Оптимальные размеры кулачковых механизмов

Оптимальные размеры кулачковых механизмов [c.123]

Фиг. 234. Схема для определения оптимальных размеров кулачковых механизмов.

Аналогичную постановку о выборе оптимального решения предусматривает и задача об определении размеров кулачкового механизма исходные данные не содержат исчерпывающей информации для выбора единственного варианта решения. Надо найти область дозволенных решений по заданным условиям, учитывая ограничение по углу давления, а затем принять решение о назначении габаритных размеров. Только после этого можно рассчитывать координаты профиля кулачка. [c.13]

К исходным данным для проектирования кулачковых механизмов относятся также выбор основных размеров их звеньев. Здесь сначала надо отметить желательность получения наименьших габаритов механизма, достаточно высокого его коэффициента полезного действия, установление размеров направляющих для толкателей, определение диаметра ролика или размеров плоской тарелки толкателя и коромысла и т. д. Основные конструктивные размеры звеньев кулачковых механизмов также связаны и с расчетом на прочность этих звеньев, износом профилей элементов высшей кинематической пары, надежности работы механизма и т. д. Как всегда, при конкретном проектировании трудно спроектировать кулачковый механизм, который удовлетворял бы всем требуемым показателям в одинаковой степени. Поэтому в процессе проектирования конструктор обычно просчитывает несколько вариантов схем механизма и выбирает из них оптимальный вариант или стремится, учитывая технологическое задание, удовлетворить в той ала иной степени основным кинематическим, [c.688]

При проектировании кулачковых механизмов возникает вопрос об их оптимальных размерах. Известно, что на габаритные размеры кулачка в значительной степени влияют углы давления, под которыми понимаются углы, составленные вектором абсолютной скорости ведомого звена кулачкового механизма и нормалью к профилю кулачка, проведенной в точке касания кулачка с ведомым звеном. [c.182]

Алгоритмы проектирования плоского кулачкового механизма, разработанные М. И. Воскресенским, позволяют значительно сократить затраты времени на проектирование механизмов, а также проводить при помощи вычислительных машин анализ различных вариантов механизмов и выбор оптимальных размеров. Для законов ускорений прямоугольного, косинусоидального и синусоидального составлены программы для машин Минск- , позволяющие в конечном итоге проектировать плоские кулачковые механизмы с габаритами кулачка приблизительно от 10—20 до 1000 мм с расчетом радиусов-векторов с точностью не менее, чем 0,001 мм. [c.109]

Обоснованный выбор угла 1/ с учетом ограничений позволяет при проектировании кулачковых механизмов назначать габаритные размеры механизма оптимальными. [c.299]

В разделе Проектирование кулачкового механизма для заданного закона движения кулачка и значения допустимого угла давления определяются оптимальные размеры механизма и рассчитываются координаты профиля кулачка. [c.320]

Кривая, построенная в координатах L и А, или в координатах Lax, имеет минимум, который соответствует определенному значению L и, следовательно, определенному соотношению и величине параметров толкателя и радиуса кулачка. Однако данный кулачковый механизм с минимальными размерами может и не являться оптимальным с точки зрения рациональной конструкции, учитывающей различные дополнительные требования. [c.246]

Кулачково-рычажные механизмы относят к универсальным устройствам, обеспечивающим наиболее полное выполнение требований согласованной и надежной работы всех исполнительных механизмов, преобразование плоского непрерывного поступательного или вращательного движения ведущего звена (кулачка) практически в любое прерывистое (с остановками) плоское или пространственное движение рабочего звена по любому закону его движения. Именно с помощью кулачково-рычажных механизмов удается выбрать оптимальные конструктивные решения по компоновке автоматов с минимальными габаритными размерами и массой. [c.254]

Пои аналитическом и численном решении задачи необходимо оп-редел>1Ть точки соприкосновения касательных с передаточной диаграммой Это вызывает затруднения, если функция % (Ф1) = = Ф (ds2 (Wl) d(Pl) не задана аналитически, В этих случаях целесообразно воспользоваться предположением о малом влиянии на основные размеры кулачкового механизма отклонений угла давления от оптимального значения Это дает возможн<ють проводить под углом ад прямую, проходящую через точки диаграммы, оот-аетствующие (ds2 ( p )/d (Ф )тах, а не касательную к передаточной диаграмме (рис. 15.5) Центр кулачка должен находиться на этой прямой. Если требуется получить механизм в е = О, то центром вращения будет точка О,. С целью уменьшения размеров кулачка обычно принимают в Ф 0. [c.174]

В. задание на проектирование входят схема кулачкового механизма размеры и конструктивные формы звеньев, удовлетворяющие требованиям оптимальности форм, прочностк, нзжх оусто чнаости н надежности при максимально возможном КПД максимальный ход ведомого звена закон движения кулачка и закон движения ведомого звена. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...