Прожигание отверстий порошково-кислородным копьем

ПРОЖИГАНИЕ ОТВЕРСТИЙ ПОРОШКОВО-КИСЛОРОДНЫМ КОПЬЕМ [c.34]

Рис. 17. Схема прожигания отверстий порошково-кислородным копьем

П. 2. Прожигание отверстий порошково-кислородным копьем. 1. Порошковое копье применять главным образом при прожигании отверстий в горизонтальном направлении в этом случае конец копья, закрепленный в держателе, наклонять на 5—10° вниз от горизонтали. [c.86]

Рис. 10. Приспособление для прожигания горизонтальных отверстий кислородным и порошково-кислородным копьем

Е. Бахус отмечает, что, несмотря на меньшую скорость прожигания отверстий порошковым копьем по сравнению с кислородным и дополнительные затраты на порошок и амортизацию оборудования, прожигание отверстий порошковыми копьями является более дешевым процессом благодаря применению дешевых газовых труб и возможности ведения процесса одним рабочим. [c.73]

Преимуществом установок с относительно высоким давлением сжатого воздуха является то, что они позволяют беспрепятственно производить прожигание вертикальных отверстий снизу вверх даже при больших толщинах железобетона, когда длина прожигаемого отверстия достигает 1 —1,5 м и более и при закупорке копья жидким шлаком для предотвращения обратного удара кислородной струи в порошковый шланг. [c.11]

Наиболее просто механизация осуществляется в процессе прожигания отверстий кислородным копьем. Несколько сложнее механизировать и автоматизировать процесс прожигания отверстий порошково-кислородными копьями и особенно процесс разделительной порошково-копьевой резки, где копье должно направляться по касательной к передней грани разреза и совершать возвратно-поступательные движения. [c.17]

Вырезка двух прямоугольных проемов размером 640 X 540 мм и двух круглых отверстий диаметром 240 мм в стене толщиной 600 мм, выполненной из бетона марки 500 с многослойным армированием. Проемы и отверстия выреззотись внутри контура стены. Вырезке предшествовало образование начальных отверстий. Эти отверстия с большей производительностью могли быть выполнены порошковым копьем, однако в целях экономии флюса прожигание отверстий производили кислородным копьем — стальной газовой трубкой диаметром /г с заложенными внутрь тремя прутками малоуглеродистой проволоки диаметром 5 мм. Прожигание каждого отверстия потребовало около 5 мин основного времени и расхода материалов газовой трубки 4,4 м, кислорода [c.69]

Некоторая ограниченность применения порошковокислородного копья при прожигании отверстий сверху вниз или снизу вверх определяется в первом случае — трудностью прожигания из-за образования при сгорании и плавлении порошка большой ванны шлака, а во втором случае — некоторой долей опасности закупорки копья шлаком и возникновения обратного удара кислородной струи в порошковый шланг. Однако последняя трудность является лишь предположитёльйОй и требует дополнительной экспериментальной проверки. Большим преимуществом порошково-кислородного копья является то, что оно может с успехом применяться йе только для резкй бйтона- и железобетона, ио и таких материалов [c.6]

Г. Янсен приводит также данные по прожиганию отверстий и разделительной резке железобетона порошково-кислородным копьем. [c.72]

Наибольшую производительность прожигания отверстий в материалах обеспечивает процесс порошково-копьевой резки, сочетающий характерные особенности обычного кислородного копья, проникающего непосредственно в зону расплавления материала, и кислородно-флюсовой резки. [c.235]

При порошково-кислородной копьевой резке в трубку-копье после нагрева его конца и подачи кислорода начинают подавать порошкообразный флюс, который по выходе из трубки сгорает, образуя пламя длиной 110—150 мм с температурой около 3500°—4000° С. При резке и прожигании отверстий конец копья в этом случае держат на расстоянии 30—100 мм от стенки (дна) прожигаемого отверстия. В качестве флюса используют смесь из 80% железного и 20% алюминиевого порошка. Режимы кислородно-порошковой копьевой резки железобетона марки 200 даны в табл. 39. [c.237]

Процесс разделительной порошково-кислородной копьевой резки существенно отличается от процесса прожигания отверстий. Отличие заключается прежде всего в расположении копья по отношению к поверхности разрезаемого материала. При прожигании отверстия копье, будучи направленным под прямым или каким-либо другим углом к поверхности материала, врезается в него, образуя отверстие. При разделительной резке процесс начинается от края разрезаемого материала. Благодаря возвратно-поступательному перемещению копья по ка- [c.41]

Вырезка проема размером 600 X 500 мм в железобетонном перекрытии толщиной 1600 мм. Вырезка проема производилась комбинированным способом. Вначале для стока образующихся при порошково-копьевой резке шлаков было образовано (прожжено) сквозное начальное отверстие диаметром 70—80 мм. Прожигание этого отверстия производилось снизу вверх кислородным копьем — стальной газовой трубкой диаметром Уг" с заложенными внутрь четырьмя прутками малоуглеродистой проволоки диаметром 5 мм. [c.64]

В процессе порошково-копьевого прожигания отверстий во избежание закупорки выходного отверстия копья жидким шлаком, что может привести к обратному удару кислородной струи и разрыву предохранительной мембраны в порошковом канале на копьедержателе, рабочий конец копья не прижимать с силой к обрабатываемому материалу расстояние между концом копья и обрабатываемой поверхностью бетона должно составлять 30—50 мм. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...