Станки для обработки материалов карусельные

Для повышения производительности карусельных станков при обработке тяжелых деталей проводят их модернизацию путем наплавки направляющих планшайбы сплавом ЦАМ 10—5. Перед наплавкой сплавом направляющие планшайбы подвергают специальной механической обработке, что необходимо для прочного соединения материала планшайбы со сплавом. Затем планшайбу подогревают накладной электропечью до температуры 300—350°, производят наплавку сплавом ЦАМ 10—5, протачивают и шабрят направляющие. [c.134]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

Характерным примером обкатывания на карусельном станке является чистовая обработка корпусов распределителей шихты доменных печей. Корпус представляет собой сварно-литую конструкцию. Цилиндрическая часть его изготовлена из стального листа толщиной 30 мм, имеет диаметр 2320 мм и длину 900 мм. Наличие продольного сварного шва сильно затрудняет получение чистой поверхности широким резцом. Кромка резца быстро выкрашивается на шве и оставляет грубые риски на обрабатываемой поверхности. Применение шлифования специальным приспособлением в этом случае также не дает положительного результата из-за низкой жесткости системы и большой вязкости материала. [c.150]

Пластинка твердого сплава к ножу-вставке припаивается (фиг. 144, 145). Но если у напайного цельного резца с пластинкой твердого сплава (см. например, фиг. 14) при переточках удаляется большой объем материала державки, то здесь этот объем незначителен. Кроме того, наряду с сокращением расхода материала на изготовление державок (так как при этой конструкции количество громоздких державок, обращающихся в производстве, уменьшается) возможно более производительно осуществлять припайку пластинок и их переточку после затупления. Для тяжелых условий обработки при срезании больших припусков на токарных и карусельных станках успешно применяется твердосплавный сборный резец конструкции ВНИИ, показанный на фиг. 144. Такие резцы имеют рабочую высоту державки Я = 40 100 мм и позволяют вести обработку с глубиной резания до 40 мм, площадью поперечного сечения среза [c.215]

Выбор материала режущей части резца. Для обработки резанием на токарно-карусельных станках, применяются две группы инструментальных материалов — металлокерамические твердые сплавы и быстрорежущие стали. [c.310]

Как указывалось, коррозионностойкие и жаропрочные стали обладают высокими механическими свойствами, в том числе и большой вязкостью. Для дробления стружки, получающейся при обработке таких материалов, необходимо сильно деформировать уже образовавшуюся стружку, с тем чтобы исчерпать остаточные пластические свойства материала стружки и вызвать излом ее. Если не принять мер для дробления стружки, то при работе резцами на токарных, карусельных и других станках этой группы часто образуется непрерывная сливная стружка, особенно при использовании твердосплавных резцов для точения металла без корки. [c.75]

Струя ионизированного газа вытекает из сопла плазмотрона с высокой скоростью и далее, ударяясь о поверхность заготовки, активно (механически и химически) взаимодействует с окружающим воздухом и обрабатываемым металлом. Вследствие этого в технологической зоне имеет место концентрированное выделение аэрозолей, вредных газов и пыли. Химический состав газов и пыли и количество их основных компонентов зависят от режима работы плазмотрона, свойств обрабатываемого материала и места рабочей зоны, для которого проводится проверка упомянутых показателей. Результаты анализов, выполненных во ВНИИОТ, по изучению среднего состава аэрозолей при плазменно-механической обработке на карусельном и токарном станках приведены в табл. 10. Содержание аэрозоля и газов в зоне дыхания рабочего зависит от [c.183]

Всеобшее распространение индивидуальный привод получил пра мелких рабочих станках (сверлильных станках и т, д.), а также при тяжелых станках, величина которых потребовала бы больших расстояний и таким образом длинных трансмиссий. У последних практикуется применение отдельных моторов для разных движений управлецие кнопочное (большие сверлильные, фрезерные, токарные — центровые и карусельные—и строгальные станки, а также станки для обработки листового материала при кораблестроении и др.). [c.966]

Мощность привода главного движения существующих станков в большинстве случаев оказывается достаточной, чтобы обеспечить переход от обычного резания к обработке плазменным нагревом заготовок. Более того, в некоторых случаях снижение сил резания при плазменном нагреве обрабатываемого материала по сравнению с силами резания при обычной технологии позволяет применять станки с меньшей мощностью привода. Так, например, точение конических броней дробилок из стали ИОПЗЛ при обычном процессе было возможно только на карусельном станке 1557 с мощностью привода 125 кВт, хотя наибольший диаметр заготовки (2200 мм) позволял использовать станок с планшайбой меньшего размера. Применение ПМО позволило ту же операцию выполнять на меньшем станке 1525 с мощностью привода 55 кВт. [c.174]

Плазменно-механическая обработка (ПМО) - обработка резанием с плазменным прогревом срезаемого слоя с целью его разупрочнения. Применяется при черновой обработке труднообрабатьшаемых материалов на токарных, токарно-карусельных, строгальных станках. Позволяет повысить производительность обработки в 1,5 - 10 раз (в зависимости от материала), стойкость режущего инструмента в два-пять раз. В качестве плазмообразующего газа используются воздух, аргон, азот, смесь аргона с азотом. Мощность используемых установок для плазменной резки до 100 - 120 кВт. [c.617]

Например, для токарно-карусельного станка с диаметром обработки до 8 м и сечением ползуна 380X310 мм при длине опоры =400 мм зазор в ней (2Аа=80 мкм) полностью выбирается при максимальном усилии (120 кН) уже при вылете ползуна на 1 м только за счет его собственной деформации. Таким образом, обеспечить режим полного жидкостного трения при больших нагрузках в конструкциях с неподвижными опорами ползуна не удается из-за низкой жесткости самого ползуна. Однако и здесь большая часть нагрузки снимается, что гарантирует требуемую плавность перемещения. В этих условиях необходимо опоры выполнять из антифрикционного материала (бронзы, сплавы и т. п.). Нагрузка, при которой возникает контакт в опорах ползуна, зависит от выбора параметров опоры. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...