толщиной до 3 мм свариваются обычно аргонодуговой сваркой. Существует достаточно узкий диапазон скоростей сварки (18—24 м/ч), соответствующий оптимальному сочетанию благоприятных условий формирования шва с удовлетворительными механическими свойствами и минимальной химической неоднородностью по Ве в зоне термического влияния. [c.366] Для соединения А1—Ве сплавов толщиной более 5 мм эффективно применение метода электронно-лучевой сварки. Качество формирования шва и свойства сварных соединений в значительной степени зависят от плотности мощности электронного луча и состава свариваемого сплава. [c.366] При низких уровнях плотности мощности, обеспечивающих проплавление на уровне 2—3 мм, практически на всех сплавах удается получить удовлетворительное формирование шва. При увеличении плотности мощности и соответственно глубины проплавления на большой группе сплавов наблюдается ухудшение формирования шва, заключающиеся в выбросе жидкого металла из сварочной ванны на кромки свариваемых пластин, что приводит к образованию специфического дефекта в виде продольной полости или реза . [c.366] Причиной появления подобных дефектов является перегрев содержащегося в сплаве магния выше точки кипения. Подобный перегрев приводит к объемному парообразованию, вскипанию и выбросу расплава. Наличие Ве в сплаве при кристаллизации резко повышает его вязкость, что затрудняет формирование шва [5]. [c.366] Подобные процессы происходят не на всех А1—Ве—Мд сплавах, а только на тех, у которых не соблюдается критическое соотношение Мд и Ве. Экспериментально определенные критические соотношения элементов сплавов приведены на рис. 26.2. [c.366] Существование предела по концентрации в сплаве магния сводит мероприятия по предупреждению дефектов к двум возможным вариантам 1—использованием для узлов, в которых предусматривается электронно-лучевая сварка сплавов с содержанием М меньше критического 2 — искусственное снижение (Концентрации Мд ниже критической только в зоне взаимодействия электронного луча со свариваемым материалом для сплавов с содержанием Мд выше критического. [c.367] Второй вариант реализуется за счет использования прокладок, располагаемых в стыке соединения. Дозировка критического содержания магния в этом случае осуществляется как за счет доли участия основного металла в объеме сварочной ванны, так и за счет содержания магния в прокладке (рис. 26.3). В качестве прокладок рекомендуются стандартные алюминиевые сплавы. Основным условием является минимальное содержание в них, а лучше полное отсутствие легкоплавких элементов M.g, Мп, 2п, Ь ). [c.367] Использование прокладок является необходимым, но не достаточным условием получения качественных соединений. Для устранения внутренней пористости и несплошностей необходимо применение продольно-поперечных колебаний электронного луча. Частота продольных колебаний составляет 50—100 Гц, амплитуда 3—4 мм частота поперечных колебаний 200—300 Гц, амплитуда 1,5—2,0 мм. [c.367] При м е чайке Свойства основного металла 390 МПа, K l / 50 КДж/м=. [c.368] Сварные конструкции из А1—Ве сплавов находят применение в изделиях, работающих под высокими статическими и динамическими нагрузками, в коррозионных средах, при необходимости снижения веса и повышения жесткости. [c.368] Медь — химический элемент I В группы Периодической системы Д. И. Менделеева с порядковым номером 29 и атомной массой 63,54. Медь кристаллизуется в кубической гранецеитрированной решетке, полиморфизмом не обладает, относится к тяжелым металлам, плотность меди различна в зависимости от обработки и составляет, кг/м Литой 8930, деформированной 8940, электролитической 8914 [1]. [c.368] Медь имеет высокую тепло- и электропроводность, которые уменьшаются при введении примесей. [c.369] Взаимодействие с кислородом. Медь очень чувствительна к кислороду В условиях сварки она может окисляться за счет газовой атмосферы или за счет обменных реакций с компонентами флюсов и электродных покрытий. [c.369] образующиеся в результате этих реакций, в медн не растворяются и, создавая большие давления, приводят к образованию трещнн, возникает так называемая водородная болезнь меди. [c.370] Кислород, содержащийся в меди, ухудшает ее пластичность, повышает твердость, уменьшает тепло- и электропроводность. [c.370] Взаимодействие с серой. Диаграмма состояния Си—5 приведена иа рис. 27.2. Сера хорошо растворима в жидкой Си и практически не растворима в твердой. Содержание 5 в Си регламентируется ГОСТ 859—78 и ее присутствие в ограничекчом количестве до 0,1 % (по массе) существенно ие отоажается на процессе сварки. [c.370] Вернуться к основной статье