Прожигание отверстий кислородным копьем

Рис. 8.14. Схема прожигания отверстий кислородным копьем

Рис. 102. Схема прожигания отверстия кислородным копьем

Наиболее освоен и щироко применяется в СССР и за рубежом процесс прожигания отверстий кислородным копьем для разделки скрапа бетона песчаника и других неметаллических материалов. [c.186]

Практически доказана возможность механизировать процесс прожигания отверстий кислородным копьем. Примером использования средств механизации является приспособление с противовесами (рис. 81). Как видно из схемы, копье, будучи прижатым рабочим концом к обрабатываемой поверхности, получает непрерывное поступательное движение вверх за счет противовесов. Движение копья вниз при окончании процесса прожигания или в случае необходимости замены трубки осуществляется лебедкой. Держатель копья и кислородный шланг во время работы защищены от стекающего шлака кожухом, изготовленным из нержавеющей стали. [c.187]

Резка металла и неметаллических материалов кислородным копьем. Наиболее освоенным и широко применяемым в нашей стране способом разделки скрапа, бетона, песчаника и других неметаллических материалов является прожигание отверстий кислородным копьем. [c.605]

При прожигании отверстий кислородным копьем изменение свойств и снижение прочности бетона от нагрева происходит в радиусе 30-200 мм пропорционально толщине прожигаемого бетона. [c.118]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОЖИГАНИЯ ОТВЕРСТИЙ КИСЛОРОДНЫМИ КОПЬЯМИ [c.8]

ПРОЖИГАНИЕ ОТВЕРСТИЙ КИСЛОРОДНЫМ КОПЬЕМ [c.28]

Рис. 16. Схема прожигания отверстий кислородным копьем У — бетонное изделие 2 — копье —защитный экран — держатель

При прожигании отверстий кислородным копьем изменение свойств бетона происходит на глубину не более [c.32]

П. 1. Прожигание отверстий кислородным копьем. [c.85]

Наиболее освоенным и широко применяемым в СССР способом резки железобетона является прожигание (выплавление) отверстий кислородным копьем. [c.4]

Е. Бахус отмечает, что, несмотря на меньшую скорость прожигания отверстий порошковым копьем по сравнению с кислородным и дополнительные затраты на порошок и амортизацию оборудования, прожигание отверстий порошковыми копьями является более дешевым процессом благодаря применению дешевых газовых труб и возможности ведения процесса одним рабочим. [c.73]

По характеру и направленности кислородной струи различают три основных вида резки разделительная, при которой образуются сквозные разрезы поверхностная, при которой снимается поверхностный слой металла кислородным копьем, заключающаяся в прожигании в металле глубоких отверстий. [c.102]

Рис, 62. Схема прожигания отверстия в бетоне кислородным копьем [c.105]

Своеобразным способом является резка кислородным копьем (прожигание отверстий). Для этого используются длинные толстостенные трубки диаметром 8. .. 10 мм из низкоуглеродистой стали. До начала резки рабочий конец трубки нагревают сварочным пламенем или угольной электрической дугой до температуры воспламенения металла в кислороде. При включении режущего кислорода конец трубки воспламеняется. Затем рабочий конец трубки слегка прижимают к металлу и углубляют в него, выжигая отверстие. Образующийся щлак выдувается из отверстия наружу избыточным кислородом и образующимися газами. При значительной глубине прожигаемого отверстия изделие нужно ставить в положение, облегчающее вытекание шлаков. [c.92]

Резка кислородным копьем. Этот вид резки применяется для образования отверстий круглой формы специальным копьем. Материалом копья служит трубка из малоуглеродистой стали. Прожигание Б металле или породе отверстий осуществляется благодаря одновременному сгоранию в струе режущего кислорода материала обрабатываемой заготовки и стальной трубки, по которой подается струя кислорода, и удалению этой струей образующихся окислов. Другой конец копья присоединяется при помощи резиновой трубки через редуктор к кислородной рампе. В процессе резки копье непрерывно, по мере его сгорания, совершает возвратно-поступательные движения. [c.346]

Резка кислородным копьем — это процесс прожигания металла или породы струей кислорода, подаваемого к месту реза по стальной трубке (копью) небольшого диаметра, которая при этом сгорает. При прожигании отверстий в стальную трубку, конец которой предварительно нагревают пламенем газовой горелки, подают кислород, в результате чего происходит воспламенение конца труб- [c.269]

При прожигании отверстий в легированных сталях применяют кислородно-флюсовое копье. При этом предварительный подогрев не нужен. [c.270]

