Отливки из жаропрочного чугуна

Сведения об отливках из жаропрочного чугуна приведены в табл. 196, 197, 198. [c.378]

Отливки из жаропрочного чугуна (ГОСТ 11849—66) [c.379]

Отливки из жаропрочного чугуна [c.339]

При выборе технологического процесса изготовления отливок учитывают назначение и конструкцию изделия, серийность производства и марку сплава. Например, детали из жаропрочного сплава (чугуна) - Седла клапанов для двигателей внутреннего сгорания можно отливать двумя способами в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. Лопатки ГТД возможно получать только способом по выплавляемым моделям. Поэтому прежде чем приступить к проектированию технологического процесса изготовления жаропрочной отливки, необходимо выбрать наиболее рациональный способ ее производства, который наряду с требующимися служебными свойствами изделия обеспечил бы наиболее высокие технико-экономические показатели производства и экономный расход материалов. [c.113]

Отливки из коррозионностойкого п жаропрочного чугуна — ГОСТ 11849—66. [c.53]

Отливки из коррозионностойкого и жаропрочного чугуна (ГОСТ 11849—66) предназначены для работы преимущественно в агрессивных газовых средах — продуктах сгорания при температуре до 600° С. Обязательной (сдаточной) характеристикой для данных [c.71]

Отливки из коррозионно-стойкого и жаропрочного чугуна. Марки, химический состав и свойства (табл. 9) коррозионно-стойкого и жаропрочного чугуна установлены ГОСТ 11849—76. [c.124]

ОТЛИВКИ из КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО и ЖАРОПРОЧНОГО ЧУГУНА [c.658]

Стандарт распространяется на отливки из коррозионностойкого и жаропрочного чугунов, предназначенных для эксплуатации при повышенных температурах (до 600° С). [c.658]

Электродуговые печи применяются для плавки жаропрочных сплавов и отливки наиболее ответственных деталей, так как их поршневые и уплотнительные кольца из чугуна. При этом электроды не контактируют с жидким металлом, т.е. не происходит дополнительного науглероживания расплава и взаимодействия с высокотемпературными газами. [c.243]

Отливки изготовляют практически из всех литейных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, цинковых на основе никеля, чугунов, высоколегированных и жаропрочных сталей, тугоплавких металлов и сплавов, плохо обрабатывающихся резанием или обладающих низкими литейными свойствами. [c.454]

Некоторые специальные способы литья позволяют получать отливки с высокой чистотой поверхности и точностью по размерам, что резко сокращает или исключает совсем их последующую механическую обработку. Кроме традиционных литейных сплавов чугуна, стали, бронзы, литье все шире применяют для изготовления изделий из нержавеющих и жаропрочных сталей, магнитных и других сплавов с особыми физическими свойствами, [c.386]

При фасонном литье ЭМП эффективно при получении крупных кокильных отливок типа чугунных валков [30], сложных отливок из легированных сталей и жаропрочных сплавов в оболочковых формах по выплавляемым моделям [32]. Воздействие электромагнитных сил на прибыльную часть таких отливок в результате ЭМП устраняет опасность образования мостов при кристаллизации и улучшает подачу жидкого металла в области затрудненного питания. Дополнительное выделение теплоты в прибыли при ЭМП также способствует направленному затвердеванию отливки. Структура отливок измельчается. Так, при литье образцов из сталей 25Л, 35Л и 45Л плотность дендритной структуры увеличивается в 2,7 раза, размер зерна перлита уменьшается вдвое, Ов повышается на 4—9%, а 6 — на 9—14%. [c.442]

Для отжига отливки из белого чугуна загружают в ящики из жаропрочной стали, засыпают песком и помещают в печь. Режим отжига на ферритный чугун представлен линией 1 (рис. 61). Продолжительная выдержка при температуре 950 °С после медленного нагрева приводит к распаду цементита, входящего в состав ледебурита последующее медленное охлаждение до температуры несколько ниже точки Аг-1 определяет выделение из аустенита вторичного цементита и его распад. Это первая стадия графитизации. Продолжительная выдержка при температуре несколько меньшей Аг1 обеспечивает распад цементита (вторая стадия графитизации), входящего в состав перлита. Таким образом, в конечном итоге весь цементит распадается диффузион-Рис. 61 ным путем и структура полу- [c.86]

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под лавление.м 30 — 50 ктс/см . Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (+1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших п средних детален преимущественно из легкоплавких сплавов (алю.мшшевых, . медно-цинковых н др,). Для отливки ста.тьных и чугунных деталей пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей. [c.54]

