Качество Последующий контроль — Статистический

Статистический метод последующего контроля, качества продукции — см. Качество продукции — Последующий контроль — Статистический метод --текущего контроля качества продукции — см. Качество продукции — Текущий контроль — Статистический метод [c.372]

СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОСЛЕДУЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА (КОНТРОЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ) [c.632]

Одной из существенных положительных сторон применения статистических методов анализа и контроля качества продукции и хода производственного процесса является присущая им регулярная и систематическая документация (диаграммы, табличные бланки), отображающая количественно весь ход производственного процесса и результаты контроля. Для более полного использования этой положительной стороны следует, чтобы вся документация текущего и последующего контроля, проводимого статистическими методами, систематически и централизованно (в масштабе предприятий или крупных цехов) обрабатывалась и исследовалась. [c.636]

Статистический приемочный контроль заключается в следующем от партии на выборку берутся изделия в определенном количестве и проверяются у них значения установленных параметров качества, например размеров. Обнаруженное количество дефектных изделий делят иа количество изделий в выборке и получают так называемую долю дефектности. Если эта доля дефектности д не превышает допустимой величины в виде установленного числа с, то партия принимается д с), а если значение д превышает число с я > с), то или партию бракуют и возвращают поставщику на разбраковку, или берут вторую выборку и судят о качестве предъявляемой партии по доле дефектности, полученной по результатам второй или двух выборок в совокупности. Этот прием приводит к делению статистического контроля на одноступенчатый, двухступенчатый и многоступенчатый, когда берется более двух выборок. При двух и многоступенчатом контроле объем и порядок отбора последующей выборки зависит от результатов проверки предыдущих. [c.592]

В СССР разрабатывается несколько стандартов по статистическому приемочному контролю качества. Один из проектов стандарта называется Контроль качества статистический приемочный. Гарантия не допустимости дефектных изделий в партии . В стандарте предусмотрены четыре раздела, содержащие порядок проведения статистического приемочного контроля методику выбора плана контроля с приемочным числом, равным нулю метод проверки среднего выходного качества, под которым принимается средняя доля дефектности изделий в ряде партий, поступивших на контроль методику вычисления последующих оценок. Кроме этого, проект стандарта содержит таблицы значений различных коэффициентов и других величин, связанных с выбором планов контроля. Другой стандарт ГОСТ 16470—70 Приемочный статистический контроль качества с учетом процента принятых партий с первого предъявления . Этот стандарт предназначается для предприятий с массовым и серийным выпуском продукции при высокой стабильности технологических процессов. Приемочное число с устанавливается равным нулю. [c.593]

Статистические методы последующего контроля представляют собой различные варианты выборочного контроля, при котором окончательное суясдение о качестве всей партии делается по результатам проверки качества небольшой части экземпляров из контролируемой партии, называемой выборкой. [c.632]

Пятым этапом является выбор методов статистического контроля, которые по своему характеру более соответствуют специфике данного производства и выбранным объектам контроля. Основными количественными показателями при выборе варианта метода текущего контроля является доля просачивающегося брака и Qnp)t чувствительность к разладкам и количество ошибочных предупредительных сигналов (Q p). Основным количественным показателем при выборе метода последующего контроля готовой продукции является 1арантия качества продукции, прошедшей установленную процедуру контроля. Одновременно решается вопрос [c.643]

Функционально-статистический метод контроля сварных соеди-пен1и1 , основанный на статистическом изучении продукции заданного типа в определенной отрасли промышленности и на предприятиях, позволяет с достаточно высокой степенью вероятности прогнозировать качество сварной продукции. Однако он не дает твердой гарантии хорошего качества каждого индивидуального объекта. Эта последовательная задача решается с помощью различных методов последующего контроля изготовленной конструкции. [c.13]

Весьма эффективными в смысле надёжного (при правильном расчёте) обеспечения своевременности предупреждения и в то же время экономически выгодными являются статистические методы текущего контроля, при которых контрольные пробы берутся периодически, с большими перерывами, а суждение о качестве продукции по этим пробам производится на основе методов математической статистики (теории выборки). Особое значение статистические методы имеют в тех случаях, когда контроль связан с уничтожением или порчей контролируемых экземпляров, а также когда высокая производительность и автоматичность изготонлення приводят при сплошном контроле (текущем или последующем) к непропорционально большому числу контролёров. [c.615]

Третьим этапом является проверка состояния технологического процесса, переводимого на статистический метод контроля, что осуществляется систематической проверкой соответствующих параметров качества у каждого изделия (при массовом производстве у деталей больших выборочных партий) с соответствующей математичесной обработкой результатов наблюдений и последующим установлением точностных характеристик оборудования (см. выше раздел. Установление фактической точности производственного оборудования и точностных характеристик производственного процесса ). [c.643]

Под статистическим приемочным контролем качества продукции понимают выборочный контроль, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям. Основная идея такого контроля состоит в том, что о качестве контролируемой партии продукции судят по выборочным характеристикам, определяемым по малой выборке из этой партии. Различают приемочный контроль по качественному и количественному признакам. При контроле по качественному признаку каждую проверяемую единицу продукции относят к определенной группе, а последующее решение принимают в зависимости от соотношения чисел ее единиц, оказавшихся в разных группах. Обычно рассматривают лишь две группы (категории) годные и дефектные единицы проду сции. В данном случае контроль называется альтернативным. При контроле по количественному признаку определяют значения одного или нескольких параметров единиц продукции, а последующее решение принимают в зависимости от этих значений. [c.135]

При организации контроля сварочных работ необходимо исходить из того, что проверка качества сварных конструкций состоит из следующих этапов предупредительный контроль, выявление дефектов в сварных соединениях и контроль сварной конструкции в целом. Предупредительный контроль и контроль сварных соединений должны быть организованы так, чтобы время между сваркой и контролем было сокращено до минимума. Тогда при обнаружении дефектов можно оперативно установить причины, вызвавшие брак, и принять срочные меры к предотвращению брака при последующей сварке. Не менее важна для получения сварных соединений необходимого качества организация статистического контроля, позволяющего предугадывать возможность появления брака и огаределять вероятные причины его возникновения. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...