Существуют три основных вида резки разделительная, поверхностная и резка кислородным копьем. Разделительную резку применяют для раскроя листов, резки профильного металла, вырезки отверстий, фланцев и фасонных заготовок. Поверхностную резку применяют для удаления поверхностных дефектов литья, вырезки поверхностных канавок и т. д. Резка кислородным копьем служит для прожигания глубоких отверстий в металле. [c.642]

В зависимости от направленности кислородной струи различают три основных вида резки разделительная (сквозной разрез), поверхностная (снятие слоя металла), кислородным копьем (прожигание глубоких отверстий). [c.430]

Резка кислородным копьем. Сущность резки кислородным копьем заключается в прожигании отверстий [c.197]

Схема прожигания отверстия в бетоне кислородным копьем показана на рис. 96. Кислородное копье прижимается горящим концом с достаточно большим усилием к бетону. Образуемые в процессе прожигания отверстия шлаки давлением кислорода и газов выносятся наружу, в зазор между копьем и стенкой прожигаемого отверстия. Для лучшего удаления расплавленных остатков из отверстия копьем производят вращательные а возвратно-поступательные движения. [c.198]

Резка копьем применяется для удаления прибылей стального литья, для прожигания отверстий при разделительной кислородной резке, при резке бетона и железобетона. [c.198]

Сущность резки кислородным копьем заключается в прожигании отверстий струей кислорода. Копье представляет собой толстостенную трубку наружным диаметром 20—35 мм. Возможно также использование тонкостенных газовых трубок, обмотанных снаружи стальной проволокой диаметром 3—4 мм, а также заполненными изнутри стальными прутками. Трубку подсоединяют к рукоятке с вентилем для кислорода и по ней подается кислород к месту резки. До начала резки конец трубки нагревают газовой горелкой, угольным электродом или электрической дугой до температуры воспламенения. В качестве копья применяют стальные трубы с наружным диаметром 10,2—21,3 мм. При прожигании бетона используют трубы, имеющие наибольшую толщину стенки. Для сгорания 1 кг железа расхо- [c.191]

Схема прожигания отверстий в бетоне кислородным копьем показана на рис. 102. Кислородное копье прижимают [c.192]

Резка кислородным копьем (рис. 220) заключается в прожигании в металле отверстий струей кислорода, подаваемого по стальной трубке, один конец которой упирается в прорезаемый [c.403]

Режимы прожигания отверстий в железобетоне кислородно-флюсовым копьем [c.210]

Резка кислородным копьем заключается в прожигании в металле отверстий струей кислорода, подаваемой по стальной трубке, конец которой, примыкающий к прорезаемому металлу, нагрет до температуры воспламенения в кислороде. Другим концом труба присоединяется к рукоятке с вентилем для кислорода. [c.227]

Наиболее просто механизация осуществляется в процессе прожигания отверстий кислородным копьем. Несколько сложнее механизировать и автоматизировать процесс прожигания отверстий порошково-кислородными копьями и особенно процесс разделительной порошково-копьевой резки, где копье должно направляться по касательной к передней грани разреза и совершать возвратно-поступательные движения. [c.17]

Примером использования средств малой механизации при прожигании отверстий кислородным копьем может служить простейшее приспособление, впервые примененное МВТУ в 1943 г. при прожигании отверстий в стали [32] и успешно применяемое в настоящее время для образования вертикальных отверстий в железобетоне при направлении кислородного копья снизу вверх. В этом случае, как видно из схемы рис. 9, копье, будучи прижатым рабочим концом к О.б1 1дб.а1ыаа м0му, материалу, [c.17]

При порошково-кислородной копьевой резке в трубку-копье после нагрева его конца и подачи кислорода начинают подавать порошкообразный флюс, который по выходе из трубки сгорает, образуя пламя длиной 110—150 мм с температурой около 3500°—4000° С. При резке и прожигании отверстий конец копья в этом случае держат на расстоянии 30—100 мм от стенки (дна) прожигаемого отверстия. В качестве флюса используют смесь из 80% железного и 20% алюминиевого порошка. Режимы кислородно-порошковой копьевой резки железобетона марки 200 даны в табл. 39. [c.237]

Наибольшую производительность прожигания отверстий в материалах обеспечивает процесс порошково-копьевой резки, сочетающий характерные особенности обычного кислородного копья, проникающего непосредственно в зону расплавления материала, и кислородно-флюсовой резки. [c.235]

