Ножи к торцовым фрезам с заточкой вне корпуса

Ряд конструкций торцовых фрез (фрезерных головок), нашедших широкое применение при скоростном фрезеровании, предусматривает возможность раздельного затачивания вставных ножей с последующей установкой их в корпусе фрезы, который в некоторых случаях может и не сниматься со станка. Необходимость в раздельной заточке ножей торцовых фрез вызывается отсутствием соответствующих заточных станков. [c.296]

Технология изготовления корпусов и ножей торцовых фрез не обеспечивает точного окружного шага расположения передних поверхностей зубьев. Поэтому для снижения биения режущих кромок заточка фрез ведется по упорке, базирующейся по передней поверхности затачиваемого зуба (см. рис. 39) по возможности ближе к режуш,ей кромке. [c.108]

Общей целью конструкторов является обеспечение хорошей и быстрой установки ножей в корпусе, с тем чтобы при заточке ножей снимался по возможности меньший слой твердого сплава. В отдельных конструкциях обеспечивается заточка ножей перед сборкой их в корпус. Такую заточку допускают, например, торцовые фрезы конструкции ВНИИ (фиг. 272). В корпусе 1 нож 2 устанавливают относительно точно выполненных двух стенок паза, а с помош ью винта 3 и установочного кольца 4 фиксируют его вылет. [c.336]

Рис. 264. Торцовая фреза конструкции ВНИИ с заточкой ножей вне корпуса

Торцовые фрезы с раздельной заточкой ножей. Заточка фрез крупных диаметров, (свыше 320—400 Л4м) не может быть произведена в собранном виде при отсутствии специальных заточных станков. Поэтому приходится затачивать отдельно ножи перед постановкой их в корпус как в процессе производства, так и в эксплуатации по мере их затупления. Раздельная заточка ножей является вынужденной операцией, и при наличии специальных заточных станков вопрос о необходимости применения раздельной заточки отпадает сам собой. Специальные станки предусмотрены для заточки торцовых фрез крупных диаметров (до 800—1000 мм). Они довольно компактные и несложные по своей конструкции и допускают заточку ножей по периферии торца и угловой режущей кромки с ее участками, расположенными под разными углами. Операция по заточке ножей в собственном виде не требует большой затраты времени и в то же время легко обеспечивает форму и размеры зубьев в пределах допуска. [c.307]

Общей целью всех конструкторов является обеспечение точной и быстрой установки ножей в корпусе с тем, чтобы при заточке ножей стачивать возможно меньший слой твердого сплава. Были попытки создать конструкцию фрез, в которых можно бьшо бы затачивать ножи перед точной сборкой их в корпус. Однако все это торцовые фрезы с ножами, имеющими припаянные пластины из твердого сплава, имеют общий недоста-ток необходимость пайки твердого сплава и создания из-за этого напряжений в твердосплавных пластинах. [c.165]

У торцовых фрез с вставными ножами так же, как и у твердосплавных резцов, ножи фрез должны иметь по задним поверхностям три угла. Два угла создаются заточкой и алмазной доводкой третий угол (на стальном стержне) образуется при фрезеровании, что предусматривается в чертежах на фрезы. Торцовые фрезы с вставными ножами затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается. При переточках, особенно при сильном затуплении и поломках режущей части, стальной стержень у ножей фрезеруется. [c.772]

Методы крепления ножей сборных фрез. Вставные ножи (резцы) закрепляют в пазах корпуса фрезы при помощи рифлений или гладкого клина. Пазы располагают так, чтобы обеспечить нужную величину углов режущей части зуба. Ножи предварительно шлифуют отдельно от корпуса с углом у=0° и Я = 0° (рис. 24, сечение Е—Е). Окончательная шлифовка режущих кромок под углами ф, фо и ф1, заточка и доводка их по задним поверхностям производится обычно в сборе. Ножи-резцы торцовых фрез специальных конструкций затачиваются вне корпуса. [c.169]

ФРЕЗЫ ТОРЦОВЫЕ С ЗАТОЧКОЙ НОЖЕЙ ВНЕ КОРПУСА [c.242]

УДК 621.914.22.025.7-413 НОЖИ к ТОРЦОВЫМ ФРЕЗАМ С ЗАТОЧКОЙ ВНЕ КОРПУСА [c.245]