Исходные данные I. Необходимо рассчитать шихту для выплавки жаропрочного чугуна, предназначенного для уплотнительных колец ГТД. Чугун выплавляют в индукционной открытой печи, футеровка кислая, емкость 160 кг. 2. Анализ химического состава чугуна марки ХНМВ приведен в табл. 16. 3. Удобно и общепринято расчет вести на 100 кг жидкого чугуна. 4. Отливку маслот производят в песчаные формы, изготовленные из стержневой смеси (рис. 126). [c.263]

Жаропрочные отливки на основе железа. К таким жаропрочным отливкам относятся отливки из чугуна (гильзы цилиндра, седла клапана и др.) и высоколегированных сталей (формообразую-щисся части пресс-форм и др.). [c.363]

При изготовлении холодильников по приведенным выше рекомендациям температура наиболее нагретых участков отливки в условиях работы на доменных печах не превышает 550° С. Такая температура является допустимой для холодильников, отлитых из серого чугуна. Стойкость холодильников может быть повышена при отливке их из специальных сортов жаропрочного чугуна. Максимальная плотность теплового потока на внутренней поверхности охлаждаемых трубок не превышает 200 000 ккал1м -час. Таким образом обеспечивается надежное охлаждение и исключается пленочное кипение. [c.466]

Высокой коррозионной стойкостью в сочетании с износостойкостью, жаростойкостью и жаропрочностью отличаются высоколегированные никелем Ч. к. с аусте-нитной структурой тина нирезист. Отливки изготовляются из серого чугуна типа нирезист с пластинчатым или с шаровидным графитом. [c.445]

Жаропрочные чугуны применяют для отливок, работающих при температурах до 6О0° С под нагрузкой. Для повышения жаропрочности чугуна в него вводят легирующие добавки — никель, хром и молибден. Структура таких чугунов должна быть аусте-нитно-карбидной графит должен иметь шаровидную форму. Отливки из чугуна 4Н19ХЗШ подвергают термической обработке по режиму нагрев до 1030—1050° С, выдержка 2—4 ч, нормализация и последующий отпуск при 550—620° С. [c.244]

Посредством легирования обеспечивают отливкам из чугуна разнообразные эксплуата- ционные свойства жаростойкость, износостойкость, коррозионную стойкость, парамагнит-ность, хладостойкость и жаропрочность. [c.606]

Центробежное литье применяют также для получения биметаллических изделий, изготавливаемых из композиций типа сталь—бронза, чугун—бронза, сталь—сталь, сталь—чугун и др. Например широко используют биметаллические заготовки из следующих пар материалов жаропрочная сталь Х17Н13МЗТ — стеллит (порошковый сплав на основе кобальта с добавками Сг, N1, 81, Ре, С и других элементов), сталь 45 — высокохромистый чугун, сталь 25Л — нержавеющая сталь 08Х18Н10Т и др. Использование биметаллических деталей позволяет экономить дефицитный материал и одновременно повышать в 2—3 раза ресурс работы изделий. В промышленности получение биметаллических заготовок осуществляют, в основном, последовательной заливкой в изложницу сначала одного, а затем (с регламентированным перерывом) другого сплава, формирующих соответственно наружный и внутренний слои отливки. [c.353]

Способы ЛВМ изготовляют отливки практически из всех литейных сплавов — черных (различных сталей и чугунов) и цветных [алюминиевых, магниевых, медных, жаропрочных на основе никеля и кобальта, титановых, берилл иевых, ниобиевых и др.] В ювелирном производстве и стоматологии способ ЛВМ широко используют при изготовлении отливок из сплавов благородных металлов (золота, серебра и платины). Однако основную номенклатуру (около 80% общего выпуска отливок по выплавляемым моделям) составляют мелкие стальные детали из конструкционных углеродистых и легированных сталей. [c.239]

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практичесь из всех литейных сплавов углеродистых и легированных стале коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплаво чугуна, цветных сплавов, например алюминиевых, медных, тит новых и др. [c.34]

Для практических целей можно привести лишь отдельные об-обш,енные данные с некоторыми рекомендациями. Как правило, суммарная усадка модельного состава и металла больше, чем расширение оболочки при прокаливании. Усадка на охватываемых частях отливки по абсолютному значению больше, чем на охватывающих частях и менее стабильна. С увеличением размеров отливки суммарная усадка увеличивается. Для предварительных расчетов в случае использования форм из кристаллического кварца можно принять среднюю усадку, % 1,45 для углеродистых сталей 1,35 для конструкционных легированных сталей 1,5 для специальных (коррозионно-стойкой, стали Гатфильда, жаропрочных) сталей 1,15 для медных сплавов 1,2 для силуминов 0,6 для серого чугуна и 1,0 для ковкого чугуна. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...