Кислородно-копьев-ая резка применяется для прожигания отверстий в бетоне или железобетоне. При этом способе кислород продувается через стальную трубу (копье), конец которой разогрет до температуры оплавления и прижат к поверхности разрезаемого материала. В результате интенсивного окисления конца трубы в струе кислорода образуются жидкотекучие оксиды железа, которые реагируют с бетоном или железобетоном и превращаются в жидкотекучие шлаки, легко выдуваемые из полости реза. Постепенным прижатием копья к материалу оно преодолевает сопротивления застывающих шлаков и проникает вглубь полости реза, образуя сквозное отверстие. Для увеличения количества выделяемой при оксидировании тру- [c.205]

Для начала работы необходимо нагреть конец трубки до красного каления. Это можно сделать обычной ацетилено-кислород-ной горелкой или любым другим источником нагрева. При горении флюса, вытекающего из трубки, выделяется такое количество теплоты, которое позволяет расплавить все обычные строительные и огнеупорные материалы. Образующийся при резке шлак вытекает из зоны реакции под действием струи продуктов горения. Кислородно-флюсовым копьем можно производить прожигание отверстий и разделительную резку. В случае прожигания по мере плавления материала резчик подает трубку в глубь образующегося отверстия. Шлак выносится из отверстия отходящими газами, для чего трубку устанавливают под углом 80—85° к поверхности обрабатываемого материала. Расстояние между концом трубки и дном отверстия выдерживается в пределах 50—100 мм. Когда трубка становится слишком короткой, ее заменяют новой. В случае разделительной резки материала кислородно-флюсовое копье медленно передвигают вверх и вниз, причем дно щели оплавляется, а образующиеся шлаки смываются отходящими газами. Как показала практика резки кислородно-флюсовым копьем железобетона толщиной 150—350 мм, расходы материалов на 1 см поверхности реза составляют кислорода — 1 м , воздуха — 0,6 м , флюса —1,3 кг и трубки размером Д" около 0,7 кг [34]. В настоящее время кислородно-флюсовое копье используется при удалении песочин и других дефектов с поверхности отливок, а также при отрезке прибылей. [c.120]

Резку больших металлических массивов можно производить с применением кислородного копья. Резка кислородным копьем заключается в прожигании (сверлении) в металле отверстий струей кислорода, подаваемого по стальной трубке. Перед началом резки конец трубки нагревают до температуры воспламенения. Затем прижимают конец трубки к прожигаемому металлу, повышая давление кислорода до 5—6 кПсм . По мере сгорания трубки и углубления прожигаемого отверстия трубка подается вперед. Сгоревшая трубка заменяется новой. [c.210]

Резка кислородным копьем — процесс прожигания металла или породы струей кислорода, подаваемого к месту реза по стальной трубе (копью) небольшого диаметра. При прожигании отверстий в стальную трубку, конец которой предварительно нагревают пламенем газовой горелки, подают кислород, в результате чего происходит вэс.пламенение конца трубки. Одновременно подогревают место для отверстия. Затем горящий конец копья приближают вплотную к изделию, и происходит резка, т. е, прошивка отверстия. Резка копьем находит применение при пробивке леток доменных и сталеплавильных печей, обработке крупных металлических отливок, раздел се металлического лома, пробгшке отверстий в толстых металлических или бетонных заготовках перед началом разделительной резки. [c.304]

Устройство для прожигания сталевыпускного отверстия с помощью порошко1во-кислородного копья разработан о ВНИИТМАШе и испытано на -заводе Серп и молот [54], Схема устройства приведена на рис. 83. Бак-питатель представляет собой цилиндрический сварной сосуд (полезной емкостью 5,5 л) с коническим днищем и плоской крышкой, рассчитанный на давление 10/сГ/сж . Кислород от магистрали по шлангу поступает в тройник, откуда по шлангу под давлением 8—10 кГ1см к соплу патрона смесителя, а через редуктор под давлением 2—2,5 кГ1см к соплу эжектора и в пространство над порошком в бачке. В результате давления в баке порошок не зависает в проходе к всасывающей камере эжектора. [c.192]

Резку всегда начинают с края листа металла. При необходимости вырезки металла внутри листа для начала необходимо просверлить отвгрстие диаметром 16—20 мм. При толщине листов до 50 мм эти отверстия могут пробиваться резаком. Техника пробивания состоит в следующем место, где намечено пробить отверстие, хорошо прогревается пламенем, до начала плавления, затем весьма медленно и постепенно открывается вентиль режущего кислорода истечение кислорода увеличивают по мере углубления отверстия до полного прожигания. При резком и полном открывании вентиля режущего кислорода брызги расплавленного металла и шлака будут забивать сопла мундштука и процесс пробивки будет затруднен. При толщинах свыше 50 мм пробивка отверстий может производиться кислородным копьем. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...