Фильеры (волоки) алмазные

Физика ядерная 446, 448, 449 Фиксация азота воздуха 157—164 —в электрической дуге 159—163 Фильеры (волоки) алмазные 127 стальные 127 твердосплавные 127, 12S Фильтр оптический 383 Флотация 129 Фокометр 372 [c.506]

Лазерная технология в последнее время находит все более широкое применение в промышленности. Прошивка точных отверстий в рубиновых часовых камнях, алмазных волоках, диафрагмах и фильерах, резка листового металла, раскрой тканей, разделение хрупких материалов, подгонка номиналов электронных приборов, сварка различных материалов, балансировка вращающихся масс— вот неполный перечень работ, выполняемых с помощью лазерного излучения. При использовании лазерной технологии в большинстве случаев повышается производительность, точность и качество обработки, улучшаются условия труда, повышается культура производства. [c.5]

Появление алмазных инструментов способствовало быстрому техническому прогрессу в машиностроении и других отраслях промышленности. Стало возможным, например, организовать производство твердосплавных штампов, стойкость которых, по зарубежным данным, в 50 и более раз превосходит стойкость штампов из высоколегированных сталей. Алмазные волоки в 200 300 раз превышают по стойкости твердосплавные фильеры, в результате чего производительность волочения повышается более чем в 2 раза. [c.224]

Эффективно использование в одном технологическом процессе нескольких методов. Например, использование светового луча и ультразвука при изготовлении алмазных волок и фильер позволило сократить время черновой обработки с десятков часов до нескольких минут, а продолжительность чистовой обработки ультразвуковым методом — в 4.,.5 раз. [c.228]

Целые волоки или деформирующие элементы сборных и составных волок изготовляют из инструментальных сталей и твердых сплавов очень тонкую проволоку тянут через алмазные волоки (фильеры). [c.292]

Светолучевая обработка. Световой луч генерируется в рубиновом кристалле, возбуждаемом лампой накачки, и направляется через оптическую систему на обрабатываемое изделие. Луч фокусируется до диаметра в несколько микрон, в зоне его действия возникают высокие температура (тысячи градусов) и давление. Обработка осуществляется в воздушной среде. Производительность — 30—60 отверстий диаметром 0,03—0,5 мм в минуту при глубине от нескольких десятых долей до нескольких миллиметров. Метод может быть применен для получения отверстий малого диаметра в любых материалах (алмазные волоки, мелкие сита, фильеры для получения нитей искусственного волокна и др.). [c.13]

Светолучевая обработка. Когерентный световой луч, генерируемый монохроматическим оптическим квантовым генератором (лазером), направляется через оптическую систему на обрабатываемую заготовку (рис. 2, д). Луч фокусируется до диаметра в несколько микрон, в зоне его действия возникает высокая температура (тысячи градусов). Метод может быть применен для получения отверстий малого диаметра в любых материалах при изготовлении алмазных волок, мелких сит, фильер для получения искусственного волокна и др. Обработка осуществляется в воздухе. Производительность — до 30—60 отверстий (диаметром от 0,03 до 0,5 мм) в минуту при глубине от нескольких десятых долей до нескольких миллиметров при мощности источника питания несколько десятков киловатт. [c.18]

С постепенно доводят до диаметра 11,5 мм. После этого следует волочение при 800° С сквозь волоки из карбида вольфрама до диаметра 0,5 мм и, наконец, протяжка сквозь алмазные фильеры при 650° С до минимального диаметра 10—20 мк. [c.28]

Волоки из твердых сплавов применяют при волочении стальной проволоки диаметром до 0,5 мм проволоку меньшего диаметра волочат через рубиновые или алмазные фильеры. Уменьшение трения при волочении достигается смазыванием. [c.250]

В промышленности нашли также применение специальные ультразвуковые станки для обработки алмазов, в частности алмазных волок (МЭ-22, МЭ-32, МЭ-34). На базе станка МЭ-22 создан более совершенный ультразвуковой станок МЭ-76, предназначенный для обработки и восстановления твердосплавных и алмазных фильер. Разработаны специализированные ультразвуковые станки с вращающимся алмазным инструментом. Такие станки открывают большие возможности в области изготовления глухих глубоких и точных отверстий, а также фасонных пазов в деталях из хрупких труднообрабатываемых ма- [c.76]

