Толстой

В этом стандарте в зависимости от отношения полного диаметра электрода D к диаметру стержня d покрытые электроды разделяются на следующие виды с тонким покрытием Did <1,2) присвоен индекс М со средним покрытием (1,2 < Z)/d <1,45) — С с толстым покрытием (1,45 < D/d < 1,8) — Д с особо толстым покрытием Dld> 1,8) — Г. [c.103]

В серийном и массовом производствах детали, имеющие относительно толстые элементы, переводят на литье или горячую штамповку. [c.162]

Сплошная толстая основная [c.17]

Правила изображения и обозначения соединений, получаемых пайкой и склеиванием. Места соединений элементов, начерченных как в разрезах, так и на видах, показывают толстой ( l,5i) сплошной линией (рис. 217, 218). В случае, когда соединяемые элементы показаны в сечении зачерненными (при толщине менее 2 мм), место соединения изображают просветом. [c.256]

Для изображения швов, выполненных металлическими скобками, на чертеже условно толстой (2 s) линией показывают только крайние скобки и соединяют их сплошными тонкими (s/3 s/2) линиями. [c.258]

Пуансон (см.рис.4.1 и 4.2) представляет собой в основном литую толстостенную деталь, прикрепленную к переходной плите, которая, в свою очередь, крепится передвижными болтами в пазах траверсы пресса. Прижимное кольцо (складкодержатель) устанавливают на матрицу и прижимают к ней специальными устройствами или же плитой внешней траверсы пресса [з, 5, 10, 20]. Обычно прижимное кольцо изготавливается в виде отливки и в редких случаях вырезается из толстого листового проката. [c.77]

Первый способ. Сначала строят в тонких линиях аксонометрическую проекцию. Затем выполняют вырез, направляя две се-ку дие плоскости по осям х и у (рис. 66). Удаляют часть изображаемого предмета, после чего штрихуют сечения и обводят изображение сплошными толстыми линиями. [c.160]

Освещенные поверхности штрихуют тонкими линиями на большом расстоянии друг от друга, а теневые-более толстыми линиями, располагая их чаще. Боковые поверхности пирамиды и конуса штрихуют линиями, проходящими через их вершину. [c.123]

Лестничную клетку пересекают фронтальной (вертикальной) плоскостью на полученном разрезе А-А марши, пересеченные плоскостью, заштриховывают и вычерчивают более толстой линией. [c.285]

Главная особенность решения, получаемого в приближении диффузии излучения, заключается в том, что локальная интенсивность излучения зависит только от величины локальной интенсивности черного излучения и ее градиента. Приближение диффузии излучения существенно упрощает решение ряда задач теории переноса, если выполняются использованные при его выводе допущения. Наиболее жестким является предположение о том, что среда оптически толстая. Именно это условие ограничивает обычно применение данного метода. [c.144]

Слюда, толстый слой — 0,72 [c.192]

Сплошная толстая основная линия (рис. 5, поз. /) применяется для изображения видимого контура предмета. Толщину [c.10]

В тех случаях, когда уклон или конусность отчетливо не выявляются, проводят только одну сплошную толстую основную линию (вид сверху на рис. 157, а), соответствующую меньшему размеру элемента с уклоном или меньшему основанию конуса. Аналогично оформляют чертеж и в том случае, если при переходе от одной поверхности к другой имеют место скругления (рис. 157,(5). Приведенные на рис. 157 геометрические построения при окончательной обводке чертежа не выполняют. [c.81]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита. [c.5]

Технологическое оборудование для сварки когерентным световым лучом квантового генератора (лазера) или лазерной срарки используют в радио- и электронной промышленности. Благодаря острой фокусировке возможно сосредоточение очень большой тепловой энергии на площадках, измеряемых сотыми и тысячными долями миллиметра. Принципиально возможно создание лазера, пригодного для сварки очень толстого металла, но процесс плавления металла становится в этом случае практически неуправляемым. Поэтому в настоящее время лазерную сварку применяют для соединения металла сверхмалых толщин (металлическая фольга), проволок малого диаметра и т. п., т. е. изделий, которые не требуют разделки кромок. Основные типы сварных соединений — нахлесточные и стыковые. [c.16]

Для сборки изделия под сварку (обеспечения заданного зазора в стыке, положения изделий и др.) можно применять специальные приспособления или короткие швы — прихватки. Длина прихваток обычно составляет 20— 120 ым (больше при более толстом металле) и расстояпие между пими 200—1200 мм (меньше при большей толщине металла для увеличения жесткости). Сечение прихваток не должно превышать /з сечения швов. При сварке прихватки необходимо полностью переплавлять. [c.22]

