Титановые сплавы с а- и псевдо-а-структурой

Классификация титановых сплавов по структуре затруднительна вследствие разнообразия их фазового состава и легирования. Если технически чистый титан и чистые а-сплавы можно достаточно надежно группировать по величине зерна, то уже в псевдо-а-сплавах, а тем более в (а-г )-сплавах структура сложна и, естественно, ее надо рассматривать в тесной связи с составом сплава и его термической обработкой, а еще лучше с термопластической "предысторией". [c.152]

Псевдо Р-титановые сплавы содержат в структуре в основном Р фазу, упрочняются термической обработкой в значительных сечениях и обладают высокой пластичностью в холодном состоянии. Термическая стабильность выше 200 С не велика, особенно при нагружении. [c.320]

Влияние термической обработки титановых сплавов на их усталостную прочность связано с изменением структуры и прочности [ 36] (см. рис. 93). Выбрав оптимальную термическую обработку, можно несколько повысить предел выносливости, Для чистых й псевдо-о-сплавов такой обработкой является наклеп (при температурах ниже рекристаллизации) и отжиг при температурах ниже перехода а + р)- 13 (но, естественно, выше температуры рекристаллизации). Охлаждение после отжига предпочтительнее ускоренное, в воде или на воздухе (при небольших сечениях). Такая обработка способствует образованию мелкозернистой глобулярной структуры, наиболее выгодной для получении высокого предела выносливости о -сплавов. [c.154]

При дуговой сварке механические свойства металла сварного шва и прочность соединения в целом зависят от марки титана, марки присадочной проволоки, способов и режимов сварки и могут быть доведены до показателей основного металла. Титановые а-, псевдо-а- и р-сплавы хорошо свариваются, малочувствительны к изменению термических циклов сварки и могут свариваться в широком диапазоне режимов. Сварные соединения из низколегированных а-сплавов почти равнопрочны основному металлу. С повышением легирования различие в прочности и пластичности сварного соединения и основного металла возрастает. Для стабилизации структуры и снятия остаточных напряжений применяют для а-сплавов послесварочный отжиг. [c.476]

По структуре после отжига титановые сплавы делятся а-сплавы, псевдо-а-сплавы, (а+Р)-сплавы, псевдо-р-сплавы и р-сплавы. Псевдо-а-сплавы содержат очень небольшое количество (до 5 % ) Р-фазы, а псевдо-р-сплавы очень небольшое количество а-фазы. Двухфазные (a-t-P)-сплавы и псевдо-р-сплавы способны к упрочению путем закалки и искусственного старения. После закалки, в зависимости от содержания Р-стабилизаторов может образоваться мартенсит (пересыщенная а-фаза) и неустойчивая р-фаза. Мартенсит в титановых сплавах не обладает повышенной прочностью по сравнению с равновесной а-фазой. Упрочение происходит при искусственном старении за счет выделения мелкодисперсных частиц а-фазы при распаде мартенсита неустойчивой р-фазы. В зависимости от химического состава закалка производится от 700-900 °С, а старение при 420-600 С. [c.217]

Титановые сплавы с а- и псевдо-а-структурой [c.356]

Эвтектоидообразующие -стабилизаторы (Сг, Мп, Си и др.) могут образовывать с титаном ин-терметаллвды типа TiX. В этом случае при охлаждении Р-фаза претерпевает эвтектоидное превращение Р —> а + TiX (рис. 17.1, в). Большинство р-стабилизаторов повьппает прочность, жаропрочность и термическую стабильность титановых сплавов, несколько снижая их пластичность (рис. 17.2). Кроме того, сплавы с (а + Р) и псевдо-р-структурой могут упрочняться термообработкой (закалка + старение). [c.700]

Неоднозначно действие водорода на структуру и свойства титановых сплавов. Он образует с Tia твердый раствор внедрения малой концентрации. Максимальная растворимость водорода в Ti соответствует эвтекто-идной температуре 335 °С и составляет 0,18 % (рис. 14.3). При понижении температуры она резко уменьшается (до 0,002% при 20 - 25 °С), вследствие чего образуется вторичная 7 -фаза, представляющая собой гидрид титана TiH2- Частицы TiH2 в виде тонких хрупких пластин располагаются по границам зерен Tia, ог- и псевдо-а-сплавов, что резко снижает их ударную вязкость. Водородная хрупкость особенно опасна в сварных конструкциях из-за наличия в них напряжений. Поэтому допустимое содержание водорода в техническом титане, а- и псевдо-а-сплавах не должно превышать 0,002 - 0,08 %. [c.408]