Заточка фрез. Как правило, заточка и доводка торцовых сборных фрез состоит из предварительной заточки вставных ножей (резцов) вне корпуса и окончательной после сборки. Заточка и доводка сборных торцовых фрез производится на универсально-фрезерных станках в специальных приспособлениях (см. рис. 86, а). Переточку фрез после заступления осуществляют в собранном виде. Типовой технологический процесс заточки и доводки торцовых фрез со вставными ножами (резцами) приведен в табл. 134. [c.237]

НОЖИ к ТОРЦОВЫМ ФРЕЗАМ С ЗАТОЧКОЙ ВНЕ КОРПУСА [c.28]

Корпуса фрез с бесконсольным закреплением ножей (например, рифленых) должны иметь карманы для размещения стружки. Вылет ножей при этом должен быть достаточным для возможности их заточки в сборе (обычно он не превышает 8—9 мм для дисковых и цилиндрических и 8—10 мм для торцовых фрез). [c.342]

Доводку зубьев у разверток и зенкеров по заборной части следует производить только по фаске шириной 1—2 мм. По заборной части у разверток и зенкеров следует предусмотреть три угла (два на пластине — после заточки и после доводки и один угол на стальном корпусе). Торцовые фрезы со вставными ножами, орцовые твердосплавные фрезы затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям зубьев. Так же, как и у твердосплавных резцов, зубья фрезы должны иметь три угла по задним поверхностям два угла создаются заточкой и алмазной доводкой, третий угол — на стальном стержне — следует предусмотреть в чертежах на ножи сборных фрез, имея в виду, что в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается и в процессе заточки и доводки твердосплавной пластины не затрагивается. [c.663]

Торц вые фрезы широко. применяются при обработке плоскостей. Ось их устанавливается перпендикулярно к обработанной поверхности детали. В связи с этим торцовые фрезы имеют зубья на цилиндрической поверхности и торце. Главными режущими кромками, которые выполняют основную работу, являются кромки, расположенные на цилиндре, а торцовые — вспомогательными. Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска. У торцовых фрез угол контакта с заготовкой не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовые фрезы зачастую оснащаются твердым сплавом. Пластинки из твердого сплава у фрез малого диаметра припаиваются непосредственно к корпусу. Подобная наиболее простая конструкция фрез, оснащенных твердым сплавом, обеспечивая достаточную надежность крепления, имеет и существенные недостатки. У таких фрез нельзя- регулировать размеры диаметра и ширины, трудно заменить отдельные зубья в случае их поломки. При заточке со всех зубьев приходится снимать слои металла, соответствующие наиболее изношенному зубу. С этой точки зрения более целесообразны фрезы (фиг. 43) с механическим креплением ножей. Они состоят из корпуса, в пазах которого устанавливаются и закрепляются ножи. По своей конструкции ножи напоминают резцы с припаянными пластинками из твердого сплава. Обычно предварительная заточка ножей производится отдельно от корпуса, а окончательная — в собранном виде. [c.68]

Передняя поверхность ножа обрабатывается плоским шлифованием вне корпуса фрезы и заточке в сборе не подлежит. Передний угол-завйсит от угла установки ножа в корпусе (обычно 5—8 ). Для изменения переднего угла в соответствии с условиями фрезерования затачивается фаска по главной кромке шириной / = 0,4-ь0,6 мм, передний угол которой можно изменять в пределах УФ=+5- ( 1 ) в зависимости от обрабатываемого материала. Главная режущая кромка не лежит в осевой плоскости фрезы, образуя с ней угол наклона Х=- -(5-ь8°). Технические требования на заточку торцовых фрез приведены в табл. 40. [c.107]

ФРЕЗА ТОРЦОВАЯ С ЗАТОЧКОЙ НОЖЕЙ ВНЕ КОРПУСА 400—Т14К8. [c.244]

Пример условного обозначения ножей к торцовой фрезе с заточкой нолеей вне корпуса диаметром 500 мм, оснащенной твердым сплавом марки Т5КЮ [c.245]

КОМПЛЕКТ НОЖЕЙ К ТОРЦОВОЙ ФРЕЗЕ С ЗАТОЧКОЙ ВНЕ КОРПУСА 400—Т5К10. [c.245]

Пример условного обозначения торцовой фрезы с заточкой ножей вне корпуса, диаметром 400 мм, оснащенной сплавом Т14К8 [c.27]

Фреза торцовая с заточкой ножей вне корпуса 400 Т14К . [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...