Покрытие толстых электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов обеспечение стабильного горения дуги получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия хорошее формирование 1нва и отсутствие в нем пор, шлаковых в]<лючений и др. легкая отделимость Н1лака после остывания с поверхности шва хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовлтения электродов удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов [c.93]

Изготовление нмфытых электродов. Электрод, состоящий из металлического стержня и толстого покрытия, расплавляясь, должен обеспечивать постоянство вводимых в реакционную зону компонентов но объему, их химическому составу и реакционной способности. [c.99]

На основе электродов с особо толстым покрытием (Г) раз-работаньс электроды для специальных целей. [c.109]

Дуговую сварку ответственных конструкций лучше проводить с двух сторон. Более благоприятные результаты получаются при многослойной сварке. В этом случае, особенно на толстом металле, достигаются более благоприятные структуры в металле шва и околошот[ой зопе. Однако выбор способа заполнения разделки при многослойной сварке зависит от толщины металла и термообработки стали перед сваркой. При появлении в швах дефектов (пор, трещин, непроваров, подрезов и т. д.) металл в месте дефекта удаляется механическим путем, газопламенной, воздушно-дуговой или плазменной строжкой и после зачистки подваривается. [c.221]

При сварке этих сталей обычно обеспечиваются достаточно высокие механические свойства сварного соедр1нения и поэтому в большинстве случаев не требуются специальные меры, направленные на предотвращение образования в нем закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и первого ( лоя многослойного шва для повышения стойкости металла против к[)исталлизационных трещин может потребоваться предварительный подогрев до температуры 120—150° С. [c.222]

Для ручной дуговой сварки толстопокрытыми электродами используют электроды марок Комсомолец 100 , ЗТ и ЛПИ-1. Для сторжпой электродов лтарки Комсомолец применяют медь дгарки Ml и М2 толстое покрытие имеет состав плавиковый шпат 15%, полевой шпат 12,5%, кремнистая медь 25%, ферромарганец 47,5% (жидкое стекло 20% от массы сухих компонентов). Толш,пна покрытия 0,4 мм, его наносят окунанием, последующей просушкой и прокалкой при температуре 300° С в течение [c.349]

Порг.1 образуются пренмуществеипо в металле нша часто наблюдают поры у лишш сплавления в связи с диффузией водорода из основного металла под действием термического цикла сварки. Предварительный и сопутствующий подогрев до температуры 1ГЮ— 250° С нрн сварке толстого металла замедляет кристаллизацию металла сварочной ваины, способствуя более по.лному удалению газов и уменьшению пористости. Наибольшей склонностью к порам обладают сплавы типа АМг. [c.355]

Дли соедииеппя никеля в настоящее время применяют в основном дуговую сва )ку волг.( )рамовым и плавящимся электродом I срс до. .ащнтных газон и механизированную сварку плавящимся )лектро и)м под ф.посом. Возможна также ручная сварка толсто-нокрьггы.ми электродами и сварка угольной дугой. [c.362]

На чертежах швы неразъемных соединений, полученных пайкой или склеиванием, условно изображают толстой сплошной линией (толщиной 2s—рис. 186, 187) и сопровождают соответ-ствуюихим обозначением. От изображения шва проводят линию-выноску со стрелкой, если шов видимый если шов невидимый, то линия-выноска заканчивается точкой. На наклонном участке линии-выноски сплошной основной линией наносят условные знаки пайки (рис. 186) или склеивания (рис. 187). [c.201]

За исходную принята сплошная толстая основная линия. Голнп1пу остальных линий устанавливают в зависимости от то.зщины основной линии (табл. 4). Толщина линий каждого типа должна быть одинакова для всех изображений одного масштаба на дангюм чертеже. [c.10]

Контур вынесенного сечения изображают сплошными толстыми основными линиями, а контур наложенного сечения — сплошными тонкими линиями, причем контур изображения в месте расположения наложенного сечения не прерывают. В общем случае сечения оформляют так же, как разрезы положение секущей плоскости указывают на чертеже линией сечения, па которой наносят стрелки, указывающие направление взгляда и обозначенные одинаковыми прописными буквами русского алфаыпа, над сечением выполняют надпись, состоящую из тех же букв (см, рис, 148,й 149,с" 150,в). [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...