Развитие техники волочения было неразрывно связана с усовершенствованиями волочильного инструмента. В проволочном производстве стали широко применять вместо стальных волочильных досок волоки из алмаза, сапфиров и рубинов. Их использовали для протяжки проволоки тонких и очень тонких размеров (диаметром до 0,008 мм). Наиболее эффективными были алмазные волоки. Благодаря очень высокой твердости и износостойкости канал алмазной волоки практически не разрабатывается. Получаемая при этом проволока сохраняет на протяжении десятков и даже сотен километров одинаковый диаметр и профиль поперечного сечения. Качество такой проволоки имеет особо важное значение в электротехнике и некоторых других областях. Производство алмазных волок в последней трети XIX в. было монополизировано несколькими западноевропейскими (преимущественно французскими и итальянскими) фирмами, поставлявшими их во многие страны мира. В 1899 г. производство алмазного волочильного инструмента с полным циклом создается в России товариществом Московских соединенных золотоканительных фабрик Владимир Алексеев и П. Вишняков и А. Шамшин . Инициатором и одним из организаторов первого в России цеха алмазных волок был председатель правления и один из директоров этой фирмы К. С. Станиславский (Алексеев), обессмертивший свое имя как выдающийся актер и реформатор сценического искусства. Во втором десятилетии XX в. в волочении начали использовать высокоэффективные специальные твердые сплавы. Вначале для этой цели служили стеллиты и литые карбиды. Стеллиты — кобальтохромовольфрамовые сплавы, хорошо сохраняющие прочность при высоких температурах, применяли для изготовления волочильного инструмента до появления более твердых и стойких в эксплуатации литых карбидов. Литые карбиды были разработаны перед первой мировой войной Ломаном (Германия). Наиболее твердым из них оказался карбид вольфрама, на основе которого позже был получен сплав, названный воломитом. По стойкости воломитовые фильеры (волоки) превосходили стальные на 60—70%, но уступали алмазным. Несмотря на ряд положительных [c.127]

Луч лазера открывает немало новых возможностей в обработке материалов. Особенно ценно, а в целом ряде случаев и незаменимо применение их в приборостроении и радиоэлектронике в связи с тенденцией аппаратуры к микроминиатюризации. С помощью этого узкона-правленного излучения можно сверлить глухие и сквозные отверстия весьма малого диаметра (в четыре-пять раз меньшего, чем электронным лучом) в любых материалах, при изготовлении алмазных волок, мелких сит и фильер. Производительность — до 30—60 отверстий (диаметром от 0,03—0,5 мм) в минуту при глубине от нескольких десятых долей до нескольких миллиметров при мощности источника питания несколько десятков киловатт. [c.99]

Предварительная обработка. Дальнейшая обработка сваренных штабиков в проволоку, жесть, диски или детали определенно формы после удаления неполностью сваренных контактных концов штабика производится прокаткой, а также ротационной и плоской ковкой с промежуточными отжигами в атмосфере водорода при температурах, понижающихся с возрастанием степени деформации (например, пруток диаметром 6 мм отжигается при I 300° С, пруток диаметром 0,8 мм при 750° С). При обработке, естественно, часть металла (около 15%,) теряется вследствие окисления нагреваемого вольфра.мового штабика на воздухе. Для изготовления круглых штабиков используются ротационные ковочные машины (см., например, [Л. 72] и рис. 3-2-5 и 3-2-5А). Проволока диаметро.м более 1 мм протягивается через волоки из твердых сплавов при 700—800 С, проволока меньших диаметров — через алмазные фильеры при комнатной температуреПри этом для защиты фильер от износа и предохранения проволоки от окисления используют смазку в виде графитовой суспензии, через которую предварительно прово дятся проволока [c.21]

При изго овлении проволоки переход от ковки к волочению о рсде ляется глав ым образом ограниченными возможностями применяемого оборудования и экономическими соображениями. Ковка часто применяется для прутков диаметром 1 мм, а волочильный станок — для волочения прутков диам тром до 6 35 мм. Проволока диаметром мень е I мм является довольно гибко) и может быть смотана в катушки. Для изготоыения про волоки диаметром не больше О 25 мм протяжка произво ится через алмазные фильеры Выше этого диаметра обычно применяют фипьеры из карбида вольфрама. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...