Псевдо-а-сплавы имеют преимуш ественно а-структуру и небольшое количество /3-фазы (1 - 5 %) вследствие дополнительного легирования / -стабилизаторами Мп, V, Nb, Мо и др. Сохраняя достоинства а-сплавов, они, благодаря наличию /3-фазы, обладают высокой технологической пластичностью. Сплавы с низким содержанием алюминия (2 - 3 %) обрабатываются давлением в холодном состоянии и только при изготовлении сложных деталей их нагревают до 500 - 700 °С (0Т4, 0Т4-1). Сплавы с большим содержанием алюминия при обработке давлением требуют подогрева до 600 — 800 °С. На прочность этих сплавов помимо алюминия благоприятно влияют цирконий и кремний. Цирконий, неограниченно растворяясь в а-фазе, повышает температуру рекристаллизации. Кроме того, он способствует увеличению растворимости /3-стабилизаторов в а-фазе, что вызывает рост прочности как при 20 °С, так и при высоких температурах. В тех же условиях кремний повышает прочность в результате образования тонкодисперсных силицидов, трудно растворимых в а-фазе. Поэтому псевдо-а-сплавы с содержанием алюминия 7 - 8 %, легированные Zr, Si, Mo, Nb, V (BT20), используют в изделиях, работающих при наиболее высоких (среди титановых сплавов) температурах. [c.419]

По структуре в отожженном состоянии титановые сплавы подразделяют на пять групп а-сплавы (ВТ1-0, ВТ5 и др.) псевдо а-сплавы (0Т4, ВТ4, BTI8 и др.) а + р-сплавы (ВТ6, ВТЗ-1, ВТ22 и др.) псевдо Р-сплавы (ВТ15, ТС6 и др.) Р-сплавы (4201 и др.). [c.110]

Сплавы системы Ti—А —Мп (ОТ4-0 0Т4-1 0Т4) образуют своеобразную цепочку составов [12]. Родоиачаль-нпком этой группы явился сплав ВТ4. Прп содержании марганца в этих сплавах, близком к оптимальному, меняется концентрация алюминия, что позволяет получить большой диапазон свойств [13, 141, 142]. Вместе с тем такая цепочка облегчает шихтовку сплавов и использование отходов. Структура этих сплавов при комнатной температуре представлена а-фазой и небольшим количеством (1—5%) -фазы, так что по структуре онп относятся к псевдо- а-сплавам. Эти сплавы обладают высокой технологической пластичностью при комнатной и высоких температурах. Сплавы ОТ4-0 0Т4-1 и 0Т4 относятся к числу наиболее технологичных титановых сплавов хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии и предназначены в основном для изготовления листов, лепт н полос. Из этих сплавов полхчают также поковки, прутки, трубы, профили, сварочную проволоку. Основные опера- [c.119]

В связи с определенным характером действия на титан различных легирующих элементов С. Г. Глазунов предложил [42, с. 13 43] промышленные сплавы по типу структуры подразделить на три группы титановые сплавы на основе а-структуры, сплавы на основе Р-структуры и двухфазные ( -[- Р)-сплавы. Промышленные титановые сплавы с (а-ЬР)-структурой предложено подразделить на три группы псевдо-а-оплавы с небольшим оличеством р-фазы со свойства-М 1, близкими к а-сплавам тгагичные (а-)-.р)-сплавы и псевдо- Р-сплавы, которые в отожжетном состоянии меют физико-химические и технологические свойства, типичные для р-сплавов, однако Р-фа.эа у них термически нестабильна. [c.21]

Для получения оптимальных физико-химических и технологических свойств детали и полуфабрикаты из титановых сплавов подвергают термической обработке обжигу, закалке, закалке и старению (отпуску) [122]. Выбор типа термической обработки определяется структурой сплава. Отжиг, применяемый для всех титановых сплавов, является единственным видом термической обработки для а- и псевдо- а-сплавов. Закалке и закалке со старением подвергают сплавы с (а+р) чггрукту-рой. Одну закалку применяют сравнительно редко. Закалка и старение — упрочняющая термическая обработка, существенно повышающая прочностные характеристики двухфазных (а+р)-сплавов. [c.88]

Титановые сплавы в зависимости от структуры в нормализованном состоянии подразделяются на следующие основные классы а-сплавы (ВТ1-1, ВТ5), (а + Р)-сплавы (ВТ6С, ВТ 14) и Р-сплавы (сплав 4201). Кроме того, вьщеляются два переходных класса псевдо а-сплавы (ОТ4, ВТ20) и псевдо р-сплавы (ВТ 15). По своим механическим свойствам [c.326]

Низколегированные титановые сплавы с а- и псевдо-а-структурой удовлетворительно свариваются различными способами сварки плавлением, что выражается в стабильном формирова- [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...